CN205026188U - 一种气动/液压流体阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种价格低廉、安装方便、占用空间较小、便于维修的结构紧凑型的气动/液压流体阀，包括阀体、同心的活塞组件和固定连接阀体和活塞组件的一对封头，活塞杆底座固定的连接在阀体上并与活塞杆一端及阀体内壁围合成第一腔室，活塞杆顶头固定的连接活塞杆的另一端并与封头相贴合，活塞杆与阀体内壁围合成第二腔室，阀体上分别设有连通第一腔室的第一通道和连通第二腔室的第二通道，阀体外壁与内壁之间形成流体通道，第一通道、第二通道连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室与第二腔室之间形成压力差驱动活塞杆轴向位移，实现活塞杆顶头与封头之间的分离与贴合，控制流体通道的开启与闭合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种阀门，具体涉及一种通过气体或液体压力差控制阀门开启和闭合从而控制管道中流体流动的气动/液压流体阀。
背景技术
众所周知，阀门是流体输送系统中的控制部件，阀门应用领域非常广，像汽车制造业、自动化生产线、机械设备、电力、水工建筑、水利科技等，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
在工业自动化生产领域，通常在流体管道中设置电磁阀用以控制流体管道的开启和闭合，虽然控制精度高，但存在着造价高、安装不便、占用空间较大且不便于维修等缺陷。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种价格低廉、安装方便、占用空间较小、便于维修的结构紧凑型的气动/液压流体阀。
为了实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的气动/液压流体阀，包括阀体、同心的设于所述阀体内壁内侧的活塞组件和分别设于所述阀体两端用以固定连接所述阀体和活塞组件的一对封头，所述的活塞组件包括活塞杆、活塞杆底座和活塞杆顶头，所述的活塞杆底座固定的连接在阀体上并与活塞杆一端及阀体内壁围合成第一腔室，所述的活塞杆顶头固定的连接活塞杆的另一端并与所述的封头相贴合，所述的活塞杆与阀体内壁围合成第二腔室，所述的阀体上分别设有连通第一腔室的第一通道和连通第二腔室的第二通道，所述的阀体外壁与内壁之间形成流体通道，所述的第一通道、第二通道连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室与第二腔室之间形成压力差驱动活塞杆轴向位移，实现活塞杆顶头与封头之间的分离与贴合，控制流体通道的开启与闭合；即，当第一腔室内的压力小于第二腔室时，活塞杆压缩第一腔室使得封头与活塞杆顶头相分离，流体通道处于开启状态；当第一腔室内的压力大于第二腔室时，活塞杆压缩第二腔室使得封头与活塞杆顶头重新贴合，流体通道处于闭合状态。
上述技术方案中，所述的活塞杆底座与活塞杆之间固定的设有一弹性部件。
优选的，所述的弹性部件为弹簧。
上述技术方案中，所述的活塞杆上位于第二腔室的两侧至少各设有一个密封圈。
优选的，所述的活塞杆上位于第二腔室的两侧分别设有一对密封圈。
优选的，所述的密封圈为防腐蚀密封圈。
上述技术方案中，所述的阀体两端通过设置的螺纹或法兰与外接的流体管道相连接。
上述技术方案中，所述的活塞杆顶头与封头贴合面为锥形凸面或球形弧面。
上述技术方案中，所述的阀体上还可以设有用于监测流体通道内流体状况的传感器接口。
上述技术方案中，所述的流体通道的出液口设有可与进液口之间形成脉冲的若干小孔。
本实用新型的气动/液压流体阀与现有工业应用中的电磁阀相比，其结构更加的紧凑，安装起来也十分方便，占用的空间也相应的缩小，由于没有电子组件，其价格也更为低廉，是电磁阀理想的替代品，具有潜在的广阔应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本实用新型的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1的气动/液压流体阀的剖面结构整体示意图；
图2是本实用新型的气动/液压流体阀的阀体剖面结构示意图；
图3是本实用新型的气动/液压流体阀的封头剖面结构示意图；
图4是本实用新型的气动/液压流体阀的活塞杆底座剖面结构示意图；
图5是本实用新型的气动/液压流体阀的活塞杆顶头剖面结构示意图；
图6是本实用新型的气动/液压流体阀的活塞杆剖面结构示意图；
图7是本实用新型实施例2的气动/液压流体阀的剖面结构整体示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～6所示，本实用新型的气动/液压流体阀，包括阀体1、同心的设于阀体1内壁内侧的活塞组件和分别设于阀体1两端用以固定连接阀体1和活塞组件的一对封头3，活塞组件包括活塞杆2、活塞杆底座4和活塞杆顶头5，活塞杆底座4固定的连接在阀体1上并与活塞杆2一端及阀体1内壁围合成第一腔室6，活塞杆顶头5固定的连接活塞杆2的另一端并与封头3相贴合，活塞杆顶头5与封头3贴合面为锥形凸面，也可以为球形弧面，活塞杆2与阀体1内壁围合成第二腔室7，阀体1上分别设有连通第一腔室6的第一通道8和连通第二腔室7的第二通道9，阀体1外壁与内壁之间形成流体通道，第一通道8、第二通道9连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室6与第二腔室7之间形成压力差驱动活塞杆2轴向位移，实现活塞杆顶头5与封头3之间的分离与贴合，控制流体通道的开启与闭合；即，当第一腔室6内的压力小于第二腔室7时，活塞杆2压缩第一腔室6使得封头3与活塞杆顶头5相分离，流体通道处于开启状态；当第一腔室6内的压力大于第二腔室7时，活塞杆2压缩第二腔室7使得封头3与活塞杆顶头5重新贴合，流体通道处于闭合状态。
活塞杆2上位于第二腔室7的两侧至少各设有一个密封圈10。如图1所示，活塞杆2上位于第二腔室7的两侧分别设有一对密封圈10，可以有效的密封并隔离第一腔室6和第二腔室7，在第一通道8、第二通道9连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室6与第二腔室7之间形成压力差时，不会导致压力泄露；同时密封圈10也可以阻断流体通道内的流体进入第二腔室7。当流体为强酸强碱等腐蚀性液体时，密封圈10也应选择防腐蚀密封圈。
第一通道8、第二通道9固定的与阀体1以及活塞组件的第一腔室6、第二腔室7连接，其余外接设备连接端既可以是螺纹连接，也可以是法兰连接或者快速接头连接，根据输入的是压缩气体或压缩液体及其性质、强度加以选择。在仅仅由第二通道9输入压缩气体时，可以选择由第一通道8输入压缩气体，也可以选择闭合第一通道8而密闭第一腔室6，压缩第一腔室6内的气体以形成压力差。
阀体1两端通过设置的外螺纹与外接的流体管道相连接，也可以选择法兰与外接的流体管道相连接，应根据实际的作业现场情况加以选择。
阀体1上还可以设有用于监测流体通道内流体状况的传感器接口。流体通道的出液口设有可与进液口之间形成脉冲的若干小孔，可以有效的防止流体通道的堵塞。
实施例2
如图7所示，本实用新型的气动/液压流体阀，包括阀体1、同心的设于阀体1内壁内侧的活塞组件和分别设于阀体1两端用以固定连接阀体1和活塞组件的一对封头3，活塞组件包括活塞杆2、活塞杆底座4和活塞杆顶头5，活塞杆底座4固定的连接在阀体1上并与活塞杆2一端及阀体1内壁围合成第一腔室6，活塞杆顶头5固定的连接活塞杆2的另一端并与封头3相贴合，活塞杆顶头5与封头3贴合面为锥形凸面，也可以为球形弧面，活塞杆2与阀体1内壁围合成第二腔室7，阀体1上分别设有连通第一腔室6的第一通道8和连通第二腔室7的第二通道9，阀体1外壁与内壁之间形成流体通道，第一通道8、第二通道9连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室6与第二腔室7之间形成压力差驱动活塞杆2轴向位移，实现活塞杆顶头5与封头3之间的分离与贴合，控制流体通道的开启与闭合；即，当第一腔室6内的压力小于第二腔室7时，活塞杆2压缩第一腔室6使得封头3与活塞杆顶头5相分离，流体通道处于开启状态；当第一腔室6内的压力大于第二腔室7时，活塞杆2压缩第二腔室7使得封头3与活塞杆顶头5重新贴合，流体通道处于闭合状态。活塞杆底座4与活塞杆2之间固定的设有一弹性部件，图中为弹簧11，该弹簧11不仅可以与第二腔室7内的压缩气体或液体形成的压力相互响应，也可以在无压缩气体或液体输入时，释放弹簧11自身蓄积的能量推动活塞杆2使得封头3与活塞杆顶头5重新贴合，流体通道处于闭合状态，起到一定的保护作用。
活塞杆2上位于第二腔室7的两侧至少各设有一个密封圈10。如图1所示，活塞杆2上位于第二腔室7的两侧分别设有一对密封圈10，可以有效的密封并隔离第一腔室6和第二腔室7，在第一通道8、第二通道9连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室6与第二腔室7之间形成压力差时，不会导致压力泄露；同时密封圈10也可以阻断流体通道内的流体进入第二腔室7。当流体为强酸强碱等腐蚀性液体时，密封圈10也应选择防腐蚀密封圈。
第一通道8、第二通道9固定的与阀体1以及活塞组件的第一腔室6、第二腔室7连接，其余外接设备连接端既可以是螺纹连接，也可以是法兰连接或者快速接头连接，根据输入的是压缩气体或压缩液体及其性质、强度加以选择。在仅仅由第二通道9输入压缩气体时，可以选择由第一通道8输入压缩气体，也可以选择闭合第一通道8而密闭第一腔室6，压缩第一腔室6内的气体以形成压力差。
阀体1两端通过设置的外螺纹与外接的流体管道相连接，也可以选择法兰与外接的流体管道相连接，应根据实际的作业现场情况加以选择。
阀体1上还可以设有用于监测流体通道内流体状况的传感器接口。流体通道的出液口设有可与进液口之间形成脉冲的若干小孔，可以有效的防止流体通道的堵塞。
本实用新型的气动/液压流体阀部件的材料可以由PVDC、PP、PVC、PPr、PVDF、PTFE等工程塑料模塑成型，聚四氟乙烯(PTFE)具有出色的耐磨性能和耐腐蚀性能，可以延长部件的使用寿命，在使用要求不高的场合，部分部件可以由聚丙烯(PP)材料制成。
综上所述，本实用新型的气动/液压流体阀与现有工业应用中的电磁阀相比，其结构更加的紧凑，安装起来也十分方便，占用的空间也相应的缩小，由于没有电子组件，其价格也更为低廉，是电磁阀理想的替代品，具有潜在的广阔应用前景。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种气动/液压流体阀，其特征在于：包括阀体(1)、同心的设于所述阀体(1)内壁内侧的活塞组件和分别设于所述阀体(1)两端用以固定连接所述阀体(1)和活塞组件的一对封头(3)，所述的活塞组件包括活塞杆(2)、活塞杆底座(4)和活塞杆顶头(5)，所述的活塞杆底座(4)固定的连接在阀体(1)上并与活塞杆(2)一端及阀体(1)内壁围合成第一腔室(6)，所述的活塞杆顶头(5)固定的连接活塞杆(2)的另一端并与所述的封头(3)相贴合，所述的活塞杆(2)与阀体(1)内壁围合成第二腔室(7)，所述的阀体(1)上分别设有连通第一腔室(6)的第一通道(8)和连通第二腔室(7)的第二通道(9)，所述的阀体(1)外壁与内壁之间形成流体通道，所述的第一通道(8)、第二通道(9)连通外接设备输入压缩气体或液体以于第一腔室(6)与第二腔室(7)之间形成压力差驱动活塞杆(2)轴向位移，实现活塞杆顶头(5)与封头(3)之间的分离与贴合，控制流体通道的开启与闭合。
2.根据权利要求1所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的活塞杆底座(4)与活塞杆(2)之间固定的设有一弹性部件(11)。
3.根据权利要求2所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的弹性部件(11)为弹簧。
4.根据权利要求1所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的活塞杆(2)上位于第二腔室(7)的两侧至少各设有一个密封圈(10)。
5.根据权利要求4所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的活塞杆(2)上位于第二腔室(7)的两侧分别设有一对密封圈(10)。
6.根据权利要求5所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的密封圈(10)为防腐蚀密封圈。
7.根据权利要求1所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的阀体(1)两端通过设置的螺纹或法兰与外接的流体管道相连接。
8.根据权利要求1所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的活塞杆顶头(5)与封头(3)贴合面为锥形凸面或球形弧面。
9.根据权利要求1所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的阀体(1)上还可以设有用于监测流体通道内流体状况的传感器接口。
10.根据权利要求1所述的气动/液压流体阀，其特征在于：所述的流体通道的出液口设有可与进液口之间形成脉冲的若干小孔。
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| CN201520155031.4U CN205026188U (zh) | 2015-03-19 | 2015-03-19 | 一种气动/液压流体阀 |
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| CN104712836A (zh) * | 2015-03-19 | 2015-06-17 | 徐竹林 | 一种气动/液压流体阀 |
| CN105757266A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-07-13 | 湖南中工矿业工程技术有限公司 | 一种矿浆流量控制调节阀及其控制方法 |
| CN110311086A (zh) * | 2019-08-06 | 2019-10-08 | 博众精工科技股份有限公司 | 一种防倒吸注液套杯装置 |
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