CN205008310U - 一种链条去油箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链条去油箱，包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。能够去除成品链条表面残留的油渍和润滑油，通过机械设备对链条进行清洁，避免了人力消耗以及布料或纸制品的损耗。

Description

一种链条去油箱

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种链条去油箱。

背景技术

在链条生产过程中，由于工艺需求，链条在加工时必须涂抹润滑油，降低其表面摩擦力，以达到装配要求，使其能够通过机械自动配合组装，完成链条的拼接。

但是最终链条成品表面存在大量润滑油，若采用布料或纸制品对链条进行擦拭，首先造成润滑油以及布料的浪费，其次，润滑油在生产过程中将带入大量的碎屑，并且呈黑色，链条表面很不美观。

因此，需要一种设备，能够去除成品链条表面的润滑油，对其加以利用，减少布料或纸制品的损耗。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种链条去油箱，能够去除成品链条表面残留的油渍和润滑油，减少布料或纸制品的损耗。。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种链条去油箱，包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。

通过采用上述技术方案，链条从去油箱的入链口进入，通过导链辊将链条绷紧并撑直，由于链条在拉动过程中，与导链辊表面接触，并通过导链辊达到绷直的目的，因此在链条移动过程中，需保证导链辊与壳体内部转动连接，减少导链辊表面对链条的磨损；其次，通过吹风装置将绷直的链条表面的残余润滑油吹离其表面，达到去除油渍的目的，最后通过出链口将去油完毕的链条输出，达到提高成品链条表面质量的目的，无需另用布料或纸制品对链条表面进行清理，减少消耗，同时也避免了不必要的人力浪费。吹风装置可以是高速叶轮、高压喷气管或其他吹风设备。

本实用新型进一步设置为：所述导链辊与吹风装置之间还设有加热管，加热管与壳体内壁相连接。

通过采用上述技术方案，由于链条表面的润滑油油污具有粘性，并且油污在低温时不易具有强烈的粘性，因此设置加热管，通过加热管的热辐射使链条表面发热，将链条表面的油污熔化，降低油污的粘性，使油污能够滑动，油污更易被吹风装置吹落。

本实用新型进一步设置为：所述导链辊表面设有限位套管，所述限位套管中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，限位套管的设置目的在于保持链条在导链辊上的位置，防止链条在绷紧后仍旧处于滑动状态，链条在绷紧状态时，处于限位套管的凹陷部位，防止链条左右侧移。

本实用新型进一步设置为：所述入链口设有辊轮。

通过采用上述技术方案，入链口辊轮的设置，用于链条的更好进入入链口内，防止链条卡紧于入链口，造成链条的刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述出链口设有辊轮。

通过采用上述技术方案，出链口辊轮的设置，用于链条的更好从去屑箱的出链口处出来，防止链条卡紧于出链口，造成链条的刮擦损伤。

本实用新型进一步设置为：所述辊轮中部凹陷设置。

通过采用上述技术方案，辊轮凹陷设置，能够使链条在绷紧状态时处于辊轮凹陷处，保持链条处于辊轮的中部，防止链条接触辊轮两侧的入链口或出链口，减少链条的磨损刮擦。

本实用新型进一步设置为：所述壳体底部设有卸油口。

通过采用上述技术方案，底部卸油口用于润滑油及油污的排出，保持去油箱内部的清洁；同时，卸油口排出的润滑油及油污可通过过滤，将其内部的碎屑和污物去除，将可利用的润滑油再次利用，减少润滑油消耗及污染物的排放。

附图说明

图1为本实用新型链条去油箱实施例的结构示意图；

图2为本实用新型链条去油箱实施例的剖视图；

图3为本实用新型链条去油箱实施例的俯视图。

附图标记：11、入链口；12、出链口；21、第一导链辊；22、第二导链辊；23、第三导链辊；3、限位套管；4、风扇；5、加热管；6、卸油口；7、辊轮；8、链条。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型链条8去油箱实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种链条8去油箱，包括壳体，所述壳体顶部设有供链条8进出的入链口11和出链口12，所述壳体前端设有风扇4，所述壳体中部设有导链辊，导链辊的两端与壳体内壁转动连接，导链辊包括第一导链辊21、第二导链辊22和第三导链辊23。

其中，第一导链辊21靠近风扇4，第二导链辊22位于第一导链辊21和第三导链辊23之间，第二导链辊22高度比第一导链辊21和第二导链辊22的高度都高(如图2所示)。加热管5处于第一导链辊21和风扇4之间。

链条8从入链口11进入，经过第一导链辊21下表面，第二导链辊22上表面和第三导链辊23下表面，最后从出链口12出来。期间加热管5发热，将链条8表面加热，使表面的润滑油和油污得到熔化，降低油污的粘性，使油污更易滑动，通过风扇4将链条8表面的油污和润滑油吹落，达到清洁油污的目的。

如图3所示，第一导链辊21、第二导链辊22和第三导链辊23上均设置有限位套管3，所述限位套管3中部凹陷设置，各个导链辊的限位套管3凹陷部所在的竖直面平行且不在同一平面，第二导链辊22的限位套管3位于其余二者中间，第一导链辊21的限位套管3与入料口处的滚轮相对应，第三导链辊23的限位套管3与出料口的滚轮相对应。

第一导链辊21的限位套管3与入料口处的滚轮相对应，第三导链辊23的限位套管3与出料口的滚轮相对应。可保持链条8进入和输出的平整性。当中，各个限位套管3处于不同的平面位置，链条8从第一导链辊21至第二导链辊22至第三导链辊23时，链条8处于倾斜状态，加热管5加热到的面积和风扇4能够吹到的面积更大，油污吹落的效果更好。

由于三处限位套管3处于不同的平面内，链条8处于倾斜状态，因此通过中部凹陷设置的限位套管3，保持链条8处于限位套管3的中间部位，防止其在导链辊表面滑动，导致风扇4吹动的面积降低。

其中，所述第一导链辊21与风扇4之间还设有加热管5，加热管5与壳体内壁相连接，加热管5导链辊相平行。

由于链条8表面的润滑油油污具有粘性，并且油污在低温时不易具有强烈的粘性，因此设置加热管5，通过加热管5的热辐射使链条8表面发热，将链条8表面的油污熔化，降低油污的粘性，使油污能够滑动，油污更易被风扇4吹落。加热管5设置于第一导链辊21与风扇4之间，风扇4可通过风将加热管5处的热空气吹至第三导链辊23处，使去油箱内部温度分布更为均匀。

其中，所述入链口11和出链口12设有辊轮7。辊轮7中部凹陷设置。

入链口11和出链口12的辊轮7设置，用于链条8的更好从去屑箱的入、出链口12处进出，用滚动摩擦防止链条8卡紧于出链口12，造成链条8的刮擦损伤。辊轮7凹陷设置，能够使链条8在绷紧状态时处于辊轮7凹陷处，保持链条8处于辊轮7的中部，防止链条8接触辊轮7两侧的入链口11或出链口12，减少链条8的磨损刮擦。

其中，所述壳体底部设有卸油口6。

底部卸油口6用于润滑油及油污的排出，保持去油箱内部的清洁；同时，卸油口6排出的润滑油及油污可通过过滤，将其内部的碎屑和污物去除，将可利用的润滑油再次利用，减少润滑油消耗及污染物的排放。

以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种链条去油箱，其特征是：包括壳体，所述壳体内设有吹风装置，所述壳体顶部设有供链条进出的入链口和出链口，所述壳体中部内壁连接有导链辊，导链辊与壳体转动连接。

2.根据权利要求1所述的链条去油箱，其特征是：所述导链辊与吹风装置之间还设有加热管，加热管与壳体内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的链条去油箱，其特征是：所述导链辊表面设有限位套管，所述限位套管中部凹陷设置。

4.根据权利要求1或2或3所述的链条去油箱，其特征是：所述入链口设有辊轮。

5.根据权利要求4所述的链条去油箱，其特征是：所述出链口设有辊轮。

6.根据权利要求4所述的链条去油箱，其特征是：所述辊轮中部凹陷设置。

7.根据权利要求1所述的链条去油箱，其特征是：所述壳体底部设有卸油口。