CN205029256U - 剥线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种剥线装置，涉及线缆剥皮领域，主要目的在于简化剥线装置的结构，降低成本。主要采用的技术方案为：剥线装置，包括手柄和剥线件；所述剥线件包括连杆和与连杆的一端连接的剥线钩，所述连杆的另一端与所述手柄的一端连接；所述剥线钩的内钩面具有刀口。在本实用新型提供的技术方案中，通过在剥线钩的内钩面设置刀口，外径较小的线缆可以直接置于剥线钩的内侧，剥线钩通过内钩面的刀口对该外径较小的线缆进行环切剥皮，对于外径较大的线缆，剥线钩可以通过钩尖划拉剥皮，本实用新型的剥线装置仅通过手柄和剥线件即可实现对各种线径线缆的剥皮作业，其结构较简单，使得成本也较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及线缆剥皮技术领域，特别是涉及一种剥线装置。
背景技术
无论是在输变电工程，还是火电、核电等工程中，凡是接触电气二次的各类工程，电气专业中二次接线工作可谓繁琐而量大，而在正式实施电气二次接线前，控制电缆的剥线工作便首当其冲。目前各类厂家虽已生产各式各样的剥线钳，但其结构均较复杂，成本较高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本较低的剥线装置。
为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：
本实用新型的实施例提供一种剥线装置，包括手柄和剥线件；所述剥线件包括连杆和与连杆的一端连接的剥线钩，所述连杆的另一端与所述手柄的一端连接；所述剥线钩的内钩面具有刀口。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述刀口为基于所述内钩面从所述剥线钩的钩尖向钩颈方向延伸的刀口。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述剥线钩的内缘截面轮廓包括弧线，所述弧线与所述刀口相对应。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述弧线的直径为240mm～260mm。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述剥线钩的内缘截面轮廓的开口大小为290mm～310mm。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述连杆与剥线钩为一体成型结构。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述连杆和所述剥线钩整体呈片状。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述剥线件由不锈钢材质制成。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述手柄的外表面套设有护套。
进一步的，前述的剥线装置，其中，
所述手柄和所述护套均呈圆柱状；
所述手柄的外表面设有外螺纹，所述护套的内表面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；
所述手柄与所述护套通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接。
借由上述技术方案，本实用新型剥线装置至少具有以下有益效果：
在本实用新型提供的技术方案中，通过在剥线钩的内钩面设置刀口，外径较小的线缆可以直接置于剥线钩的内侧，剥线钩通过内钩面的刀口对该外径较小的线缆进行环切剥皮，对于外径较大的线缆，剥线钩可以通过钩尖划拉剥皮，本实用新型的剥线装置仅通过手柄和剥线件即可实现对各种线径线缆的剥皮作业，其结构较简单，使得成本也较低。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例提供的一种剥线装置的第一视角的结构示意图；
图2是图1中剥线装置的第二视角的结构示意图；
图3是本实用新型的一实施例提供的一种剥线装置的手柄与护套的分解结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种剥线装置，包括手柄1和剥线件2。剥线件2包括连杆21和与连杆21的一端连接的剥线钩22，连杆21的另一端与手柄1的一端连接。剥线钩22的内钩面具有刀口221。
具体在使用上述的剥线装置时，外径较小的线缆可以直接置于剥线钩22的内侧，用户握持手柄1并旋转剥线钩22，即可实现对该小外径线缆的环切剥皮；对于外径较大的线缆不能直接置于剥线钩22内，用户可以通过剥线钩22的钩尖对该外径较大的线缆划拉剥皮。
上述的剥线装置仅通过手柄1和剥线件2即可实现对各种线径线缆的剥皮作业，其结构较简单，使得成本也较低，操作较方便。
具体在实施前述剥线装置的技术方案时，前述的刀口221可以基于剥线钩22的内钩面从钩尖向钩颈方向延伸，以方便用户通过刀口221对小外径线缆环切剥皮。
进一步的，前述剥线钩22的内缘截面轮廓包括弧线，该弧线与刀口221相对应，此处的“相对应”是指在剥线钩22的内缘截面轮廓上，上述的弧线即为刀口221。
在一个具体的应用示例中，如图1所示，前述弧线的直径D可以为240mm、250mm、260mm或240mm～260mm之间的其它数值，以方便为小外径线缆进行环切剥皮。其中，上述弧线的具体外径可以根据用户的实际需求设置，在此不再赘述。
进一步的，如图1所示，前述剥线钩22的内缘轮廓的开口L的大小可以为290mm、300mm、310mm或290mm～310mm之间的其它数值，以方便前述的小外径线缆可以从剥线钩22的开口进入剥线钩22内部，进而实现对小外径线缆的环切剥皮。
具体在实施前述剥线装置的技术方案时，前述的连杆21与剥线钩22为一体成型结构，以使连杆21与剥线钩22之间的连接更加稳固，使用寿命较长。
前述的剥线件2可以由不锈钢材质制成。不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2％，有些钢的ωc(含碳量)甚至低于0.03％(如00Cr12)。不锈钢中的主要合金元素是Cr(铬)，只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr(铬)含量至少为10.5％。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。
如图2所示，前述的连杆21和剥线钩22整体可以呈片状结构，以方便加工，外形也更加美观。
如图3所示，为了方便作业人员握持前述剥线装置的手柄1，前述手柄1的外表面可以套设护套3。该护套3可以由皮质等较软的材料制成，以提高用户握持的手感。
为了防止打滑，护套3的外表面可以设置防滑纹(图中未标示)，以增大用户的手掌在握持护套3时，与护套3之间的摩擦力。
具体在实施前述剥线装置的技术方案时，如图3所示，前述的手柄1和护套3可以均呈圆柱状。手柄1的外表面设有外螺纹，护套3的内表面设有与外螺纹相适配的内螺纹。手柄1与护套3通过上述的外螺纹和内螺纹螺纹连接。由于手柄1与护套3螺纹连接，两者拆卸起来较方便。当其中的某一个发生损坏时，可以及时进行拆卸，以方便维修或更换。
当然，在一个替代的实施例中，前述的手柄1与护套3也可以通过粘胶或螺丝等固定连接。为了方便拆卸，优选的，手柄1与护套3可以采用前述螺纹连接的技术方案。
根据以上的实施例，本实用新型剥线装置至少具有以下优点：
本实用新型剥线装置的结构较简单、操作较方便。凭借单人即可快速、高效地完成电缆外皮的剥离工作，简单、实用，工作效率较高。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种剥线装置，其特征在于，包括手柄和剥线件；
所述剥线件包括连杆和与连杆的一端连接的剥线钩，所述连杆的另一端与所述手柄的一端连接；
所述剥线钩的内钩面具有刀口。
2.如权利要求1所述的剥线装置，其特征在于，
所述刀口为基于所述内钩面从所述剥线钩的钩尖向钩颈方向延伸的刀口。
3.如权利要求2所述的剥线装置，其特征在于，
所述剥线钩的内缘截面轮廓包括弧线，所述弧线与所述刀口相对应。
4.如权利要求3所述的剥线装置，其特征在于，
所述弧线的直径为240mm～260mm。
5.如权利要求4所述的剥线装置，其特征在于，
所述剥线钩的内缘截面轮廓的开口大小为290mm～310mm。
6.如权利要求1至5中任一项所述的剥线装置，其特征在于，
所述连杆与所述剥线钩为一体成型结构。
7.如权利要求6所述的剥线装置，其特征在于，
所述连杆和所述剥线钩整体呈片状。
8.如权利要求1至5、7中任一项所述的剥线装置，其特征在于，
所述剥线件由不锈钢材质制成。
9.如权利要求1至5、7中任一项所述的剥线装置，其特征在于，
所述手柄的外表面套设有护套。
10.如权利要求9所述的剥线装置，其特征在于，
所述手柄和所述护套均呈圆柱状；
所述手柄的外表面设有外螺纹，所述护套的内表面设有与所述外螺纹相适配的内螺纹；
所述手柄与所述护套通过所述外螺纹和所述内螺纹螺纹连接。
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| CN201520835833.XU CN205029256U (zh) | 2015-10-26 | 2015-10-26 | 剥线装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108172347A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-15 | 台州晟成祥环保设备有限公司 | 一种回收电线拆解机的理线钩 |
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