CN205023855U

CN205023855U - 一种氮气机

Info

Publication number: CN205023855U
Application number: CN201520765843.0U
Authority: CN
Inventors: 王志洛; 张正理
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2016-02-10
Anticipated expiration: 2025-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种氮气机，其包括机架，机架上固定设置有第一吸附塔、第二吸附塔、氮气储气罐和控制箱，第一吸附塔和第二吸附塔的底部进气口分别通过第一进气阀和第二进气阀与油水分离器连接，第一吸附塔和第二吸附塔的底部进气口分别设置有第一泄压阀和第二泄压阀，第一吸附塔和第二吸附塔的顶部出气口分别通过第一排气阀和第二排气阀与氮气储气罐连接，第一进气阀、第二进气阀、第一泄压阀、第二泄压阀、第一排气阀和第二排气阀均与控制箱连接。本装置的氮气产量稳定，交替工作连续供气，纯度可调可控，按要求调试纯度稳定不变，低耗能，成本低，提高了工作效率，降低了使用成本。带来一系列经济社会效益。

Description

一种氮气机

技术领域

本实用新型涉及变压吸附气体分离设备，具体为一种氮气机。

背景技术

目前，在市场上氮气用途很广泛，大多都采用成品罐装氮气，然而在使用成品罐氮气的情况下会出现频繁换瓶停工，用量大成本高，或者在使用不合格氮气机的情况下出现供气量不足，供气停顿，氮气纯度低，等问题。因此会影响使用效果造成损失。

变压吸附（PressureSwingAdsorption，简称PSA）气体分离技术是非低温气体分离技术的重要分支，是人们长期来努力寻找比深冷法更简单的空分方法的结果。变压吸附制氮是以空气为原料，用碳分子筛作吸附剂，利用碳分子筛对空气中的氧和氮选择吸附的特性，运用变压吸附原理（加压吸附，减压解吸并使分子筛再生）而在常温使氧和氮分离制取氮气。

变压吸附制氮与深冷空分制氮相比，具有显著的特点：吸附分离是在常温下进行，工艺简单，设备紧凑，占地面积小，开停方便，启动迅速，产气快（一般在30min左右），能耗小，运行成本低，自动化程度高，操作维护方便，撬装方便，无须专门基础。所以变压吸附制氮设备是目前应用最为广泛的技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、使用方便的氮气机。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种氮气机，其关键技术在于：其包括机架，所述机架上固定设置有第一吸附塔、第二吸附塔、氮气储气罐和控制箱，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部进气口分别通过第一进气阀和第二进气阀与油水分离器连接，所述第一吸附塔和第二吸附塔的底部进气口分别设置有第一泄压阀和第二泄压阀，所述第一吸附塔和第二吸附塔的顶部出气口分别通过第一排气阀和第二排气阀与所述氮气储气罐连接，所述第一进气阀、第二进气阀、第一泄压阀、第二泄压阀、第一排气阀和第二排气阀均与所述控制箱连接。

作为优选，所述第一排气阀和氮气储气罐之间设置有第一单向阀，所述第二排气阀和氮气储气罐之间设置有第二单向阀。

作为优选，所述第一单向阀和第二单向阀经过流量阀与所述氮气储气罐连接。

作为优选，所述机架包括底架、固定设置在所述底架外侧的两个侧立柱和位于底架上的两个中立柱，所述中立柱位于所述侧立柱的内侧，相同一侧的侧立柱和中立柱之间设置有横连杆，所述第一吸附塔和第二吸附塔分别与一个侧立柱固定连接，所述氮气储气罐与两个中立柱固定连接。

作为优选，所述第一吸附塔和第二吸附塔之间设置有固定架，所述控制箱设置在所述固定架上。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型将两个吸附塔和氮气储气罐固定设置在一个机架上，其结构紧凑，移动灵活方便。本实用新型在两个吸附塔的进气口前设置油水分离器，能够将气源中的油和水除掉，净化气源，保证吸附塔中物料的使用寿命和吸附效果，从而保证了氮气的质量。

本实用本新型在用户使用氮气情况下，由于使用成品罐氮气或者不合格氮气机，这样就造成使用成本高，频繁换罐停工，或者氮气产量小不稳定，纯度低不稳定，工位上出现不合格产品，影响使用效果造成损失。本装置的氮气产量稳定，交替工作连续供气，纯度可调可控，按要求调试纯度稳定不变，低耗能，成本低，提高了工作效率，降低了使用成本。带来一系列经济社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型机架的结构示意图。

其中：1第一吸附塔、2第二吸附塔、3氮气储气罐、4机架、4-1底架、4-2侧支柱、4-3中支柱、4-4横连杆、5控制箱、6油水分离器、7固定架、8第一进气阀、9第二进气阀、10第一泄压阀、11第二泄压阀、12第一排气阀、13第一单向阀、14第二排气阀、15第二单向阀、16流量阀。

具体实施方式

下面结合附图1-2和具体实施例对实用新型做进一步详细描述：

如图1和2所示的一种氮气机，其包括机架4，所述机架4包括框架型的底架4-1、固定设置在所述底架4-1外侧的两个侧立柱4-2和位于底架4-1上的两个中立柱4-3，所述中立柱4-3位于所述侧立柱4-2的内侧，相同一侧的侧立柱4-2和中立柱4-3之间设置有横连杆4-4。

所述机架4上固定设置有第一吸附塔1、第二吸附塔2、氮气储气罐3和控制箱5，所述第一吸附塔1和第二吸附塔2分别与一个侧立柱4-2固定连接，所述氮气储气罐3与两个中立柱4-3固定连接。所述第一吸附塔1和第二吸附塔2之间设置有固定架7，所述控制箱5设置在所述固定架7上。机架4的结构简洁且牢固，在其上同时设置两个吸附塔和一个氮气储气罐，结构紧凑美观，转移方便。

所述第一吸附塔1和第二吸附塔2的底部进气口分别通过第一进气阀8和第二进气阀9与油水分离器6连接，所述第一吸附塔1和第二吸附塔2的底部进气口分别设置有第一泄压阀10和第二泄压阀11，所述第一吸附塔1和第二吸附塔2的顶部出气口分别通过第一排气阀12和第二排气阀14与所述氮气储气罐3连接，所述第一进气阀8、第二进气阀9、第一泄压阀10、第二泄压阀11、第一排气阀12和第二排气阀14均与所述控制箱5连接，所述第一进气阀8、第二进气阀9、第一泄压阀10、第二泄压阀11、第一排气阀12和第二排气阀14均为电磁阀。

所述第一单向阀13和第二单向阀15经过流量阀16与所述氮气储气罐3连接。所述第一排气阀12和氮气储气罐3之间设置有第一单向阀13，所述第二排气阀14和氮气储气罐3之间设置有第二单向阀15。

控制箱5内控时器分别控制两个吸附塔上电磁阀的开启和关闭的时间，来控制两个吸附塔的进气量，以及两个吸附塔的交替工作，连续不断产生氮气，两个吸附塔所产氮气经机架上管路和流量阀进入到氮气储气罐供工位使用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种氮气机，其特征在于：其包括机架（4），所述机架（4）上固定设置有第一吸附塔（1）、第二吸附塔（2）、氮气储气罐（3）和控制箱（5），所述第一吸附塔（1）和第二吸附塔（2）的底部进气口分别通过第一进气阀（8）和第二进气阀（9）与油水分离器（6）连接，所述第一吸附塔（1）和第二吸附塔（2）的底部进气口分别设置有第一泄压阀（10）和第二泄压阀（11），所述第一吸附塔（1）和第二吸附塔（2）的顶部出气口分别通过第一排气阀（12）和第二排气阀（14）与所述氮气储气罐（3）连接，所述第一进气阀（8）、第二进气阀（9）、第一泄压阀（10）、第二泄压阀（11）、第一排气阀（12）和第二排气阀（14）均与所述控制箱（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种氮气机，其特征在于：所述第一排气阀（12）和氮气储气罐（3）之间设置有第一单向阀（13），所述第二排气阀（14）和氮气储气罐（3）之间设置有第二单向阀（15）。

3.根据权利要求2所述的一种氮气机，其特征在于：所述第一单向阀（13）和第二单向阀（15）经过流量阀（16）与所述氮气储气罐（3）连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种氮气机，其特征在于：所述机架（4）包括底架（4-1）、固定设置在所述底架（4-1）外侧的两个侧立柱（4-2）和位于底架（4-1）上的两个中立柱（4-3），所述中立柱（4-3）位于所述侧立柱（4-2）的内侧，同侧的侧立柱（4-2）和中立柱（4-3）之间设置有横连杆（4-4），所述第一吸附塔（1）和第二吸附塔（2）分别与一个侧立柱（4-2）固定连接，所述氮气储气罐（3）与两个中立柱（4-3）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种氮气机，其特征在于：所述第一吸附塔（1）和第二吸附塔（2）之间设置有固定架（7），所述控制箱（5）设置在所述固定架（7）上。