CN205011238U - 新型玻璃钢叶片腹板吊运装置 - Google Patents

Abstract

<b>新型玻璃钢叶片腹板吊运装置。一种新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其组成包括</b><b>:</b><b>吊梁，其特征是</b><b>:</b><b>所述的吊梁连接左挂接装置和右挂接装置，所述的左挂接装置连接左</b><b>G</b><b>型夹具，所述的右挂接装置连接右</b><b>G</b><b>型夹具，所述的左</b><b>G</b><b>型夹具连接左调节螺栓，所述的左调节螺栓连接左把手，所述的右</b><b>G</b><b>型夹具连接右调节螺栓，所述的右调节螺栓连接右把手，所述的吊梁开有左连接孔和右连接孔，所述的左连接孔连接所述的左挂接装置，所述的右连接孔连接所述的右挂接装置，所述的吊梁连接吊环。本实用新型用于吊运腹板。</b>

Description

新型玻璃钢叶片腹板吊运装置

技术领域

本实用新型涉及一种新型玻璃钢叶片腹板吊运装置。

背景技术

玻璃钢是一种轻质高强的材料，现普遍用于风力发电、航空、飞机制造等领域。风力发电机的叶片几乎全部都是玻璃钢材料成型而成。随着国内风电市场的火热，国内叶片每年制造量达到一万多套，风机装机量逐年增加，为国民经济的发展贡献了巨大的力量。

风电用的玻璃钢叶片外形如鱼状，符合空气动力学的最优化设计，内腔主体结构为“工”字状，具有极高的抗弯曲和抗拉强度，可以满足各种不同风况下的要求。该“工”字型结构中间竖立的部件称为腹板，又叫抗剪切板，主要承载剪切力，是非常重要的结构部件，一般成对出现。制造腹板的材料为双轴布玻璃纤维布、PVC芯材和环氧树脂。腹板一般是C型，中间是平板，两翼有粘接边。

在叶片制造工艺中，腹板一般预先制造好，再装配到叶片内腔中。腹板分为前缘腹板和后缘腹板，预先按照装配尺寸组合起来，整体被吊运到叶片壳体上进行安装。在安装腹板时，必须保证腹板呈竖直状态，吊运过程严禁翻转腹板。

在国内很多厂家中，在吊运腹板时，都会使用吊运工装。腹板吊运工装的样式也是多种多样，很多工装结构简单，操作却不方便，不受操作员工的喜爱；有些工装造价低廉，结构不稳，容易变形，使用寿命不长；有的则设计复杂，笨重无比，虽然能满足使用，但造价高额。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低廉、有巨大市场前景的，在一定程度上促进叶片行业的发展的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其组成包括:吊梁，所述的吊梁连接左挂接装置和右挂接装置，所述的左挂接装置连接左G型夹具，所述的右挂接装置连接右G型夹具，所述的左G型夹具连接左调节螺栓，所述的左调节螺栓连接左把手，所述的右G型夹具连接右调节螺栓，所述的右调节螺栓连接右把手，所述的吊梁开有左连接孔和右连接孔，所述的左连接孔连接所述的左挂接装置，所述的右连接孔连接所述的右挂接装置，所述的吊梁连接吊环。

所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，所述的左挂接装置包括左吊环，所述的左吊环连接所述的左G型夹具，所述的左吊环连接左挂钩，所述的左挂钩穿过所述的左连接孔并通过螺母固定。

所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，所述的右挂接装置包括右吊环，所述的右吊环连接所述的右G型夹具，所述的右吊环连接右挂钩，所述的右挂钩穿过所述的右连接孔并通过螺母固定。

所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，所述的左G型夹具与所述的右G型夹具均包括横梁，所述的横梁连接左支梁和右支梁，所述的左支梁的外侧连接左支板，所述的右支梁的内侧连接右支板，所述的左支梁的底部与所述的左支板均开有相通的螺纹孔，所述的螺纹孔分别连接所述的左调节螺栓的丝杆和所述的右调节螺栓的丝杆，所述的左调节螺栓的螺帽与所述的右调节螺栓的螺帽分别接触所述的右支板夹紧腹板。

有益效果：

1.本实用新型采用的吊环承重不低于1吨，可以挂在起重机的吊钩上。

本实用新型是依照腹板的形状和吊装特点设计而成，适用于不同尺寸的腹板，适用范围广；使用时，直接将紧固螺栓松开，把夹具套到腹板的直角边上夹紧，本产品结构简单，操作简单，效果良好，深受制造员工的好评。

本实用新型结构简单，轻便耐用，其结构可以拆分成3个部件，便于存放。

本实用新型是依照腹板的形状和吊装特点设计而成，适用于不同尺寸的腹板。使用时，直接将紧固螺栓松开，把夹具套到腹板的直角边上夹紧，不用借助其他工具，人力即可操作。

本实用新型采用的夹具是G型设计，能够保证腹板不会滑落，具有很高的安全性。本产品的部件造型简单，成本低廉，完全可以自制，工装重量较轻，搬运比较方便。

附图说明：

附图1是本产品的结构示意图。

附图2为附图1中G型夹具的结构示意图。

附图3为附图1中的吊梁主视图。

附图4为附图3中的左视图。

附图5为附图1中G型夹具的主体架构图。

附图6为附图1中调节螺栓的结构示意图。

附图7为附图3中旋转式挂钩的结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其组成包括:吊梁1，所述的吊梁连接左挂接装置和右挂接装置，所述的左挂接装置连接左G型夹具，所述的右挂接装置连接右G型夹具，所述的左G型夹具连接左调节螺栓，所述的左调节螺栓连接左把手2，所述的右G型夹具连接右调节螺栓，所述的右调节螺栓连接右把手3，所述的吊梁开有左连接孔4和右连接孔5，所述的左连接孔连接所述的左挂接装置，所述的右连接孔连接所述的右挂接装置，所述的吊梁连接吊环6。

玻璃钢叶片一般由壳体、两个腹板和两个主梁构成，腹板竖直立于壳体中的主梁上，形成“工”字结构。腹板又称之为抗剪切板，是玻璃钢件，主要承载剪切载荷。很多叶片有两块腹板，称之为前缘腹板和后缘腹板，在叶片合模的时候，必须事先将其粘接在壳体上，合模完成后，两个腹板就被定位在叶壳内腔中了。

腹板一般被设计成槽型，中间是平板，两侧有直角边用于粘接到壳体上。腹板长度一般15米到50米不等，制造材料为双轴向玻璃纤维布，中间部位是夹心结构，直角边是纯玻璃钢，一般厚度为2～6mm。腹板需要预先成对组合起来，在安装腹板时，需要将腹板竖直吊立起来，来回调整位置。

实施例2：

实施例1所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，所述的左挂接装置包括左吊环7，所述的左吊环连接所述的左G型夹具，所述的左吊环连接左挂钩8，所述的左挂钩穿过所述的左连接孔并通过螺母9固定。

实施例3：

实施例1所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，所述的右挂接装置包括右吊环10，所述的右吊环连接所述的右G型夹具，所述的右吊环连接右挂钩11，所述的右挂钩穿过所述的右连接孔并通过螺母固定。

实施例4：

实施例1所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，所述的左G型夹具与所述的右G型夹具均包括横梁12，所述的横梁连接左支梁13和右支梁14，所述的左支梁的外侧连接左支板15，所述的右支梁的内侧连接右支板16，所述的左支梁的底部与所述的左支板均开有相通的螺纹孔17，所述的螺纹孔分别连接所述的左调节螺栓的丝杆和所述的右调节螺栓的丝杆18，所述的左调节螺栓的螺帽19与所述的右调节螺栓的螺帽分别接触所述的右支板夹紧腹板20。左G型夹具与右G型夹具均为G型夹具。

实施例5：

上述实施例所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，由吊环、吊梁、左挂钩、右挂钩、左G型夹具、右G型夹具等部件装配而成，主体结构为一个吊梁的两端个安装一个挂钩，每一个挂钩下面挂一个G型夹具。G型夹具是夹紧腹板的主要部件，由方管焊接而成，使用调节螺栓来夹紧物件。两个G型夹具，每个夹具夹住一个腹板。吊梁的长度恰好为腹板组合后的宽度。夹具是G形状，正好的腹板的一翼卡住，完全是根据腹板形状特别设计而成。G型夹具使用丝杆制成的调节螺栓来紧固物件，调节螺栓尾端焊接有把手，便于手工旋拧。

在使用时，将G型夹具上的吊环挂到短吊梁的可旋转式的挂钩上，短吊梁的吊钩可以挂在任何起重设备上。

附图2中G型夹具是整个工装（装置）的一个部件，采用方管制造，外形为字母G；

附图3中短吊梁的长度必须和两个腹板的间距一致，吊梁中间焊接有一个吊环，吊环必须可以承重超过1吨。吊梁的两段各钻有两个连接孔，用于安装挂钩。吊梁由槽钢制造。

附图4是附图2中G型夹具的框架，使用4段方管焊接而成，下面的开口必须根据腹板直角边的长度和厚度而定，开口处的方管端面焊接有圆形小铁板。

附图5是附图2中G型夹具的调节螺栓，采用丝杆制造，一段焊接有一块圆形小铁板（螺帽），另一端焊接一个把手。把手为手摇把手采用圆钢弯曲而成。

附图6是附图3中的可旋转式的挂钩，挂钩可由圆钢弯曲而成，挂钩根部加工有螺栓。

Claims (4)

1.一种新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其组成包括:吊梁，其特征是:所述的吊梁连接左挂接装置和右挂接装置，所述的左挂接装置连接左G型夹具，所述的右挂接装置连接右G型夹具，所述的左G型夹具连接左调节螺栓，所述的左调节螺栓连接左把手，所述的右G型夹具连接右调节螺栓，所述的右调节螺栓连接右把手，所述的吊梁开有左连接孔和右连接孔，所述的左连接孔连接所述的左挂接装置，所述的右连接孔连接所述的右挂接装置，所述的吊梁连接吊环。

2.根据权利要求1所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其特征是:所述的左挂接装置包括左吊环，所述的左吊环连接所述的左G型夹具，所述的左吊环连接左挂钩，所述的左挂钩穿过所述的左连接孔并通过螺母固定。

3.根据权利要求2所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其特征是:所述的右挂接装置包括右吊环，所述的右吊环连接所述的右G型夹具，所述的右吊环连接右挂钩，所述的右挂钩穿过所述的右连接孔并通过螺母固定。

4.根据权利要求3所述的新型玻璃钢叶片腹板吊运装置，其特征是:所述的左G型夹具与所述的右G型夹具均包括横梁，所述的横梁连接左支梁和右支梁，所述的左支梁的外侧连接左支板，所述的右支梁的内侧连接右支板，所述的左支梁的底部与所述的左支板均开有相通的螺纹孔，所述的螺纹孔分别连接所述的左调节螺栓的丝杆和所述的右调节螺栓的丝杆，所述的左调节螺栓的螺帽与所述的右调节螺栓的螺帽分别接触所述的右支板夹紧腹板。