CN205021534U - 射钉枪开关的安全装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种射钉枪开关的安全装置，包括与射钉枪外壳固定连接的安装座(1)、连接板(2)、推杆(3)、扳机(4)和用于开启或关闭射钉枪内开关的拨片(5)，连接板(2)包括用于与被射击工件接触的第一竖板(2.1)、用于传动的横板(2.2)和用于与推杆(3)下端连接的第二竖板(2.3)；第二竖板(2.3)上端部设有卡口(6)，推杆(3)下端部设有用于与卡口(6)连接的卡槽(7)；所述的推杆(3)与安装座(1)之间设有复位装置。提供一种对操作人员误伤机率小的射钉枪开关的安全装置。

Description

射钉枪开关的安全装置

技术领域

本实用新型涉及射钉枪技术领域，尤其涉及一种射钉枪开关的安全装置。

背景技术

射钉枪是一种常见的工具，主要用于家庭装修中以及家具装潢。其中，射钉枪是一种强有力且危险系数极高的工具，钉子在射钉枪内射出时至少可以获得420米每秒的速度，这也就造成了每年由于射钉枪误伤的人数不断升高。而造成这一现象的主要原因就是操作人员不慎按到了射钉枪的开关而引起钉子从射钉枪内射出，也就是说，操作人员不想射钉的时候，钉子就从射钉枪内射出并射击到人体上。所以，对于提高射钉枪开关装置的安全性提出了新的要求，以确保操作人员的安全得到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种对操作人员误伤机率小的射钉枪开关的安全装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的射钉枪开关的安全装置：包括与射钉枪外壳固定连接的安装座、连接板、推杆、扳机和用于开启或关闭射钉枪内开关的拨片，连接板包括用于与被射击工件接触的第一竖板、用于传动的横板和用于与推杆下端连接的第二竖板；第二竖板上端部设有卡口，推杆下端部设有用于与卡口连接的卡槽；推杆滑动连接在安装座内，安装座上设有供推杆上端部穿过的通孔；扳机通过第一铰接点转动连接在安装座上，射钉枪壳体上设有用于扳机限位的挡座；拨片通过第二铰接点转动连接在扳机上，第二铰接点设置在远离第一铰接点的扳机上；安装座上的通孔位于拨片的下方，拨片位于挡座内的开关的下方；所述的推杆与安装座之间设有用于推杆反向运动的复位装置。

本实用新型中射钉枪钉子射出端在靠近被射击工件表面时会推动连接板上升，连接板的移动会推动推杆的移动，而推杆的移动又会顶起拨片，从而改变拨片与挡座内部开关的距离，此时再扳动扳机才能开启射钉枪进行射钉；否则，在拨片与挡座内部开关的间距未被改变时，再怎么扳动扳机也只能使得扳机抵靠在挡座边缘，而无法使得扳机与挡座内的开关进行接触，也就是说，扳机无法启动射钉枪进行射钉工作；从而有效地降低了操作人员不慎开启射钉枪造成人员误伤的机率。因此，本实用新型提供一种对操作人员误伤机率小的射钉枪开关的安全装置。

作为一种优选，所述的复位装置是指，推杆与安装座之间设有压簧，推杆上设有凸条，压簧一端与凸条抵紧，另一端与安装座上通孔的下端面抵紧，且压簧套接在推杆上。通过该优选可以有效地驱动推杆和连接板反向移动复位。

作为一种优选，所述的第一竖板、横板和第二竖板一体成型。通过一体成型可以提高连接板传动的整体性，而且通过一体成型可以使得连接板整体都是贴着射钉枪壳体的外壁，使得整个射钉枪的结构更加紧凑。

作为一种优选，所述的第一竖板长度方向与射钉枪上钉子射出方向一致。通过该优选可以保证第一竖板有效地驱动推杆上升或下降，并使得第一竖板获得多大的行程就可以直接地反馈到推杆，使得推杆也获得多大的行程；也使得第一竖板受力更加均匀，即通过第一竖板反馈到操作人员手上的作用力与钉子射出时的反作用力在平行，使得操作人员握持射钉枪更为牢靠，这就使得操作人员在使用射钉枪时更为平稳和安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安全装置放大图。

图3为本实用新型中连接板的后视图。

图4为本实用新型中连接板的结构示意图。

图5为本实用新型中安装座的结构示意图。

图6为本实用新型中推杆的结构示意图。

图7为本实用新型中连接板与安装座的装配示意图。

图8为本实用新型中连接板与安装座的另一装配示意图。

图中所示：1、安装座，2、连接板，2.1、第一竖板，2.2、横板，2.3、第二竖板，3、推杆，4、扳机，5、拨片，6、卡口，7、卡槽，8、通孔，9、第一铰接点，10、挡座，11、第二铰接点,16、凸条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

工作原理：如图所示，射钉枪的射钉端口贴紧被射击工件表面时，第一竖板2.1端部抵靠在工件表面并被推着上升，从而整个连接板2上升，而第二竖版2.2的上端部通过卡扣6与推杆3下端部的卡槽7来推动推杆3的上升；进而推杆3推动拨片5的一端上升，即拨片5绕着第二铰接点11转动上升，在这一过程中，拨片5上表面到挡座10内的射钉枪开关距离变小了；其中，推杆3上升过程中会挤压压簧变形，使得压簧储备一定的弹力；然后，使用者扣动扳机4，使得扳机4抵靠在挡座10的边缘位置，同时也可以带动扳机4内的拨片5与挡座10内的射钉枪开关接触以驱动射钉枪射钉；相当于说，推杆3上端部与拨片5下表面的接触点升高了，即拨片5的支点变高后，再转动拨片5就可以与射钉枪开关接触。

当射钉枪的射钉端口脱开工件表面时，由于压簧储备的弹力作用可以驱动推杆3和连接板2作反向运动并复位，从而拨片5自身也是与挡座10内的射钉枪开关脱开，即射钉枪处于关闭状态。综上所述，只有当射钉枪的射钉端口贴靠在工件表面以使得连接板2带动推杆3运动和拨片5变形，才能够通过扳机4开启射钉枪进行射钉，否则都是无法开启射钉枪进行射钉的，进而提高了射钉枪使用的安全性。

本实用新型射钉枪开关的安全装置包括与射钉枪外壳固定连接的安装座1、连接板2、推杆3、扳机4和用于开启或关闭射钉枪内开关的拨片5，连接板2包括用于与被射击工件接触的第一竖板2.1、用于传动的横板2.2和用于与推杆3下端连接的第二竖板2.3；第二竖板2.3上端部设有卡口6，推杆3下端部设有用于与卡口6连接的卡槽7；推杆3滑动连接在安装座1内，安装座1上设有供推杆3上端部穿过的通孔8；扳机4通过第一铰接点9转动连接在安装座1上，射钉枪壳体上设有用于扳机4限位的挡座10；拨片5通过第二铰接点11转动连接在扳机4上，第二铰接点11设置在远离第一铰接点9的扳机4上；安装座1上的通孔8位于拨片5的下方，拨片5位于挡座10内的开关的下方；所述的推杆3与安装座1之间设有用于推杆3反向运动的复位装置。

所述的复位装置是指，推杆3与安装座1之间设有压簧，推杆3上设有凸条16，压簧一端与凸条16抵紧，另一端与安装座1上通孔8的下端面抵紧，且压簧套接在推杆3上。

所述的第一竖板2.1、横板2.2和第二竖板2.3一体成型。

所述的第一竖板2.1长度方向与射钉枪上钉子射出方向一致。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种射钉枪开关的安全装置，其特征在于：它包括与射钉枪外壳固定连接的安装座(1)、连接板(2)、推杆(3)、扳机(4)和用于开启或关闭射钉枪内开关的拨片(5)，连接板(2)包括用于与被射击工件接触的第一竖板(2.1)、用于传动的横板(2.2)和用于与推杆(3)下端连接的第二竖板(2.3)；第二竖板(2.3)上端部设有卡口(6)，推杆(3)下端部设有用于与卡口(6)连接的卡槽(7)；推杆(3)滑动连接在安装座(1)内，安装座(1)上设有供推杆(3)上端部穿过的通孔(8)；扳机(4)通过第一铰接点(9)转动连接在安装座(1)上，射钉枪壳体上设有用于扳机(4)限位的挡座(10)；拨片(5)通过第二铰接点(11)转动连接在扳机(4)上，第二铰接点(11)设置在远离第一铰接点(9)的扳机(4)上；安装座(1)上的通孔(8)位于拨片(5)的下方，拨片(5)位于挡座(10)内的开关的下方；所述的推杆(3)与安装座(1)之间设有用于推杆(3)反向运动的复位装置。

2.根据权利要求1所述的射钉枪开关的安全装置，其特征在于：所述的复位装置是指，推杆(3)与安装座(1)之间设有压簧，推杆(3)上设有凸条(16)，压簧一端与凸条(16)抵紧，另一端与安装座(1)上通孔(8)的下端面抵紧，且压簧套接在推杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的射钉枪开关的安全装置，其特征在于：所述的第一竖板(2.1)、横板(2.2)和第二竖板(2.3)一体成型。

4.根据权利要求1所述的射钉枪开关的安全装置，其特征在于：所述的第一竖板(2.1)长度方向与射钉枪上钉子射出方向一致。