CN205038015U - 一种自动控制滴水试验车 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动控制滴水试验车，包括车架、车轮、滴水盘、高度调节装置以及供水装置，车架是由两侧立板和顶部横板组成的一门式框架结构；车架上端安装有一高度调节装置，该高度调节装置通过多根钢缆在下方的车架内水平调节吊装有一滴水盘；滴水盘通过水管连接供水装置，在供水装置上部安装有PLC控制模块以及多个控制按钮。本试验车同时具备滴水盘高度的调节及时间控制的功能，试验过程中不需要试验人员在试验中人工辅助，试验时间也大幅缩短至原来的三分之一以下，只需一人即可轻松完成一次检测任务，也大大提高了检测的准确性及安全性。

Description

一种自动控制滴水试验车

技术领域

本实用新型属于防护等级检测设备领域，尤其是一种自动控制滴水试验车。

背景技术

目前，现有的滴水试验设备只适用于小型电控配电设备外壳的检测，能够检测的单台电控配电设备一般为外形尺寸长宽高在1000mm×1000mm×2200mm以下的样品。现有的滴水试验设备为一个1000mm×1000mm的方形滴水盘，以三台一组样机进行IPX2试水(滴水)试验为例。完成一次试验过程，需要人工调整滴水盘高度，人工计时控制滴水时间并移动滴水盘支架分段在试验样品上进行试验。整个试验过程需要移动6次滴水盘，需要3人进行操作，费时耗力。

而且，由于试验样机尺寸的多样性，现有设备滴水高度无法调节，也无法对不规则样品进行检测。检测过程中需人工调整滴水位置、滴水流量、记录滴水时间，整个检测过程耗时费力，而且无法保证检测人员的安全性，较难保证检测的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种操作简便、安全准确的自动控制滴水试验车，适用于电控配电设备外壳防护等级中滴水试验的检测。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动控制滴水试验车，其特征在于：包括车架、车轮、滴水盘、高度调节装置以及供水装置，车架是由两侧立板和顶部横板组成的一门式框架结构；车架上端安装有一高度调节装置，该高度调节装置通过多根钢缆在下方的车架内水平调节吊装有一滴水盘；滴水盘通过水管连接供水装置；在供水装置上部安装有PLC控制模块以及多个控制按钮。

而且，高度调节装置包括绕线滚筒、卷扬机、滑轮以及钢缆，在车架顶端中部的水平纵向两侧对称安装有两个绕线滚筒，绕线滚筒由卷扬机驱动进行旋转，在两个绕线滚筒的横向两侧分别安装有一滑轮；绕线滚筒上分别间隔缠绕两根钢缆的一端，钢缆的另一端绕过滑轮相向下延伸连接滴水盘，滴水盘四角分别连接一根钢缆且钢缆长度相同。

而且，供水装置包括水泵、水箱以及流量控制装置，水泵固装在车架一侧立板外部，另一侧立板外壁固装有水箱，在水泵与滴水盘之间的水管上安装有一流量控制装置。

而且，在车架中部上还安装有一光电控制开关。

而且，在车架下端两侧均对称安装有两个车轮，车轮由安装在车架下部内侧的拖动电机驱动。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本试验车配有1100mm×1600mm的长方形滴水盘，通过PLC调整好滴水流量及时间，检测准确性高，安全性好，滴水试验车连续工作直至完成整个样品的滴水试验，自动化程度高。

2、本试验车电动调节滴水盘高度，方便调节，可以满足不同的试验高度，只需将滴水试验车移动到试验样品位置，操作调节按钮，方便调节，减轻了试验人员的劳动强度，节省人力。

3、本试验车同时具备滴水盘高度的调节及时间控制的功能，试验过程中不需要试验人员在试验中人工辅助，试验时间也大幅缩短至原来的三分之一以下，只需一人即可轻松完成一次检测任务，也大大提高了检测的准确性及安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1的左视图；

图3为顶部电动调节装置结构示意图。

附图中标记代表：1卷扬机，2绕线滚筒，3滴水盘，4滑轮，5钢缆，6车架，7水箱，8车轮，9试验样品，10水管，11流量控制装置，12水泵，13调节按钮，14PLC控制模块，15拖动电机，16光电开关。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种自动控制滴水试验车，包括车架6、车轮8、滴水盘3、高度调节装置以及供水装置，车架6是由两侧立板和顶部横板组成的一门式框架结构，在车架下端两侧均对称安装有两个车轮8，车轮由安装在车架下部内侧的拖动电机15驱动，控制车架整体进行移动；

车架上端安装有一高度调节装置，该高度调节装置下方的车架内水平调节吊装有一滴水盘3，本实施例的滴水盘为1100mm×1600mm的长方形滴水盘，滴水盘下方的车架内对应放置待检测的试验样品9；

高度调节装置具体结构参见说明书附图1至3，为了便于说明安装位置以附图3方向对高度调节装置进行描述，包括绕线滚筒2、卷扬机1、滑轮4以及钢缆5，在车架顶端中部的水平纵向两侧对称安装有两个绕线滚筒，绕线滚筒由卷扬机驱动进行旋转，在两个绕线滚筒的横向两侧分别安装有一滑轮；绕线滚筒上分别间隔缠绕两根钢缆的一端，钢缆的另一端绕过滑轮相向下延伸连接滴水盘，滴水盘四角分别连接一根钢缆且钢缆长度相同。由于滴水盘四角的钢缆由卷扬机同步驱动伸缩，保证了滴水盘四角升降高度相同。

滴水盘通过柔性的水管10连接供水装置，供水装置包括水泵12、水箱7以及流量控制装置11，以便向滴水盘供水，水泵固装在车架一侧立板外部，另一侧立板外壁固装有水箱7，保持车架整体平衡。为了便于观察水量，在水泵与滴水盘之间的水管上安装有一流量控制装置。

在供水装置上部安装有PLC控制模块14以及多个控制按钮13，控制车架移动，滴水盘的升降以及滴水的流量以及时间。

在车架中部上还安装有一光电控制开关16，光电开关用于对准反光标记以确定试验样品的位置。

试验样机为1000mm×1000mm×2200mm两台一组或三台一组的样品上进行滴水试验。使用本试验车进行电控配电设备外壳滴水试验的测试，具体步骤为：

⑴将试验样品移动到滴水试验区域，启动滴水试验车的电源，使用滴水试验车位置调节按钮，使试验车靠近样品。

⑵通过控制调节按钮调节滴水盘高度，根据试验样品的高度，使滴水盘向上或向下移动，直至调整到适合的试验高度。

⑶滴水盘高度调整完后，设置PLC控制处的滴水时间和计时次数。

⑷打开水泵的电源，调节流量控制装置处的流量阀门，观察流量计的流量指示，调节至试验所需的流量。

⑸分割试验样品进行滴水的试验区段，加贴反光标记，调整光电开关位置使其对准反光标记，至此准备工作已完成。

⑹按下试验按钮，滴水试验车向前移动，当光电开关到达第一个反光标记处时，试验车停止，PLC开始计时并进行这一试验区段的滴水试验。滴水时间结束后，PLC启动拖动电机，试验车向前行进。达到第二个反光标记处后，试验车停止，PLC重新开始计时，进行这一个试验区段的滴水试。当完成指定次数的计时后，PLC控制断开水泵，停止滴水，以此完成所有试验区段的滴水试验。

⑺试验结束后按下停止按钮，断开电源，完成整个试验任务。

Claims (5)

1.一种自动控制滴水试验车，其特征在于：包括车架、车轮、滴水盘、高度调节装置以及供水装置，车架是由两侧立板和顶部横板组成的一门式框架结构；车架上端安装有一高度调节装置，该高度调节装置通过多根钢缆在下方的车架内水平调节吊装有一滴水盘；滴水盘通过水管连接供水装置；在供水装置上部安装有PLC控制模块以及多个控制按钮。

2.根据权利要求1所述的自动控制滴水试验车，其特征在于：高度调节装置包括绕线滚筒、卷扬机、滑轮以及钢缆，在车架顶端中部的水平纵向两侧对称安装有两个绕线滚筒，绕线滚筒由卷扬机驱动进行旋转，在两个绕线滚筒的横向两侧分别安装有一滑轮；绕线滚筒上分别间隔缠绕两根钢缆的一端，钢缆的另一端绕过滑轮相向下延伸连接滴水盘，滴水盘四角分别连接一根钢缆且钢缆长度相同。

3.根据权利要求1所述的自动控制滴水试验车，其特征在于：供水装置包括水泵、水箱以及流量控制装置，水泵固装在车架一侧立板外部，另一侧立板外壁固装有水箱，在水泵与滴水盘之间的水管上安装有一流量控制装置。

4.根据权利要求1所述的自动控制滴水试验车，其特征在于：在车架中部上还安装有一光电控制开关。

5.根据权利要求1所述的自动控制滴水试验车，其特征在于：在车架下端两侧均对称安装有两个车轮，车轮由安装在车架下部内侧的拖动电机驱动。