CN205026277U - 一种新型抗拉压电熔管件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型抗拉压电熔管件，涉及电熔管件技术领域，解决了现有电容管件抗拉抗压效果不理想的技术问题,本实用新型包括管件主体，所述的管件主体的内壁上均布有电阻丝，所述管件主体外壁上设有电极，所述电极与电阻丝连通，所述的管件主体外侧包覆有增强纤维层，所述的增强纤维层由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述的钢丝网层包括不锈钢套层和设置在不锈钢套层外的钢丝网层，不锈钢套层上均布有若干通孔,本实用新型具有结构简单，双重抗拉压,稳定性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电熔管件技术领域，更具体的是涉及一种新型抗拉压电熔管件。
背景技术
电熔管件是指可以通过电流所产生的温度而熔化达到连接的一种塑料管材配件。
随着我国城镇化进展的快速推进，同时对能源和环保要求的不断提升，聚乙烯PE等塑料管道由于其优异的防腐、环保、施工简便、性能可靠等综合优势，大范围的替代传统的金属管道，在给、排水、燃气等流体输送管道领域得到了广泛应用。然而由于塑料管道的总体强度不如金属管道，因此金属管道通常仍常用于中高压力流体输送系统，而塑料管道则一般用于低压为主。
为了克服塑料管道耐压强度不如金属管道的缺点，尽量结合塑料和金属管道的优势，扩大塑料管道的应用范围，近年来国内外先后出现了各种形式的钢塑复合型管道，在管壁中以不同方式设置相应的金属增强结构层的增强型管材已普遍使用，但是如密封性能不好则会引发生锈，导致物理性能受损，目前的抗压电熔管件大多为单层抗压，且大都为抗压电熔挂件，针对及抗压又能抗拉的电熔管件很少研究。
发明内容
为了克服上述技术不足，本实用新型提供一种结构简单、抗拉压效果好,实用性强的新型抗拉压电熔管件。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体，所述的管件主体的内壁上均布有电阻丝，所述管件主体外壁上设有电极，所述电极与电阻丝连通，所述的管件主体外侧包覆有增强纤维层，所述的增强纤维层由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述的钢丝网层包括不锈钢套层和设置在不锈钢套层外的钢丝网层，不锈钢套层上均布有若干通孔。
进一步地，所述管件主体上设置有多个观察口。
进一步地，所述电极外面套设有电极保护套。
进一步地，所述增强纤维层通过粘接树脂与管件主体相粘合。
进一步地，所述的管件主体内壁上设置有限位环状凸台，限位环状凸台两端套设有连接管件。
进一步地，所述的钢丝网层由直径为0.5~1.5mm的不锈钢编制而成。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，一方面，在管件主体的外侧包覆增强纤维层，即玻璃纤维和芳纶纤维交错重叠的增强纤维层，这种结构的增强纤维层可提极大高连接管件的抗拉抗压强度，以满足中高压管件的输送要求，管件主体的外侧包裹增强纤维层制造加工简便、生产成本较低，由于增强结构为玻璃纤维不会被空气腐蚀；另一方面在管件主体的管壁内嵌有一圈钢丝网层和一圈不锈钢套层，作为提高管件整体抗拉压强度的主要部件；这种双重抗拉压结构使管件抗拉压效果好。
附图说明
图1是本实用新型一种新型抗拉压电熔管件的结构示意图；
图2为本实用新型连接管件时的结构示意图；
图3为不锈钢套层的结构示意图；
附图标记：1-管件主体，2-电极保护套，3-电极，4-观察口，5-电阻丝，6-限位环状凸台，7-钢丝网层，7-1-不锈钢套层，7-2-钢丝网层，8-增强纤维层，9-连接管件。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1到3所示，本实施例提供一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体1，所述的管件主体1的内壁上均布有电阻丝5，所述管件主体1外壁上设有电极3，所述电极3与电阻丝5连通，所述的管件主体1外侧包覆有增强纤维层8，所述的增强纤维层8由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述管件主体1的管壁内嵌有一圈钢丝网层7，所述的钢丝网层7包括不锈钢套层7-1和设置在不锈钢套层7-1外的钢丝网层7-2，不锈钢套层7-1上均布有若干通孔。
本实施例中，一方面，在管件主体的外侧包覆增强纤维层，即玻璃纤维和芳纶纤维交错重叠的增强纤维层，这种结构的增强纤维层可提极大高连接管件的抗拉抗压强度，以满足中高压管件的输送要求，管件主体的外侧包裹增强纤维层制造加工简便、生产成本较低，由于增强结构为玻璃纤维不会被空气腐蚀；另一方面在管件主体的管壁内嵌有一圈钢丝网层和一圈不锈钢套层，作为提高管件整体抗拉压强度的主要部件；这种双重抗拉压结构使管件抗拉压效果好。
实施例2
如图1到3所示，本实施例提供一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体1，所述的管件主体1的内壁上均布有电阻丝5，所述管件主体1外壁上设有电极3，所述电极3与电阻丝5连通，所述的管件主体1外侧包覆有增强纤维层8，所述的增强纤维层8由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述管件主体1的管壁内嵌有一圈钢丝网层7，所述的钢丝网层7包括不锈钢套层7-1和设置在不锈钢套层7-1外的钢丝网层7-2，不锈钢套层7-1上均布有若干通孔。
所述管件主体1上设置有多个观察口4。
实施例3
如图1到3所示，本实施例提供一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体1，所述的管件主体1的内壁上均布有电阻丝5，所述管件主体1外壁上设有电极3，所述电极3与电阻丝5连通，所述的管件主体1外侧包覆有增强纤维层8，所述的增强纤维层8由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述管件主体1的管壁内嵌有一圈钢丝网层7，所述的钢丝网层7包括不锈钢套层7-1和设置在不锈钢套层7-1外的钢丝网层7-2，不锈钢套层7-1上均布有若干通孔。
所述管件主体1上设置有多个观察口4。
所述电极3外面套设电极保护套2。
所述增强纤维层8通过粘接树脂与管件主体1相粘合。
实施例4
如图1到3所示，本实施例提供一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体1，所述的管件主体1的内壁上均布有电阻丝5，所述管件主体1外壁上设有电极3，所述电极3与电阻丝5连通，所述的管件主体1外侧包覆有增强纤维层8，所述的增强纤维层8由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述管件主体1的管壁内嵌有一圈钢丝网层7，所述的钢丝网层7包括不锈钢套层7-1和设置在不锈钢套层7-1外的钢丝网层7-2，不锈钢套层7-1上均布有若干通孔。
所述管件主体1上设置有多个观察口4。
所述电极3外面套设电极保护套2。
所述增强纤维层8通过粘接树脂与管件主体1相粘合。
所述的管件主体1内壁上设置有限位环状凸台6，所述限位环状凸台6两端套设有连接管件9。
实施例5
如图1到3所示，本实施例提供一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体1，所述的管件主体1的内壁上均布有电阻丝5，所述管件主体1外壁上设有电极3，所述电极3与电阻丝5连通，所述的管件主体1外侧包覆有增强纤维层8，所述的增强纤维层8由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述管件主体1的管壁内嵌有一圈钢丝网层7，所述的钢丝网层7包括不锈钢套层7-1和设置在不锈钢套层7-1外的钢丝网层7-2，不锈钢套层7-1上均布有若干通孔。
所述管件主体1上设置有多个观察口4。
所述电极3外面套设电极保护套2。
所述增强纤维层8通过粘接树脂与管件主体1相粘合。
所述的管件主体1内壁上设置有限位环状凸台6，所述限位环状凸台6两端套设有连接管件9。
所述的钢丝网层7-2由直径为0.5~1.5mm的不锈钢编制而成。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种新型抗拉压电熔管件，包括管件主体（1），其特征在于，所述的管件主体（1）的内壁上均布有电阻丝（5），所述管件主体（1）外壁上设有电极（3），所述电极（3）与电阻丝（5）连通，所述的管件主体（1）外侧包覆有增强纤维层（8），所述的增强纤维层（8）由若干层玻璃纤维层和芳纶纤维层交错重叠构成，所述管件主体（1）的管壁内嵌有一圈钢丝网层（7），所述的钢丝网层（7）包括不锈钢套层（7-1）和设置在不锈钢套层（7-1）外的钢丝网层（7-2），不锈钢套层（7-1）上均布有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的新型抗拉压电熔管件，其特征在于，所述管件主体（1）上设置有多个观察口（4）。
3.根据权利要求1所述的新型抗拉压电熔管件，其特征在于，所述电极（3）外面套设电极保护套（2）。
4.根据权利要求1所述的新型抗拉压电熔管件，其特征在于，所述增强纤维层（8）通过粘接树脂与管件主体（1）相粘合。
5.根据权利要求1所述的新型抗拉压电熔管件，其特征在于，所述的钢丝网层（7）由直径为0.5~1.5mm的不锈钢编制而成。
Priority Applications (1)
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| CN201520729726.9U CN205026277U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种新型抗拉压电熔管件 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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| CN201520729726.9U Expired - Fee Related CN205026277U (zh) | 2015-09-21 | 2015-09-21 | 一种新型抗拉压电熔管件 |
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2015
- 2015-09-21 CN CN201520729726.9U patent/CN205026277U/zh not_active Expired - Fee Related
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