CN205020662U - 毛细管打尖设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种毛细管打尖设备，可以方便的将铜管制作成所需要的毛细管，包括外壳，外壳内设有可轴向转动的安装座，安装座包括两个相对设置的限位部，两个限位部之间放置有两个滑块和两个夹块，两个夹块位于两个滑块之间，外壳内设有若干轴承滚珠，轴承滚珠围成一环形，限位部、滑块和夹块均伸入轴承滚珠围成的区域内，每个夹块朝向另一个夹块的一侧侧面均设有槽，槽沿安装座的转动中心线从夹块的一端端面向夹块的另一端延伸，并且槽向夹块的另一端延伸的一端宽度和深度逐渐减小，槽的内壁面与垂直于安装座的转动中心线的平面的交线为一个半圆弧，外壳在与夹块的一端的槽所在位置处设有孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷设备上使用的铜管制造用工装，具体涉及一种毛细管打尖设备。
背景技术
空调等制冷设备需要用到如图7所示的毛细管01，该毛细管由如图6所示的铜管02的一端打磨成尖端而成，现有技术中一般采用人工敲打该端然后用砂轮打磨成尖端，一方面效率低下，另一方面质量参差不齐。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种毛细管打尖设备，可以方便的将铜管制作成所需要的毛细管，生产效率高，质量也很好。
为解决上述现有的技术问题，本实用新型采用如下方案：一种毛细管打尖设备，包括外壳，所述外壳内设有可轴向转动的安装座，所述安装座包括两个相对设置的限位部，所述两个限位部之间形成限位空间，所述限位空间内放置有两个滑块和两个夹块，两个夹块位于两个滑块之间，所述外壳内设有若干轴承滚珠，所述轴承滚珠的中心线平行于所述安装座的转动中心线，所述轴承滚珠围成一圆环，所述限位部、滑块和夹块均伸入所述轴承滚珠围成的区域内，并且距离最远的两个轴承滚珠之间的距离等于两个滑块在轴承滚珠径向方向上的宽度和两个夹块在轴承滚珠径向方向上的宽度之和，每个夹块朝向另一个夹块的一侧侧面均设有槽，所述槽沿安装座的转动中心线从夹块的一端端面向夹块的另一端延伸，并且所述槽向夹块的另一端延伸的一端宽度和深度逐渐减小，所述槽的内壁面与垂直于安装座的转动中心线的平面的交线为一个半圆弧，所述外壳在槽位于夹块的一端的位置处设有孔，所述安装座的转动中心线从孔中穿过。
作为优选，所述孔为圆孔，所述安装座的转动中心线与孔的中心线重合。
作为优选，所述外壳包括筒体和盖在筒体一侧的盖体，所述孔设在盖体上。
作为优选，所述滑块朝向轴承滚珠一侧的侧面为弧面。
作为优选，所述安装座通过转轴安装于外壳，所述转轴一端伸出至外壳外且该端安装有皮带轮。
有益效果：
本实用新型采用上述技术方案以后，该毛细管打尖设备在工作时，通过将铜管从外壳的孔中插入到两个夹块的两个槽之间围成的区域内，安装座在转动的过程中，由于距离最远的两个轴承滚珠之间的距离等于两个滑块在轴承滚珠径向方向上的宽度和两个夹块在轴承滚珠径向方向上的宽度之和，当一个滑块恰好和其中一个轴承滚珠接触、另一个滑块恰好和另一个轴承滚珠接触时，两个夹块处于夹紧铜管的状态，而当一个滑块转动到相邻两个轴承滚珠之间时，两个夹块处在松开铜管的状态，这样随着安装座的转动，两个夹块不断夹紧、松开铜管，当不断向外壳内推动铜管时，铜管端部不断受到槽壁面的挤压直至被挤压形成尖端，质量可以得到保证，可以极大的提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为图1中去掉盖体后的结构示意图；
图5为本实用新型的工作状态图；
图6为铜管的剖视图；
图7为毛细管的结构示意图。
具体实施方式
如图1至5所示为本实用新型一种毛细管打尖设备的优选实施例，该毛细管打尖设备主要包括由筒体11和盖在筒体11一侧的盖体12组成的外壳，筒体11和盖体12之间通过螺栓连接，外壳内设有可轴向转动的安装座2，安装座2通过转轴3安装于外壳，转轴3一端伸出至外壳外且该端安装有皮带轮7用于与驱动电机皮带连接，也可以设置成齿轮通过齿轮啮合，或者通过减速器与驱动电机连接等连接方式，安装座2包括两个相对设置的限位部21，两个限位部21位于安装座2朝向盖体12的一侧，两个限位部21之间形成限位空间，在该限位空间内放置有两个滑块4和两个夹块5，两个滑块4形状和大小相同，两个夹块5形状和大小相同，两个夹块5位于两个滑块4之间，外壳内设有偶数个轴承滚珠6，这些轴承滚珠6的中心线均平行于安装座的转动中心线即平行于转轴3的中心线，并且这些轴承滚珠6围成一圆环，限位部21、滑块4和夹块5均伸入轴承滚珠6围成的圆环内，并且距离最远的两个轴承滚珠6之间的距离L1等于两个滑块4在轴承滚珠6径向方向上(该径向方向是指两个轴承滚珠6中心的连线方向，并且该连线垂直于轴承滚珠6的中心线)的宽度L2和两个夹块5在轴承滚珠6径向方向上的宽度L3之和，即L1＝2L2+2L3(由于实际误差的存在，此处包括略小于的情况)。为便于相对轴承滚珠6运动，滑块4朝向轴承滚珠6一侧的侧面设置成弧面。每个夹块5朝向另一个夹块5的一侧侧面均设有槽51，槽51位于两个夹块5上的相同位置，并且两个槽51均沿安装座的转动中心线从夹块5的一端端面向夹块5的另一端延伸，并且槽51向夹块5的另一端延伸的一端宽度和深度逐渐减小最终形成一个点，槽51的内壁面与垂直于安装座的转动中心线的平面的交线为一个半圆弧，盖体上在槽51所在位置处设有孔13，孔13为圆孔，安装座的转动中心线与孔13的中心线重合。
该实施例中，由于轴承滚珠6围成一个圆环，因此，在该圆环的内壁在正对应每个轴承滚珠6的部位可视为一个波峰、在对应相邻两个轴承滚珠6之间的部位可视为一个波谷。该毛细管打尖设备在工作时，通过将铜管02从外壳的孔13中插入到两个夹块5的两个槽51之间围成的区域内，安装座2在驱动电机带动转动的过程中，由于距离最远的两个轴承滚珠6之间的距离等于两个滑块4在轴承滚珠径向方向上的宽度和两个夹块在轴承滚珠径向方向上的宽度之和，当一个滑块4恰好和其中一个轴承滚珠(即波峰)接触、另一个滑块恰好和另一个轴承滚珠(即波峰)接触时，两个夹块处于夹紧铜管的状态，而当一个滑块转动到相邻两个轴承滚珠之间(即波谷)时，两个夹块处在松开铜管的状态，这样随着安装座的转动，两个夹块不断夹紧、松开铜管，当不断向外壳内推动铜管时(沿图5中箭头方向推动)，铜管端部不断受到槽壁面的挤压直至被挤压形成尖端，这样最终得到做好的毛细管01。
除上述实施例以为，本实用新型还有其他实施例。比如两个夹块、两个滑块4的形状和大小也可不相同，此时，只要使其中一个夹块和与该夹块相邻的滑块4的在轴承滚珠6径向方向上的宽度之和与另一个夹块和与该夹块相邻的滑块4的在轴承滚珠6径向方向上的宽度之和相同即可。只要不脱离本实用新型的精神，均应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.毛细管打尖设备，其特征在于：包括外壳，所述外壳内设有可轴向转动的安装座(2)，所述安装座(2)包括两个相对设置的限位部(21)，所述两个限位部(21)之间形成限位空间，所述限位空间内放置有两个滑块(4)和两个夹块(5)，两个夹块(5)位于两个滑块(4)之间，所述外壳内设有若干轴承滚珠(6)，所述轴承滚珠(6)的中心线平行于所述安装座的转动中心线，所述轴承滚珠(6)围成一圆环，所述限位部(21)、滑块(4)和夹块(5)均伸入所述轴承滚珠(6)围成的圆环内，并且距离最远的两个轴承滚珠(6)之间的距离等于两个滑块(4)在轴承滚珠(6)径向方向上的宽度和两个夹块(5)在轴承滚珠(6)径向方向上的宽度之和，每个夹块(5)朝向另一个夹块(5)的一侧侧面均设有槽(51)，所述槽(51)沿安装座的转动中心线从夹块(5)的一端端面向夹块(5)的另一端延伸，并且所述槽(51)向夹块(5)的另一端延伸的一端宽度和深度逐渐减小，所述槽(51)的内壁面与垂直于安装座的转动中心线的平面的交线为一个半圆弧，所述外壳在槽(51)位于夹块(5)的一端的位置处设有孔(13)，所述安装座的转动中心线从孔(13)中穿过。
2.根据权利要求1所述的一种毛细管打尖设备，其特征在于：所述孔(13)为圆孔，所述安装座的转动中心线与孔(13)的中心线重合。
3.根据权利要求1所述的一种毛细管打尖设备，其特征在于：所述外壳包括筒体(11)和盖在筒体(11)一侧的盖体(12)，所述孔(13)设在盖体上。
4.根据权利要求1所述的一种毛细管打尖设备，其特征在于：所述滑块(4)朝向轴承滚珠(6)一侧的侧面为弧面。
5.根据权利要求1所述的一种毛细管打尖设备，其特征在于：所述安装座(2)通过转轴(3)安装于外壳，所述转轴(3)一端伸出至外壳外且该端安装有皮带轮(7)。
Priority Applications (1)
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| CN201520788557.6U CN205020662U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 毛细管打尖设备 |
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| CN201520788557.6U Expired - Fee Related CN205020662U (zh) | 2015-10-13 | 2015-10-13 | 毛细管打尖设备 |
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2015
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