CN205017838U - 新型地膜株距标记工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了新型地膜株距标记工具,包括定位轮、标记锥和推杆,所述的定位轮外侧等间距设有标记锥,所述的定位轮中心设有轴套,所述的轴套通过多根支撑杆固定在定位轮上,所述的推杆一端设有轴杆,所述的定位轮通过轴套安装在轴杆上,所述的定位轮由至少三个弧形轮片首尾相互重叠构成圆形的轮体结构,每个所述的弧形轮片上设有一个标记锥,所述的弧形轮片上设有固定孔,所述支撑杆外端设有螺纹段并穿过固定孔通过螺母固定在弧形轮片上。本实用新型所公开的工具利用测距轮的原理,可以实现株距均匀一致,而且定位标记效率较高,有利于提升烤烟标准化生产水平,此外该工具具备调节标记锥的间距功能,提高了工具的适用范围和通用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及农业生产工具,尤其涉及用于烤烟生产中在地膜上定位标记株距位置的工具。
背景技术
烤烟移栽过程中,需要先在覆盖于垄体的地膜上做记号,以标识打穴栽烟的位置,即定位烤烟株距。烤烟株距的大小及均匀一致性直接影响烟株群体结构和个体发育水平,如株距均匀一致,则烟株通风透光性、营养水平、生长空间和长势较为一致,便于进行大田管理、打顶抹杈和后期成熟采烤,烤后烟叶质量较好,反之如株距大小不均匀,则容易出现烟株大小不均匀、长势不整齐的情况,大田管理和采烤难度大,烟叶质量较差。
目前烟叶种植过程中,使用我公司研发的地膜株距标记工具进行作业,该工具结构如公开号CN203827811U中所述,工具在使用过程中能够有效的保证间距,但是目前使用的工具尺寸单一,标记锥之间间距变化困难,无法满足不同作物间的变距需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是实现一种能够根据需要变化标记锥间距的株距定位工具。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:新型地膜株距标记工具,包括定位轮、标记锥和推杆,所述的定位轮外侧等间距设有标记锥,所述的定位轮中心设有轴套,所述的轴套通过多根支撑杆固定在定位轮上,所述的推杆一端设有轴杆,所述的定位轮通过轴套安装在轴杆上,所述的定位轮由至少三个弧形轮片首尾相互重叠构成圆形的轮体结构,每个所述的弧形轮片上设有一个标记锥,所述的弧形轮片上设有固定孔,所述支撑杆外端设有螺纹段并穿过固定孔通过螺母固定在弧形轮片上。
所述的弧形轮片设有四个并由具有弹性的金属片制成,每个所述的弧形轮片由一根支撑杆固定在轴套上,所述的标记锥安装在弧形轮片的固定孔处。
所述的支撑杆包括固定在轴套上的管套和固定在管套内的螺纹杆,所述的管套和螺纹杆之间设有锁紧机构。
所述的弧形轮片一端设有由翻边构成的滑槽,所述的弧形轮片另一端穿过与其相邻的弧形轮片的滑槽内。
所述的弧形轮片两端设有多个定位孔,相邻的所述的弧形轮片之间通过穿过定位孔的螺栓固定。
沿所述的定位轮缠绕有保护层。
所述的轴杆外端上设有固定轴套的锁孔和销锁。
所述推杆顶部设有手柄,中部设有侧向延伸的平衡杆,所述的平衡杆向手柄一端倾斜。
所述轴杆两端对称设有辅轮杆,所述辅轮杆端部安装有辅轮,所述的辅轮杆和辅轮位于定位轮两侧。
本实用新型所公开的工具利用测距轮的原理,可以实现株距均匀一致,而且定位标记效率较高,有利于提升烤烟标准化生产水平,此外该工具具备调节标记锥的间距功能,提高了工具的适用范围和通用性。
附图说明
下面对本实用新型说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明:
图1为地膜株距标记工具结构示意图;
图2为图1中定位轮结构示意图;
上述图中的标记均为:1、定位轮;101、弧形轮片;2、轴套;3、标记锥;4、推杆;5、平衡杆;6、手柄;7、支撑杆;701、管套;702、螺纹杆。
具体实施方式
参见图1可知,地膜株距标记工具包括定位轮1、标记锥3和推杆4,其中定位轮1中心具有轴套2,轴套2与定位轮1之间设有支撑杆7,推杆4底端设有一个侧向延伸的轴杆,轴套2套在轴杆上,轴杆外端上设有固定轴套2的锁孔和销锁,,优选推杆4与轴杆垂直,此外,在推杆4顶端设有手柄6,并且在推杆4中部设有侧向延伸的平衡杆5,平衡杆5优选向手柄6一端倾斜,方便工作人员操作握持。
参见图1可知,定位轮1外侧具有用于在地膜上开孔标记的标记锥3,定位轮1外侧设有多个等间距固定的标记锥3,标记锥3可以是一个V形的金属杆,两端焊接在定位轮1上。
由于工具是独轮装置,为提高工具工作状态的稳定性,可以在轴杆两侧对称设有辅轮杆,并在辅轮杆端部安装有辅轮,利用辅轮支撑在地面,定位轮1进行破膜标记,使得工具使用时更加方便可靠。
为提高装置的通用性,方便调节标记锥3之间的间距,如图2所示,定位轮1由至少三个弧形轮片101首尾相互重叠构成圆形的轮体结构,优选定位轮1由四个弧形轮片101构成,支撑杆7外端设有螺纹段并穿过固定孔通过螺母固定在弧形轮片101上,每个弧形轮片101上设有一个标记锥3,每个弧形轮片101由一根支撑杆7固定在轴套2上,并且标记锥3安装在弧形轮片101的固定孔处,这样能够遮盖住支撑杆7,避免其对装置运转造成影响。由于弧形轮片101位于支撑杆7上的位置时,弧形轮片101之间必然会产生形变,因此由具有弹性的金属片制成,既能保证刚性,也能保证韧性。
若弧形轮片101在支撑杆7上调节的行程过大,则支撑杆7可能会过多的伸出定位轮1,因此为了避免由此带来的影响,的支撑杆7包括固定在轴套2上的管套701和固定在管套701内的螺纹杆702,这样可以调节整个支撑杆7的长度,适应弧形轮片101的调节;甚至可以由支撑杆7的调节代替弧形轮片101位于支撑杆7上位置的调节,此外,管套701和螺纹杆702之间设有锁紧机构用于锁紧调节后的管套701和螺纹杆702,锁紧机构可以是贯穿管套701和螺纹杆702的销轴,或者是仅贯穿管套701的螺钉;
此外,为了确保调整后的弧形轮片101构成结构为轮形,弧形轮片101之间可以采用以下两种实施例固定:
实施例1、弧形轮片101一端设有由翻边构成的滑槽,弧形轮片101另一端穿过与其相邻的弧形轮片101的滑槽内,通过相互插接形式,保证弧形轮片101之间固定紧密,相互制约构成轮形结构;
实施例2、弧形轮片101两端设有多个定位孔,相邻的所述的弧形轮片101之间通过穿过定位孔的螺栓固定,通过改变使用定位孔的不同,可靠的保证弧形轮片101之间固定紧密,并能变化构成的定位轮1的尺寸,此外,由于定位器上具有用于连接弧形轮片101的螺栓,为避免该螺栓划破地膜,沿定位轮1外缠绕有保护层,将螺栓包裹在其内,保护层可以使用薄膜。
本实用新型工具的操作方法:使用前通过调整弧形轮片101之间的重叠位置、以及弧形轮片101固定在支撑杆7上的位置,调整好定位轮1的尺寸之后根据需要缠绕上保护层,就可以使用了;使用过程中,由1名操作人员在垄沟内沿着垄体向前走动,推动定位轮1在垄体地膜上向前滚动而完成操作。具体操作方法为:操作人员一手握住推杆4的手柄6、一手握住平衡杆5,在垄沟内沿着垄体方向推动此工具在烤烟垄体地膜上的中央部分向前滚动,标记锥3可以在地膜上划出直径1cm左右的圆孔,该圆孔处即为打穴栽烟的位置,从而实现了烤烟株距的定位标记。由于操作人员推动定位轮1连续向前滚动,标记锥3在定位轮1上均匀分布,因此在烤烟垄体地膜的中间部分破出连续的、距离均匀一致(一般为48cm)的小圆孔,即在地膜上作出连续的标记,标识出每棵烟打穴栽烟的位置,最终实现烤烟株距的连续、精准定位标记,保证了烤烟株距的均匀一致性。
使用效果:该定位标记器采用了测距轮的原理,能实现烤烟株距的连续、精准定位标记,工作效率较高,每人每天可定位标记20亩左右,且只需1人操作,有效缓解起垄移栽高峰期的用工矛盾。与传统株距定位标记方式相比,具有制作简单、操作方便、定位标记准确、劳动强度小、工作效率高的特点。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.新型地膜株距标记工具,包括定位轮、标记锥和推杆,所述的定位轮外侧等间距设有标记锥,所述的定位轮中心设有轴套,所述的轴套通过多根支撑杆固定在定位轮上,所述的推杆一端设有轴杆,所述的定位轮通过轴套安装在轴杆上,其特征在于:所述的定位轮由至少三个弧形轮片首尾相互重叠构成圆形的轮体结构,每个所述的弧形轮片上设有一个标记锥,所述的弧形轮片上设有固定孔,所述支撑杆外端设有螺纹段并穿过固定孔通过螺母固定在弧形轮片上。
2.根据权利要求1所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:所述的弧形轮片设有四个并由具有弹性的金属片制成,每个所述的弧形轮片由一根支撑杆固定在轴套上,所述的标记锥安装在弧形轮片的固定孔处。
3.根据权利要求1或2所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:所述的支撑杆包括固定在轴套上的管套和固定在管套内的螺纹杆,所述的管套和螺纹杆之间设有锁紧机构。
4.根据权利要求3所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:所述的弧形轮片一端设有由翻边构成的滑槽,所述的弧形轮片另一端穿过与其相邻的弧形轮片的滑槽内。
5.根据权利要求3所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:所述的弧形轮片两端设有多个定位孔,相邻的所述的弧形轮片之间通过穿过定位孔的螺栓固定。
6.根据权利要求5所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:沿所述的定位轮缠绕有保护层。
7.根据权利要求1、2、4、5或6所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:所述的轴杆外端上设有固定轴套的锁孔和销锁。
8.根据权利要求7所述的新型地膜株距标记工具,其特征在于:所述推杆顶部设有手柄,中部设有侧向延伸的平衡杆,所述的平衡杆向手柄一端倾斜。
9.根据权利要求8所述的地膜株距标记工具,其特征在于:所述轴杆两端对称设有辅轮杆,所述辅轮杆端部安装有辅轮,所述的辅轮杆和辅轮位于定位轮两侧。
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