CN205016827U - 一种剥线器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种剥线器，包括：两个通过铰链连接的手柄；分别与两个所述手柄的位置相对固定、用以夹持导线的咬合器；两个咬合器贴合后供电阻丝穿过的沟槽；电阻丝与导线紧密贴合；与电阻丝的两端连接用以对电阻丝进行加热的正负电极接线。手柄的顶端设置有前后两个枝杈，所述绝缘支架的两端通过第一螺母与第一螺钉分别固定于两个所述枝杈之间；位于所述绝缘支架的内侧设置有用以固定所述电阻丝的第二螺母和第二螺钉；所述咬合器通过螺栓固定于所述绝缘支架上。所述电阻丝上还设置有调节块。上述剥线器，通过加热以及咬合的双重作用下，方便的将导线进行剥线，从而提高剥线的效率，并降低手工剥线时意外事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械工程技术领域，特别涉及一种剥线器。
背景技术
随着我国经济建设的快速发展，市场对于各种类型的剥线器的需求日益增大。
众所周知，在电工等领域中，经常需要对导线的绝缘层进行剥离操作；然而，现有的剥线器通常无法满足快速、有效的进行剥离的需求，从而导致效率低下，并且在剥线过程中时常出现意外事故发生。
因此，如何快速剥线、避免意外事故的发生是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种剥线器，该剥线器可以解决剥线效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种剥线器，包括：
两个通过铰链连接的手柄；
分别与两个所述手柄的位置相对固定、用以夹持导线的咬合器；
两个所述咬合器贴合后供电阻丝穿过的沟槽；所述电阻丝与所述导线紧密贴合；
与所述电阻丝的两端连接用以对所述电阻丝进行加热的正负电极接线。
优选地，所述手柄的顶端设置有前后两个枝杈，所述绝缘支架的两端通过第一螺母与第一螺钉分别固定于两个所述枝杈之间；位于所述绝缘支架的内侧设置有用以固定所述电阻丝的第二螺母和第二螺钉；所述咬合器通过螺栓固定于所述绝缘支架上。
优选地，所述电阻丝上还设置有调节块。
优选地，所述手柄与所述枝杈之间还设置有金属支架。
优选地，两个所述手柄之间还设置有弹簧。
优选地，所述剥线器还设置有开关。
相对于上述背景技术，本实用新型提供的剥线器，包括：两个通过铰链连接的手柄；分别与两个所述手柄的位置相对固定；用以夹持导线的咬合器组成；两个所述咬合器贴合后供电阻丝穿过的沟槽；用以与所述电阻丝的两端连接的正负电极接线。采用上述设置方式，利用穿过咬合器沟槽的电阻丝对待剥的导线进行加热，并且在两个咬合器相互咬合及电热丝的相互作用下，将待剥的导线进行剥线操作，这样一来，通过加热以及咬合的双重作用下，方便的将导线进行剥线，从而提高剥线的效率，并降低手工剥线时意外事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的剥线器的俯视图；
图2为图1的正视图；
图3为图1的侧视图。
其中：
绝缘板1、绝缘支架2、咬合器3、第一螺母4、第一螺钉5、金属支架6、第二螺母7、第二螺钉8、电阻丝9、第三螺钉10、调节块11、开关12、铰链13、手柄14。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种剥线器，该剥线器可以实现快速剥线。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1至图3，图1为本实用新型实施例所提供的剥线器的俯视图；图2为图1的正视图；图3为图1的侧视图。
本实用新型提供的剥线器，包括：两个通过铰链13连接的手柄14；分别与两个所述手柄14的位置相对固定、用以夹持导线的咬合器3；两个所述咬合器3贴合后供电阻丝穿过的沟槽；用以与所述电阻丝的两端连接的正负电极接线。
采用上述设置方式，利用穿过咬合器3中沟槽的电阻丝对待剥的导线进行加热，并且在两个咬合器3相互咬合的作用下，将待剥的导线进行剥线操作，这样一来，通过加热以及咬合的双重作用下，方便的将导线进行剥线，从而提高剥线的效率，并降低手工剥线时意外事故的发生。
此外，通过说明书附图1可以看出，位于绝缘支架2的上方的一端，电阻丝9可以接入正电源；显然，位于绝缘支架2的下方的一端，电阻丝9可以接入负电源。当然，根据实际需要，位于绝缘支架2的上方的一端，电阻丝9可以接入负电源，类似的，位于绝缘支架2的下方的一端，电阻丝9可以接入正电源。此外，绝缘支架2优选采用绝缘胶木，其韧性好重量轻，并且方便加工、绝缘性能强。
本文中，剥线器的正负电极接线接入5.3V～7.3V的电源，优选地，剥线器的正负电极接线接入6.3V的电源此外，变压器原边电压为220V交流电源，副边电压为6.3V交流电源。
可选地，所述手柄14的顶端设置有前后两个枝杈，所述绝缘支架2的两端通过第一螺母4与第一螺钉5分别固定于两个所述枝杈之间；位于所述绝缘支架2的内侧设置有用以固定所述电阻丝9的第二螺母7和第二螺钉8；所述咬合器3通过螺栓固定于所述绝缘支架2上。
具体来说，为了实现剥线器的结构合理，在手柄14的顶端设置有前后两个枝杈，并且前后两个枝杈上设置有绝缘支架2，并且绝缘支架2上设置有绝缘板1；通过说明书附图1至说明书附图3可以看出，由于手柄14的个数为两个，因此剥线器共设置有四个枝杈、两个绝缘支架2以及两根电阻丝9；利用第一螺母4与第一螺钉5将绝缘支架2固定在枝杈上，并且每一枝杈上分别设置有一根电阻丝9；此外，在绝缘支架2上还固定咬合器3，并将两根电阻丝9穿过咬合器3中的沟槽。此外，第三螺钉10用于将电阻丝9与调节块11固定；这样一来，在工作过程中，通过手柄14控制两个咬合器3的开闭，当两根电阻丝9通电发热进入工作状态后，将待剥离导线的端部伸入两个咬合器3之间，此时两根电阻丝9加热待剥；利用手柄14控制两个咬合器3咬住待剥离导线的端部，开始进行剥离；两根电阻丝9自动断电，从而避免两根电阻丝9过热，并且防止操作者剥线时烫伤手指，当完成一次咬合后，将待剥离导线旋转90度后重复上述动作，然后拉住手柄14使得剥线工作完成，由此往复进行，每次剥离一根导线通常仅仅需要2秒钟，最后将剥离后的导线移动至指定位置。
本文中，优选地，两个咬合器3相互贴合面为齿形结构，从而实现对待剥离导线的咬合作用。此外，咬合器3采用陶瓷材料，其硬度高、耐高温并且绝缘性能强。
可选地，所述电阻丝9上还设置有调节块11。
也就是说，利用设置在两根电阻丝9上的调节块11用来调节电阻丝9的长短，从而起到伸缩电阻丝9长度的作用；此外，调节块11还具有导电功能，从而将电流连通。
通过说明书附图1可以看出，本实用新型提供的剥线器的电阻丝9个数为四个；当然，依据实际需要，电阻丝9个数还可以设置为其他个数，并不限于本文所述。
可选地，所述手柄14与所述枝杈之间还设置有金属支架6。
通过说明书附图3可以看出，手柄14与枝杈之间设置金属支架6，并且在两个手柄之间还设置有弹簧。本文中，金属支架6采用青铜材质，其弹性较好，并且有较强的硬度，方便加工、导电性能强。此外，手柄14采用不锈钢材质，其耐腐蚀并且具有一定韧性与强度。
这样一来，手柄14通过弹簧的作用而控制两个咬合器3的开闭，当两根电阻丝9通电发热进入工作状态后，将待剥离导线的端部伸入两个咬合器3之间，此时两根电阻丝9加热待剥；这时，放松手柄14，在弹簧的作用下使得两个咬合器3咬住待剥离导线的端部，开始进行剥离动作。本文中，优选采用T13弹簧，其刚度与强度较好，耐腐蚀并且综合性能强。
可选地，所述剥线器还设置有开关12。
也就是说，在不需要进行剥线操作时，可以利用开关12进行断电操作，从而保护剥线器的电阻丝9。
以上对本实用新型所提供的剥线器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种剥线器，其特征在于，包括：
两个通过铰链(13)连接的手柄(14)；
分别与两个所述手柄(11)的位置相对固定、用以夹持导线的咬合器(3)；
两个所述咬合器(3)贴合后供电阻丝(9)穿过的沟槽；所述电阻丝(9)与所述导线紧密贴合；
与所述电阻丝(9)的两端连接用以对所述电阻丝(9)进行加热的正负电极接线。
2.根据权利要求1所述的剥线器，其特征在于，所述手柄(14)的顶端设置有前后两个枝杈，所述绝缘支架(2)的两端通过第一螺母(4)与第一螺钉(5)分别固定于两个所述枝杈之间；位于所述绝缘支架(2)的内侧设置有用以固定所述电阻丝(9)的第二螺母(7)和第二螺钉(8)；所述咬合器(3)通过螺栓固定于所述绝缘支架(2)上。
3.根据权利要求2所述的剥线器，其特征在于，所述电阻丝(9)上还设置有调节块(11)。
4.根据权利要求3所述的剥线器，其特征在于，所述手柄(14)与所述枝杈之间还设置有金属支架(6)。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的剥线器，其特征在于，两个所述手柄之间还设置有弹簧。
6.根据权利要求5所述的剥线器，其特征在于，所述剥线器还设置有开关(12)。
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