CN205033542U - 一种伸缩保护套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩保护套，包括具有中空腔的保护套固定座、安装在保护套固定座中空腔上的卡位机构及贯穿保护套固定座中空腔的伸缩套，所述保护套固定座固定在模具上，所述伸缩套上设置有卡槽，所述卡槽与卡位机构卡合，滑块的外置弹簧位于所述伸缩套的内腔中。本实用新型的伸缩保护套通过卡槽与卡位机构的卡合，可以根据实际所用到的外置弹簧的具体长度，设计伸缩套上卡槽的位置，使本伸缩保护套与不同长度尺寸的模具滑块外置弹簧相匹配，在模具滑块的外置弹簧及导向螺栓的外部加设本伸缩保护套，可以防止导向螺栓发生断裂时被外置弹簧高速弹出而造成人员以及设备受到损伤。

Description

一种伸缩保护套

技术领域

本实用新型涉及一种模具的保护装置，特别是涉及一种伸缩保护套。

背景技术

二板模是模具中最简单的一种，构成型腔的一部分在公模上，另一部分在母模上，开模时制品连流道一起留在公模的一侧。滑块是二板模中常见的抽芯机构，用于解决塑件外侧或内侧倒扣的脱模。目前，现有技术采用导向螺栓一端连接在滑块的外侧，另一端贯穿外置弹簧并连接外置弹簧一端，外置弹簧的另一端抵持在模具上，在注塑时，通过压缩外置弹簧，使滑块与公模仁、母模仁共同构成模具型腔，在滑块抽芯时，启用外置弹簧配合斜导柱将滑块拉出。这种技术，外置弹簧直接暴露在模具的外侧，没有设置保护措施，容易出现危险因素。如果位于外置弹簧中央的导向螺栓发生断裂，断裂的螺栓会被外置弹簧高速弹出，造成人员以及设备受到损伤。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防止导向螺栓发生断裂时被外置弹簧高速弹出而造成人员以及设备受到损伤的伸缩保护套。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现：一种伸缩保护套，包括具有中空腔的保护套固定座、安装在保护套固定座中空腔上的卡位机构及贯穿保护套固定座中空腔的伸缩套，所述保护套固定座固定在模具上，所述伸缩套上设置有卡槽，所述卡槽与卡位机构卡合，滑块的外置弹簧位于所述伸缩套的内腔中。

优选地，所述卡位机构包括外壳、卡位弹簧和限位件，所述外壳设置于保护套固定座的凹槽内，所述卡位弹簧的一端与外壳固接，所述卡位弹簧的另一端与限位件连接，所述限位件凸出于保护套固定座的中空腔内壁。

进一步地，所述限位件采用钢珠。

进一步地，所述限位件采用倒锥体。

进一步地，所述外壳通过螺栓固定在保护套固定座的凹槽内。

优选地，所述卡位机构和卡槽均为对称设置。

优选地，所述卡槽的数量为2个以上。

优选地，所述伸缩套顶部开有圆孔，该圆孔的直径小于导向螺栓的端部直径。

优选地，所述保护套固定座通过螺栓固定在模具上。

与现有技术相比，本实用新型的伸缩保护套通过卡槽与卡位机构的卡合，可以根据实际所用到的外置弹簧的具体长度，设计伸缩套上卡槽的位置，使本伸缩保护套与不同长度尺寸的模具滑块外置弹簧相匹配，在模具滑块的外置弹簧及导向螺栓的外部加设本伸缩保护套，可以防止导向螺栓发生断裂时被外置弹簧高速弹出而造成人员以及设备受到损伤。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中伸缩保护套的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例中伸缩保护套使用时的结构示意图。

图中所示：1、保护套固定座；2、螺栓；3、伸缩套；4、卡位机构；5、外置弹簧；6、导向螺栓；7、滑块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细描述：

如图1和图2所示，本实用新型的伸缩保护套，包括具有中空腔的保护套固定座1、安装在保护套固定座1中空腔上的卡位机构4及贯穿保护套固定座1中空腔的伸缩套3，所述保护套固定座1固定在模具上，所述伸缩套3上设置有卡槽，所述卡槽与卡位机构4卡合，滑块7的外置弹簧5位于所述伸缩套3的内腔中。本实用新型的伸缩保护套通过卡槽与卡位机构4的卡合，可以根据实际所用到的外置弹簧5的具体长度，设计伸缩套3上卡槽的位置，使本伸缩保护套具有更广的适用范围，在模具中滑块7的外置弹簧5及导向螺栓6的外部加设本伸缩保护套，可以防止导向螺栓6发生断裂时被外置弹簧5高速弹出而造成人员以及设备受到损伤。

较佳地，所述卡位机构4包括外壳、卡位弹簧和限位件，所述外壳设置于保护套固定座1的凹槽内，所述卡位弹簧的一端与外壳固接，所述卡位弹簧的另一端与限位件连接，所述限位件凸出于保护套固定座1的中空腔内壁。通过利用限位件与卡槽卡合，可以实现伸缩套3的定位。

具体地，所述限位件采用钢珠。采用上述技术，利用卡位弹簧的伸缩性，带动钢珠弹起或收缩，使钢珠凸出于保护套固定座1的中空腔内壁与卡槽卡合，实现伸缩套3不同长度的定位，适用于不同长度尺寸的外置弹簧5。所述钢珠凸出于中空腔内壁的部分为圆弧，在进入卡槽或离开卡槽时，因为挤压而所受到的摩擦力较小，便于与卡槽进行卡合。

具体地，所述限位件采用倒锥体。采用上述技术，利用卡位弹簧的伸缩性，带动倒锥体弹起或收缩，使倒锥体与卡槽卡合，实现伸缩套3不同长度的定位，适用于不同长度尺寸的外置弹簧5。

继续参照图1和图2，本实用新型的伸缩保护套中所述卡位机构4和卡槽均为对称设置。采用上述技术，对称设置的卡位机构4和卡槽在进行卡位或调整的过程中，具有更好的平稳性。由于在两侧同时卡位，增加了卡位机构4和卡槽之间的作用力，使本伸缩保护套更加稳定和安全。

本实用新型的伸缩保护套中所述卡槽的数量为2个以上。具体使用时，可以根据外置弹簧5和导向螺栓6的实际长度，调节卡位机构4与卡槽之间的相对位置，具有更好的适应性和实用性。

本实用新型的伸缩保护套中所述伸缩套3顶部开有圆孔，该圆孔的直径小于导向螺栓6的端部直径。采用上述技术，可以通过所述伸缩套3顶部的圆孔，进行调节外置弹簧5和导向螺栓6的操作。

本实用新型的伸缩保护套中所述保护套固定座1通过螺栓2固定在模具上。采用上述技术，通过螺栓2将保护套固定座1固定在模具上，牢固可靠。

参照图1和图2所示，下面将详细说明本实用新型的使用过程：

首先，将本实用新型的伸缩保护套进行组装，将本伸缩保护套的卡位机构4安装在保护套固定座1的中空腔内壁中，将伸缩套3从保护套固定座1中空腔位置插入，使伸缩套3的卡槽对准卡位机构4，向上推动伸缩套3，直到卡位机构4与伸缩套3的第一卡槽卡合。

然后，根据所需模具中滑块7的外置弹簧5的具体长度，调整本伸缩保护套中的伸缩套3的长度，即，使本伸缩保护套与模具中滑块7的外置弹簧5的长度相匹配，所述伸缩套3内腔可以容置模具中滑块7的外置弹簧5。具体地，向上拉动伸缩套3，使卡位机构4的钢珠离开伸缩套3上的第一卡槽，伸缩套3继续向上运动，处于伸缩套3上目标位置的第二卡槽到达卡位机构4的位置，卡位机构4的钢珠与伸缩套3的第二卡槽卡合。此时，本伸缩保护套的伸缩套3内腔的长度与所需模具中滑块7的外置弹簧5的长度相匹配，本伸缩保护套的调整过程结束。本伸缩保护套通过卡槽与卡位机构4的卡合，可以根据实际所用到的外置弹簧5的具体长度，调节伸缩套3上卡槽卡合的位置，具有很好的灵活性。

最后，将本实用新型的伸缩保护套安装在模具中滑块7的外置弹簧5的外部，将伸缩套3的内腔对准模具中滑块7的外置弹簧5，伸缩套3的内腔空间可以容纳模具中滑块7的外置弹簧5，通过螺栓2将保护套固定座1固定在模具上。安装完成后，本伸缩保护套作为模具中滑块7的外置弹簧5的保护措施，可以防止滑块7的外置弹簧5因导向螺栓6断裂弹出，造成的人员以及设备损伤。

Claims (9)

1.一种伸缩保护套，其特征在于，包括具有中空腔的保护套固定座、安装在保护套固定座中空腔上的卡位机构及贯穿保护套固定座中空腔的伸缩套，所述保护套固定座固定在模具上，所述伸缩套上设置有卡槽，所述卡槽与卡位机构卡合，滑块的外置弹簧位于所述伸缩套的内腔中。

2.根据权利要求1所述的伸缩保护套，其特征在于，所述卡位机构包括外壳、卡位弹簧和限位件，所述外壳设置于保护套固定座的凹槽内，所述卡位弹簧的一端与外壳固接，所述卡位弹簧的另一端与限位件连接，所述限位件凸出于保护套固定座的中空腔内壁。

3.根据权利要求2所述的伸缩保护套，其特征在于，所述限位件采用钢珠。

4.根据权利要求2所述的伸缩保护套，其特征在于，所述限位件采用倒锥体。

5.根据权利要求2所述的伸缩保护套，其特征在于，所述外壳通过螺栓固定在保护套固定座的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的伸缩保护套，其特征在于，所述卡位机构和卡槽均为对称设置。

7.根据权利要求1所述的伸缩保护套，其特征在于，所述卡槽的数量为2个以上。

8.根据权利要求1所述的伸缩保护套，其特征在于，所述伸缩套顶部开有圆孔，该圆孔的直径小于导向螺栓的端部直径。

9.根据权利要求1所述的伸缩保护套，其特征在于，所述保护套固定座通过螺栓固定在模具上。