CN205014439U - 醇基燃料灶调节油量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及醇基燃料灶，具体涉及一种醇基燃料灶调节油量控制系统。包括控制箱以及通过管路依次连接的燃料箱A、泵体B、灶体C，所述的泵体B为蠕动泵，蠕动泵的控制电机为PWM控制直流电机，泵体B与灶体C之间设置液压传感器，液压传感器的反馈模块与所述的PWM控制直流电机相连以控制PWM控制直流电机的转速。蠕动泵能很好的控制流速和流量，加之PWM控制直流电机对泵体的脉冲调整，使得蠕动泵的转速系统响应速度快、精度稳定；这样液压传感器的反馈模块将醇基燃料所需的流速和流量传递至蠕动泵单元就能精准的控制醇基燃料的流速和流量。
Description
技术领域
本实用新型属于工业控制技术领域，涉及醇基燃料灶，具体涉及一种醇基燃料灶调节油量控制系统。
背景技术
醇基燃料是以醇类(如甲醇、乙醇等)物质为主体配置的燃料。它是以液体或者固体形式存在的。它也是一种生物质能，和当前比较盛行的能源太阳能、风力能、水力能一样，是各国政府目前大力推广的环保洁净能源;面对石化能源的枯竭，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐。
工业所用醇基燃料通常使用具有腐蚀性的甲醇，这里解释下，甲醇本身腐蚀性很小，主要是工业上甲醇经由管道会带有杂质，而这些带有杂质的甲醇腐蚀性就变得较强了，特别是那些具有酸性的粗甲醇。
现有技术中无法控制醇基燃料在灶内的供给量，即具有较强腐蚀性的醇基燃料的流速和流量得不到精准控制，这样就会出现醇基燃料与燃烧环境不匹配，出现醇基燃料不足或者醇基燃料积压导致管路的腐蚀，造成安全隐患。
发明内容
本实用新型目的是提供一种醇基燃料灶调节油量控制系统，精准的控制醇基燃料的流速和流量。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种醇基燃料灶调节油量控制系统，包括控制箱以及通过管路依次连接的燃料箱A、泵体B、灶体C，所述的泵体B为蠕动泵，蠕动泵的控制电机为PWM控制直流电机，泵体B与灶体C之间设置液压传感器，液压传感器的反馈模块与所述的PWM控制直流电机相连以控制PWM控制直流电机的转速。
进一步的，控制箱上设置控制蠕动泵开关的按钮，当按钮按下，控制PWM控制直流电机转动，PWM控制直流电机正转加速、PWM控制直流电机反转减速，这一过程通过蠕动泵内设置的单片机的定时器加上中断的方式产生各个时长的高低电压脉冲信号，并通过蠕动泵内设置的霍尔传感器对PWM控制直流电机的转速进行测定，并将实时测定的转速数值显示于蠕动泵的液晶显示屏上。
进一步的，灶体C的灶口处设置风机，风机的吹风口正对灶体C的灶口。
进一步的，燃料箱A与泵体B之间的管路依次设置有过滤器、流量阀。
进一步的，所述的灶体C的灶口部与灶体C为可拆卸配合。
进一步的，所述的PWM控制直流电机包括电机本体，与电机本体相连的电源电路，当PWM控制直流电机转动，电源电路把PWM控制直流电机输出电压的采样作为反馈电压，该反馈电压经PWM控制直流电机内部的误差放大器，调整开关信号的占空比以实现输出电压的稳定。
进一步的，所述的PWM控制直流电机还包括依次相连的闭环调节电路、PWM发生电路、隔离与驱动电路、功率放大器；所述的电源电路分别与闭环调节器电路、PWM发生电路、隔离与驱动电路和功率放大电路相连，PWM发生电路内设有锯齿波发生电路，闭环调节电路由电流调节电路、转速调节电路、转速反馈电路和电流反馈电路组成；转速调节电路分别与电源电路、电流调节电路和转速反馈电路相连，转速反馈电路与电机本体相连，电流调节电路还分别与电源电路、电流反馈电路和PWM发生电路相连接，电流反馈电路与功率放大电路相连。
本实用新型的技术效果在于：蠕动泵能很好的控制流速和流量，加之PWM控制直流电机对泵体的脉冲调整，使得蠕动泵的转速系统响应速度快、精度稳定；这样液压传感器的反馈模块将醇基燃料所需的流速和流量传递至蠕动泵单元就能精准的控制醇基燃料的流速和流量。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照附图，一种醇基燃料灶调节油量控制系统，包括控制箱10以及通过管路依次连接的燃料箱A、泵体B、灶体C，所述的泵体B为蠕动泵20，蠕动泵20的控制电机为PWM控制直流电机21，泵体B与灶体C之间设置液压传感器30，液压传感器30的反馈模块与所述的PWM控制直流电机21相连以控制PWM控制直流电机21的转速。
首先对蠕动泵的工作原理做下简单解释：其类似用手指夹挤一根充满流体的软管，随着手指向前滑动管内流体也向前移动，蠕动泵只是这个原理，用滚轮取代了手指。通过对泵的弹性输送软管交替进行挤压和释放来泵送流体，蠕动泵就是在两个滚轮之间的一段泵管形成流体，由于蠕动泵泵管的内径和转子精度很高，所以其转子每转一圈所输送的流体体积很精确，这样蠕动泵就精准的控制流体的流量和流速。
本实用新型中蠕动泵20能很好的控制流速和流量，加之PWM控制直流电机21对泵体B的脉冲调整，使得蠕动泵20的转速系统响应速度快、精度稳定；这样液压传感器30的反馈模块将醇基燃料所需的流速和流量传递至蠕动泵20单元就能精准的控制醇基燃料的流速和流量。
进一步的，控制箱10上设置控制蠕动泵20开关的按钮，当按钮按下，控制PWM控制直流电机21转动，PWM控制直流电机21正转加速、PWM控制直流电机21反转减速，这一过程通过蠕动泵20内设置的单片机的定时器加上中断的方式产生各个时长的高低电压脉冲信号，并通过蠕动泵20内设置的霍尔传感器对PWM控制直流电机21的转速进行测定，并将实时测定的转速数值显示于蠕动泵20的液晶显示屏上。
基于单片机为核心的直流调速器，由单片机控制和产生适合要求的PWM信号，该PWM信号通过驱动芯片电路进行直流调速，使输出电压平均值和功率可以按照PWM信号而变化，从而达到对直流电机调速的目的。液晶显示器显示输入的占空比控制电机转速，能够实现较好的人机交互。
优选的，灶体C的灶口处设置风机40，风机40的吹风口正对灶体C的灶口。这样利于醇基燃料的完全燃烧。
优选的，燃料箱A与泵体B之间的管路依次设置有过滤器、流量阀。过滤器过滤醇基燃料，降低醇基燃料的腐蚀性。流量阀控制醇基燃料流至泵体B的量防止流量过大损坏泵体B。
进一步的，所述的灶体C的灶口部与灶体C为可拆卸配合。由于灶体C的灶口部易顺坏，且放于灶上的釜件所需灶口口径不一，这样方便更换灶口。
优选的，所述的PWM控制直流电机21包括电机本体，与电机本体相连的电源电路，当PWM控制直流电机21转动，电源电路把PWM控制直流电机输出电压的采样作为反馈电压，该反馈电压经PWM控制直流电机21内部的误差放大器，调整开关信号的占空比以实现输出电压的稳定。
所述的PWM控制直流电机21还包括依次相连的闭环调节电路、PWM发生电路、隔离与驱动电路、功率放大器；所述的电源电路分别与闭环调节器电路、PWM发生电路、隔离与驱动电路和功率放大电路相连，PWM发生电路内设有锯齿波发生电路，闭环调节电路由电流调节电路、转速调节电路、转速反馈电路和电流反馈电路组成；转速调节电路分别与电源电路、电流调节电路和转速反馈电路相连，转速反馈电路与电机本体相连，电流调节电路还分别与电源电路、电流反馈电路和PWM发生电路相连接，电流反馈电路与功率放大电路相连。
Claims (7)
1.一种醇基燃料灶调节油量控制系统，包括控制箱（10）以及通过管路依次连接的燃料箱A、泵体B、灶体C，其特征在于：所述的泵体B为蠕动泵（20），蠕动泵（20）的控制电机为PWM控制直流电机（21），泵体B与灶体C之间设置液压传感器（30），液压传感器（30）的反馈模块与所述的PWM控制直流电机（21）相连以控制PWM控制直流电机（21）的转速。
2.根据权利要求1所述的醇基燃料灶调节油量控制系统，其特征在于：控制箱（10）上设置控制蠕动泵（20）开关的按钮，当按钮按下，控制PWM控制直流电机（21）转动，PWM控制直流电机（21）正转加速、PWM控制直流电机（21）反转减速，这一过程通过蠕动泵（20）内设置的单片机的定时器加上中断的方式产生各个时长的高低电压脉冲信号，并通过蠕动泵（20）内设置的霍尔传感器对PWM控制直流电机（21）的转速进行测定，并将实时测定的转速数值显示于蠕动泵（20）的液晶显示屏上。
3.根据权利要求1所述的醇基燃料灶调节油量控制系统，其特征在于：灶体C的灶口处设置风机（40），风机（40）的吹风口正对灶体C的灶口。
4.根据权利要求1所述的醇基燃料灶调节油量控制系统，其特征在于：燃料箱A与泵体B之间的管路依次设置有过滤器、流量阀。
5.根据权利要求1所述的醇基燃料灶调节油量控制系统，其特征在于：所述的灶体C的灶口部与灶体C为可拆卸配合。
6.根据权利要求1或2所述的醇基燃料灶调节油量控制系统，其特征在于：所述的PWM控制直流电机（21）包括电机本体，与电机本体相连的电源电路，当PWM控制直流电机（21）转动，电源电路把PWM控制直流电机输出电压的采样作为反馈电压，该反馈电压经PWM控制直流电机（21）内部的误差放大器，调整开关信号的占空比以实现输出电压的稳定。
7.根据权利要求6所述的醇基燃料灶调节油量控制系统，其特征在于：所述的PWM控制直流电机（21）还包括依次相连的闭环调节电路、PWM发生电路、隔离与驱动电路、功率放大器；所述的电源电路分别与闭环调节器电路、PWM发生电路、隔离与驱动电路和功率放大电路相连，PWM发生电路内设有锯齿波发生电路，闭环调节电路由电流调节电路、转速调节电路、转速反馈电路和电流反馈电路组成；转速调节电路分别与电源电路、电流调节电路和转速反馈电路相连，转速反馈电路与电机本体相连，电流调节电路还分别与电源电路、电流反馈电路和PWM发生电路相连接，电流反馈电路与功率放大电路相连。
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