CN205021993U - 膜压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜压机，包括第一放卷辊、第二放卷辊、耐高温膜、热成型膜、热辊、第一胶辊，两种膜叠合后穿过热辊与第一胶辊之间的缝隙，叠合后的双层膜再通过第二胶辊和模具辊之间的缝隙，且第二胶辊和模具辊也贴合在一起；模具辊表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过第二胶辊和模具辊之间缝隙后的叠合膜分别通过导向辊和收卷辊分开后收卷。在热辊与模具辊之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。本实用新型的有益效果：同一台机器上可以压制不同的两种膜(耐高温膜和热成型膜)，这样加工方便，成本低。当热成型膜厚度过大时，开启加热装置从正面加热膜表面，从而快速软化易于加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膜压机，特别涉及一种能将热成型膜通过热管压合的膜压机。
背景技术
薄膜上的花纹一般都是薄膜通过加热的辊筒上，然后通过模具辊压制成所需要的花纹，模具辊上雕刻有花纹。不过这样通过加热辊压制的花纹，薄膜必须是要耐高温的薄膜，如果是热成型膜，通过这样的热辊很容易被熔化，如果需要压制花纹，需要其它方式来加工。这样加工不同的薄膜，需要用不同类型的机器，这样加工麻烦，成本高。且现有的热成型膜厚度往往会过大，加热辊无法在短期内将热量传到热成型膜表面。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型的膜压机。
为了实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是：
膜压机，包括第一放卷辊、第二放卷辊和耐高温膜，耐高温膜绕在第一放卷辊上，经过导向辊再绕在热辊上，热成型膜绕在第二放卷辊上，经过第一胶辊再绕在热辊的耐高温膜的外表面，热辊与第一胶辊贴合在一起，热成型膜和耐高温膜叠合后穿过热辊与第一胶辊之间的缝隙，且耐高温膜位于热辊的一侧，热成型膜位于第一胶辊的一侧，叠合后的双层膜再通过第二胶辊和模具辊之间的缝隙，且第二胶辊和模具辊也贴合在一起；模具辊表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过第二胶辊和模具辊之间缝隙后的叠合膜分别通过导向辊和收卷辊分开后收卷，在热辊与模具辊之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。所述的加热装置为一具有加热功能的加热辊或具有加热功能的风机或具有加热管组的加热台。
当加热装置为风机时，风机的出风口朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
当加热装置为加热辊时，所述的加热辊外表面贴合在叠合后的双层膜的热成型膜的一侧面。
当加热装置为加热台时，所述的加热台内具有多个加热管，加热台加热面朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
膜压机，其特征在于，包括第一放卷辊和第二放卷辊，耐高温膜和热成型膜分别绕在第一放卷辊和第二放卷辊上，然后耐高温膜和热成型膜叠合后通过导向辊一起通过热辊与第一胶辊贴合的缝隙，且耐高温膜位于热辊一侧，热成型膜位于第一胶辊的一侧，叠合后的双层膜通过绕转热辊后在通过第二胶辊和模具辊之间的缝隙，再绕转在模具辊上，且模具辊表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过模具辊后的双层膜再绕在导向辊上，最后叠合膜分别绕在分开收卷辊上，各自收卷，在热辊与模具辊之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。
当加热装置为风机时，风机的出风口朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
当加热装置为加热辊时，所述的加热辊外表面贴合在叠合后的双层膜的热成型膜的一侧面。
当加热装置为加热台时，所述的加热台内具有多个加热管，加热台加热面朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
本实用新型的有益效果：同一台机器上可以压制不同的两种膜(耐高温膜和热成型膜)，这样加工方便，成本低，当热成型膜厚度过大时，开启加热装置从正面加热膜表面，从而快速软化易于加工。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的结构示意图；
图3为本实用新型实施例三的结构示意图；
图4为本实用新型实施例四的结构示意图；
图5为本实用新型实施例五的结构示意图；
图6为本实用新型实施例六的结构示意图。
具体实施方式
实施例一
如图1所示，膜压机包括第一放卷辊11和第二放卷辊12，耐高温膜21绕在第一放卷辊11上，经过导向辊再绕在热辊4上，热成型膜22绕在第二放卷辊12上，经过第一胶辊31再绕在热辊4的耐高温膜21的外表面，热辊4与第一胶辊31贴合在一起，热成型膜22和耐高温膜21叠合后穿过热辊4与第一胶辊31之间的缝隙，且耐高温膜21位于热辊4的一侧，热成型膜22位于第一胶辊31的一侧，叠合后的双层膜再通过第二胶辊32和模具辊5之间的缝隙，且第二胶辊32和模具辊5也贴合在一起；模具辊5表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过第二胶辊32和模具辊5之间缝隙后的叠合膜分别通过导向辊和收卷辊61、62分开后收卷。主要特点在于，在热辊4上，热成型膜通过热辊时，热成型膜的下面隔有耐高温膜,这样不会使热成型膜被熔化，但是在下面模具辊上同样可以压制成不同的花纹。在热辊4与模具辊5之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。所述的加热装置为一具有加热功能的风机，风机的出风口朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
实施例二
如图2所示，膜压机，包括第一放卷辊11和第二放卷辊12，耐高温膜21和热成型膜22分别绕在第一放卷辊11和第二放卷辊12上，然后耐高温膜21和热成型膜22叠合后通过导向辊一起通过热辊4与第一胶辊31贴合的缝隙，且耐高温膜21位于热辊一侧，热成型膜22位于第一胶辊31的一侧，叠合后的双层膜通过绕转热辊4后在通过第二胶辊32和模具辊5之间的缝隙，再绕转在模具辊5上，且模具辊5表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过模具辊5后的双层膜再绕在导向辊上，最后叠合膜分别绕在分开收卷辊61、62上，各自收卷。在热辊4与模具辊5之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。所述的加热装置为一具有加热功能的风机，风机的出风口朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
实施例三
本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的加热装置为加热辊，所述的加热辊外表面贴合在叠合后的双层膜的热成型膜的一侧面。
实施例四
本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的加热装置为加热台，所述的加热台内具有多个加热管，加热台加热面朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
实施例五
本实施例与实施例二的不同之处在于，本实施例中的加热装置为加热辊，所述的加热辊外表面贴合在叠合后的双层膜的热成型膜的一侧面。
实施例六
本实施例与实施例一的不同之处在于，本实施例中的加热装置为加热台，所述的加热台内具有多个加热管，加热台加热面朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
主要特点在于，在热辊4上，热成型膜通过热辊时，热成型膜的下面隔有耐高温膜，这样不会使热成型膜被熔化，但是在下面模具辊上同样可以压制成不同的花纹。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本领域内普通的技术人员的简单更改和替换都是本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.膜压机，其特征在于，包括第一放卷辊(11)、第二放卷辊(12)，和耐高温膜(21),耐高温膜(21)绕在第一放卷辊(11)上，经过导向辊再绕在热辊(4)上，热成型膜(22)绕在第二放卷辊(12)上，经过第一胶辊(31)再绕在热辊(4)的耐高温膜(21)的外表面，热辊(4)与第一胶辊(31)贴合在一起，热成型膜(22)和耐高温膜(21)叠合后穿过热辊(4)与第一胶辊(31)之间的缝隙，且耐高温膜(21)位于热辊(4)的一侧，热成型膜(22)位于第一胶辊(31)的一侧，叠合后的双层膜再通过第二胶辊(32)和模具辊(5)之间的缝隙，且第二胶辊(32)和模具辊(5)也贴合在一起；模具辊(5)表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过第二胶辊(32)和模具辊(5)之间缝隙后的叠合膜分别通过导向辊和收卷辊(61、62)分开后收卷，在热辊(4)与模具辊(5)之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。
2.根据权利要求1所述的膜压机，其特征在于：所述的加热装置为一具有加热功能的加热辊或具有加热功能的风机或具有加热管组的加热台。
3.根据权利要求2所述的膜压机，其特征在于：风机的出风口朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
4.根据权利要求2所述的膜压机，其特征在于：所述的加热辊外表面贴合在叠合后的双层膜的热成型膜的一侧面。
5.根据权利要求2所述的膜压机，其特征在于：所述的加热台内具有多个加热管，加热台加热面朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
6.膜压机，其特征在于，包括第一放卷辊(11)和第二放卷辊(12)，耐高温膜(21)和热成型膜(22)分别绕在第一放卷辊(11)和第二放卷辊(12)上，然后耐高温膜(21)和热成型膜(22)叠合后通过导向辊一起通过热辊(4)与第一胶辊(31)贴合的缝隙，且耐高温膜(21)位于热辊一侧，热成型膜(22)位于第一胶辊(31)的一侧，叠合后的双层膜通过绕转热辊(4)后在通过第二胶辊(32)和模具辊(5)之间的缝隙，再绕转在模具辊(5)上，且模具辊(5)表面设置带有图案或字符的凹凸浮雕；通过模具辊(5)后的双层膜再绕在导向辊上，最后叠合膜分别绕在分开收卷辊(61、62)上，各自收卷，在热辊(4)与模具辊(5)之间的叠合膜处设有对叠合后的双层膜升温的加热装置。
7.根据权利要求6所述的膜压机，其特征在于：所述的加热装置为一具有加热功能的加热辊或具有加热功能的风机或具有加热管组的加热台。
8.根据权利要求7所述的膜压机，其特征在于：风机的出风口朝向双层膜的热成型膜的一侧。
9.根据权利要求7所述的膜压机，其特征在于：所述的加热辊外表面贴合双层膜的热成型膜的一侧面。
10.根据权利要求7所述的膜压机，其特征在于：所述的加热台内具有多个加热管，加热台加热面朝向叠合后的双层膜的热成型膜的一侧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520764413.7U CN205021993U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 膜压机 |
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| CN201520764413.7U CN205021993U (zh) | 2015-09-29 | 2015-09-29 | 膜压机 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106494057A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 浙江金华瑞之祥包装材料科技有限公司 | 金葱膜、金葱膜制作方法以及膜压机 |
| CN108215146A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 浙江宝汇薄膜有限公司 | 一种膜压制花纹的加工工艺及其模具 |
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2015
- 2015-09-29 CN CN201520764413.7U patent/CN205021993U/zh active Active
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| CN106494057A (zh) * | 2016-10-18 | 2017-03-15 | 浙江金华瑞之祥包装材料科技有限公司 | 金葱膜、金葱膜制作方法以及膜压机 |
| CN106494057B (zh) * | 2016-10-18 | 2019-07-09 | 浙江金华瑞之祥包装材料科技有限公司 | 金葱膜、金葱膜制作方法以及膜压机 |
| CN108215146A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 浙江宝汇薄膜有限公司 | 一种膜压制花纹的加工工艺及其模具 |
| WO2019134517A1 (zh) * | 2018-01-04 | 2019-07-11 | 黄帅 | 一种膜压制花纹的加工工艺及其加工模具 |
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