CN205011240U - 抱箍式管芯吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抱箍式管芯吊具。包括横梁体，所述横梁体下部通过吊挂装置连接抱箍，所述吊挂装置包括有吊杆，所述吊杆通过铰链连接抱箍；所述铰链存在一端铰接在吊杆上，存在一端铰接在拉杆上，所述拉杆设置在抱箍上形成对抱箍的施力；所述横梁体下部设置限位杆，所述限位杆下部设置一拉绳，所述拉绳可连接至铰链上或者从铰链上松开；所述抱箍上设置有和管芯上端面对应的限位块。本实用新型提供了一种抱箍式管芯吊具及其工作过程，其解决了玻璃纤维管无法起吊问题；解决了PCCPE起吊影响产品质量问题；解决了立式摆放排水管起吊时必须做吊装孔问题<b>。</b>
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抱箍式管芯吊具，主要用于起吊PCCPE、玻璃纤维管、排水水泥管等。
背景技术
目前国内普遍PCCP管立式起吊卡在插口环上，由于PCCP自重较重，而脱模时强度未达到设计要求，又因脱模时的附加阻力，容易使PCCP产生环向裂纹，影响产品质量；而玻璃纤维管插口体为非钢件，无法承重，必须用抱箍式管芯吊具来起吊；用普通吊具起吊立式摆放排水水泥管时，必须做吊装孔，操作起来比较麻烦。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种抱箍式管芯吊具，其解决了玻璃纤维管无法起吊问题；解决了PCCPE起吊影响产品质量问题；解决了立式摆放排水管起吊时必须做吊装孔问题。
为此本实用新型采用的技术方案是：本实用新型包括横梁体（1），所述横梁体（1）下部通过吊挂装置连接抱箍（2），所述吊挂装置包括有吊杆（3），所述吊杆（3）通过铰链（4）连接抱箍（2）；所述铰链（4）存在一端铰接在吊杆（3）上，存在一端铰接在拉杆（5）上，所述拉杆（5）设置在抱箍（2）上形成对抱箍（2）的施力；
所述横梁体（1）下部设置限位杆（6），所述限位杆（6）下部设置一拉绳（7），所述拉绳（7）可连接至铰链（4）上或者从铰链（4）上松开；
所述抱箍（2）上设置有和管芯上端面对应的限位块（8）。
所述吊挂装置包括设置在横梁体（1）上的滑轮一（9）、以及连接在吊杆（3）上的滑轮二（10），所述滑轮一（9）、滑轮二（10）通过钢丝绳（11）实现连接。
所述铰链（4）呈四边形结构，包括上下依次设置的连杆组一（41）、连杆组二（42）和连杆组三（43）；
所述连杆组一（41）一端铰接在吊杆（3）上端，另一端铰接在拉杆（5）上端；
所述连杆组二（42）一端铰接在吊杆（3）下端，另一端铰接在拉杆（5）下端；
所述连杆组三（43）一端铰接在拉杆（5）下端，另一端连接在拉绳（7）上；
所述拉杆（5）呈长条形，所述拉杆（5）设置在抱箍（2）上形成拉杆（5）、抱箍（2）的同步运动。
所述抱箍（2）采用花纹板与管芯接触。
所述限位块（8）可升降的连接在抱箍（2）上。
抱箍式管芯吊具的工作过程，按照以下步骤进行：
1）首先将限位杆（6）挂在铰链（4）的连杆组三（43）上，此时连杆组三（43）由于限位杆（6）的限位，使拉杆（5）不能产生移动，进而使抱箍（2）始终处于打开状态，然后将其移动至管芯的位置，使管芯处于两对应的抱箍（2）之间；
2）固定横梁体（1）不动，并且将限位杆（6）的拉绳（7）从连杆组（3）上脱开，然后通过滑轮一（9）、滑轮二（10）、钢丝绳（11）带动吊杆（3）向上运动，继而带动铰链（4）收缩形成对管芯的定位；
3）吊毕后需要将管芯放下时，横梁体（1）和吊杆（3）一起下降，当管芯移动至和地面接触时，此时管芯在轴向方向受到限位不能运动，进而通过限位块（8）阻止了抱箍（2）的向下运动，而此时吊杆（3）则继续向下运动并通过铰链（4）、拉杆（5）带动抱箍（2）周向扩张，从而松开管芯；
4）将横梁体（1）上的限位杆（6）挂在抱箍（2）的铰链（4）上，按照1）-3）步骤进行下一管芯的吊装。
本实用新型的优点是：1）本实用新型抱箍为自夹紧形式，管芯越重夹紧力越大，不存在夹紧力太小使管芯滑脱，也不存在夹紧力太大而损伤管芯。
2）本方面操作方便，打开时只需用拉绳将限位杆挂在铰链上；夹紧时只需用拉绳将限位杆从铰链上脱开，无须人爬到吊具上操作。
3）抱箍夹紧的位置为管身，此处强度大，抱箍体与管芯接触面积很大，因此受力非常好；又管身非工作面；起吊不会对管芯质量产生任何影响。
综上所述本实用新型操作方便：只需一人在地面上就可以操作夹紧和松开，无须爬上爬下。安全可靠：夹紧力随管芯重量而增大，施力点在管芯强度最大而非工位面位置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图中1为横梁体、2为抱箍、3为吊杆、4为铰链、5为拉杆、6为限位杆、7为拉绳、8为限位块、9为滑轮一、10为滑轮二、11为钢丝绳；
41为连杆组一、42为连杆组二、43为连杆组三。
具体实施方式
本实用新型包括横梁体1，所述横梁体1下部通过吊挂装置连接抱箍2，所述吊挂装置包括有吊杆3，所述吊杆3通过铰链4连接抱箍2；所述铰链4存在一端铰接在吊杆3上，存在一端铰接在拉杆5上，所述拉杆5设置在抱箍2上形成对抱箍2的施力；
所述横梁体1下部设置限位杆6，所述限位杆6下部设置一拉绳7，所述拉绳7可连接至铰链4上或者从铰链4上松开；
所述抱箍2上设置有和管芯上端面对应的限位块8。
所述吊挂装置包括设置在横梁体1上的滑轮一9、以及连接在吊杆3上的滑轮二10，所述滑轮一9、滑轮二10通过钢丝绳11实现连接。
所述铰链4呈四边形结构，包括上下依次设置的连杆组一41、连杆组二42和连杆组三43；
所述连杆组一41一端铰接在吊杆3上端，另一端铰接在拉杆5上端；
所述连杆组二42一端铰接在吊杆3下端，另一端铰接在拉杆5下端；
所述连杆组三43一端铰接在拉杆5下端，另一端连接在拉绳7上；
所述拉杆5呈长条形，所述拉杆5设置在抱箍2上形成拉杆5、抱箍2的同步运动。
所述抱箍2采用花纹板与管芯接触。
所述限位块8可升降的连接在抱箍2上。
抱箍式管芯吊具的工作过程，按照以下步骤进行：
1）首先将限位杆6挂在铰链4的连杆组三43上，此时连杆组三43由于限位杆6的限位，使拉杆5不能产生移动，进而使抱箍2始终处于打开状态，然后将其移动至管芯的位置，使管芯处于两对应的抱箍2之间；
2）固定横梁体1不动，并且将限位杆6的拉绳7从连杆组3上脱开，然后通过滑轮一9、滑轮二10、钢丝绳11带动吊杆3向上运动，继而带动铰链4收缩形成对管芯的定位；
3）吊毕后需要将管芯放下时，横梁体1和吊杆3一起下降，当管芯移动至和地面接触时，此时管芯在轴向方向受到限位不能运动，进而通过限位块8阻止了抱箍2的向下运动，而此时吊杆3则继续向下运动并通过铰链4、拉杆5带动抱箍2周向扩张，从而松开管芯；
4）将横梁体1上的限位杆6挂在抱箍2的铰链4上，按照1）-3）步骤进行下一管芯的吊装。
本实用新型的工作原理：抱箍2采用花纹板与管芯接触，增大摩擦系数，使其远远大于自锁摩擦系数，横梁体1起吊抱箍2时，抱箍2上的铰链4将垂直向上的轴向力转换成增大的径向力，其大小与管芯和抱箍2的重量成正比，径向力与摩擦系数的乘积必须大于管芯重量。
本实用新型的横梁体1为一字形，其目的是将行车吊钩上一点受力均布到与抱箍2两个起吊点对应的位置上，使抱箍2起吊点只受到垂直向上的力，不会产生径向分力。横梁体1由钢板组焊而成；横梁体1上的滑轮一9和抱箍2上的滑轮二10通过钢丝绳11将二者连接起来。横梁体1上的限位杆6挂在抱箍2的铰链4上，确保打开抱箍2，便于抱箍2抱在管芯上，打开限位杆6，起吊横梁体1，横梁体1上的钢丝绳11拉起抱箍2上的吊杆3，吊杆3上的铰链4将轴向力转换成增大的抱箍2径向力。
抱箍2是由两瓣抱箍体和吊杆3及其铰链4组成。当吊杆3受到向上轴向力时，与吊杆3和抱箍2连接起的铰链4使抱箍2周向收缩，抱住管芯，便于起吊。当吊毕后，横梁体1随行车吊钩下降时，吊杆3也随之下降，而此时抱箍2上的限位块8勾在管芯上端面上，使其不得下降，在重力作用下，吊杆3通过铰链4使抱箍2产生周向扩张，松开管芯，此时将横梁体1上的限位杆6挂在抱箍2的铰链4上，横梁体1起吊吊杆3时，铰链4不起作用，也不会使抱箍2收缩，吊走吊具，起吊下一个管芯。
本实用新型的拉绳7为可伸缩结构，这样想固定铰链4在一位置不动且不受吊杆3运动影响时，只需将拉绳7调整至预设长度，然后将拉绳7连接在铰链4上。这样铰链4被限位杆6、拉绳7固定，从而将铰链4固定，进而使抱箍2不受任何影响而固定，确保管芯在吊装时始终能被稳定可靠的夹持，从而完整的、平稳的实现管芯的吊装。
Claims (5)
1.抱箍式管芯吊具，其特征在于，包括横梁体（1），所述横梁体（1）下部通过吊挂装置连接抱箍（2），所述吊挂装置包括有吊杆（3），所述吊杆（3）通过铰链（4）连接抱箍（2）；所述铰链（4）存在一端铰接在吊杆（3）上，存在一端铰接在拉杆（5）上，所述拉杆（5）设置在抱箍（2）上形成对抱箍（2）的施力；
所述横梁体（1）下部设置限位杆（6），所述限位杆（6）下部设置一拉绳（7），所述拉绳（7）可连接至铰链（4）上或者从铰链（4）上松开；
所述抱箍（2）上设置有和管芯上端面对应的限位块（8）。
2.根据权利要求1所述的抱箍式管芯吊具，其特征在于，所述吊挂装置包括设置在横梁体（1）上的滑轮一（9）、以及连接在吊杆（3）上的滑轮二（10），所述滑轮一（9）、滑轮二（10）通过钢丝绳（11）实现连接。
3.根据权利要求1所述的抱箍式管芯吊具，其特征在于，所述铰链（4）呈四边形结构，包括上下依次设置的连杆组一（41）、连杆组二（42）和连杆组三（43）；
所述连杆组一（41）一端铰接在吊杆（3）上端，另一端铰接在拉杆（5）上端；
所述连杆组二（42）一端铰接在吊杆（3）下端，另一端铰接在拉杆（5）下端；
所述连杆组三（43）一端铰接在拉杆（5）下端，另一端连接在拉绳（7）上；
所述拉杆（5）呈长条形，所述拉杆（5）设置在抱箍（2）上形成拉杆（5）、抱箍（2）的同步运动。
4.根据权利要求1所述的抱箍式管芯吊具，其特征在于，所述抱箍（2）采用花纹板与管芯接触。
5.根据权利要求1所述的抱箍式管芯吊具，其特征在于，所述限位块（8）可升降的连接在抱箍（2）上。
Priority Applications (1)
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| CN201520660623.1U CN205011240U (zh) | 2015-08-30 | 2015-08-30 | 抱箍式管芯吊具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105060105A (zh) * | 2015-08-30 | 2015-11-18 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 抱箍式管芯吊具及其工作过程 |
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2015
- 2015-08-30 CN CN201520660623.1U patent/CN205011240U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN105060105B (zh) * | 2015-08-30 | 2018-04-06 | 江苏邦威机械制造有限公司 | 抱箍式管芯吊具及其工作过程 |
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