CN205006958U - 电驱直线切割吻合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电驱直线切割吻合器，包括钉匣臂以及安装在钉匣臂内的推钉杆和切割刀，所述钉匣臂内设置有推送齿条，该推送齿条前端与推钉杆和切割刀配合；钉匣臂上还设置有驱动电机以及与驱动电机相连的驱动齿轮，所述推送齿条与驱动齿轮配合，在驱动电机作用下推动推钉杆和切割刀前后运动。本实用新型通过电机和齿轮齿条带动推钉杆和切割刀前后动作而实现闭合和切割，由于在手术中只需要轻松拿着器械通过控制电机转动就可完成击发，不需要医生用力握紧并推动器械，所以器械使用时更加灵活，可以从任意角度击发，提高了手术的成功率，而且增加了器械使用的灵活性。

Description

电驱直线切割吻合器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种电驱直线切割吻合器。

背景技术

医用吻合器是对消化道生理组织施行外科手术时经常使用的一种医疗器械，现在常用的吻合器在对生理组织实施“闭合、吻合、切割”的操作过程全为手动操作，通常手动操作步骤繁琐，容易发生误操作，或者造成手术失败。另外由于个体差异，手动闭合操作时对组织实施的闭合程度、闭合时间容易产生不一致，击发操作时击发力会相差很大，从而降低了手术质量。

而且手动击发，击发过程中为了能够方便击发，需要有一定手势和方向上的技巧，而且需要医生凭感觉和经验判断是否击发到底。这无疑降低了器械使用的灵活性以及安全性，可能导致手术不能顺利完成。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电驱直线切割吻合器，提高器械操作的安全性和灵活性，降低手术风险。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种电驱直线切割吻合器，包括钉匣臂以及安装在钉匣臂内的推钉杆和切割刀，所述钉匣臂内设置有推送齿条，该推送齿条前端与推钉杆和切割刀配合；钉匣臂上还设置有驱动电机以及与驱动电机相连的驱动齿轮，所述推送齿条与驱动齿轮配合，在驱动电机作用下推动推钉杆和切割刀前后运动。

采用上述结构，通过电机和齿轮齿条带动推钉杆和切割刀前后动作而实现闭合和切割，由于在手术中只需要轻松拿着器械通过控制电机转动就可完成击发，不需要医生用力握紧并推动器械，所以器械使用时更加灵活，可以从任意角度击发，提高了手术的成功率，而且增加了器械使用的灵活性。

作为优选：所述钉匣臂内沿前后方向设置有导轨槽，所述推送齿条位于导轨槽内，并能沿导轨槽前后运动。

作为优选：还包括支撑壳体，所述支撑壳体安装在钉匣臂上，所述驱动电机安装在支撑壳体内，该支撑壳体还包括电路箱。

作为优选：所述支撑壳体上还设置有前进按钮、后退按钮、开关按钮以及外电源接口，该支撑壳体上还设置有用于到位提醒的蜂鸣器。

作为优选：所述支撑壳体侧壁与钉匣臂侧壁通过凸筋和卡槽固定，或通过卡接结构连接。

作为优选：所述推送齿条前端与切割刀后部连接，所述推钉杆位于切割刀前方，推钉杆后端与切割刀连接。

作为优选：所述推钉杆由塑料制成。

作为优选：所述推钉杆通过包胶的方式安装在切割刀前端，所述推钉杆前部设置有倾斜的推钉面。

作为优选：所述推送齿条前端与切割刀后部通过弯钩或卡接结构可拆卸连接。

如上所述，本实用新型的有益效果是：由于在手术中只需要轻松拿着器械按下按钮就可完成击发，不需要医生用力握紧并推动器械，所以器械使用时更加灵活，可以从任意角度击发；而且根据声音判断是否到位，降低了医生判断失误的可能。根据以上两点，降低了手术风险，而且增加了器械使用的安全性和灵活性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为推送齿条的结构示意图；

图4为钉匣臂的结构示意图；

图5为支撑壳体的结构示意图；

图6为支撑壳体的剖视图。

零件标号说明

1钉匣臂

11导轨槽

2支撑壳体

21连接壳体

22安装箱

23电路箱

24前进按钮

25后退按钮

26开关按钮

27外电源接口

28卡条

3驱动电机

4驱动齿轮

5推送齿条

6切割刀

7推钉杆

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。本例中所述的前后方向，以使用状态为参考，操作者朝向的方向为前方。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种电驱直线切割吻合器，包括钉匣臂1以及安装在钉匣臂1内的推钉杆7和切割刀6，钉匣臂1内设置有导轨槽11和推送齿条5，推送齿条5位于导轨槽11内，并能沿导轨槽11前后运动，推送齿条5前端与推钉杆7和切割刀6配合；钉匣臂1上安装有支撑壳体2，支撑壳体2包括用于与钉匣臂1连接的连接壳体21，以及用于安装驱动电机3的安装箱22和电路板等的电路箱23；支撑壳体2的连接壳体21与钉匣臂1侧壁可通过凸筋和卡槽固定，或通过卡接结构连接，本例中通过卡条28扣在钉匣臂1上。安装箱22和电路箱23位于钉匣臂1外侧。

驱动电机3安装在安装箱22内，驱动电机3的输出端连接有与推送齿条5配合的驱动齿轮4，在驱动电机3作用下，推送齿条5推动推钉杆7和切割刀6前后运动。支撑壳体2上还设置有前进按钮24、后退按钮25、开关按钮26、外电源接口27以及用于到位提醒的蜂鸣器，这些部件都与其控制电路连接，驱动电机3可以由电池供电也可以通过外部电源供电。

如图2所示，所述推送齿条5前端与切割刀6后部连接，推钉杆7位于切割刀6前方，推钉杆7后端与切割刀6连接。所述推钉杆7由塑料制成。推钉杆7通过包胶的方式安装在切割刀6前端，推钉杆7前部设置有倾斜的推钉面；推送齿条5前端与切割刀6后部通过弯钩或卡接结构可拆卸连接。

当然还包括外壳、钉砧臂，钉砧臂与钉匣臂1配合，在钉匣臂1里安装有钉匣；在钉匣里有推钉器。在钉砧臂上有钉砧和铰链销组件，这些部件可以采用现有结构，而不再赘述。

本实用新型使用时，按下启动开关按钮26，再按前进按钮24，驱动电机3带动推进齿条向前移动，推进齿条推动切割刀6和推钉杆7实现切割缝合。完成后器械自动发出一种蜂鸣声，然后按后退按钮25，器械返回初始状态，发出另一种蜂鸣声，两种蜂鸣声不相同；通过预先设置驱动电机3的转动圈数，可以实现前后推送位置的控制。由于在手术中只需要轻松拿着器械按下按钮就可完成击发，不需要医生用力握紧并推动器械，所以器械使用时更加灵活，可以从任意角度击发；而且根据声音判断是否到位，降低了医生判断失误的可能。降低了手术失风险，而且增加了器械使用的灵活性。而且通过同一推送齿条5推动切割刀6和推钉杆7，增大器械剩余空间，降低器械卡死风险，减小了推送力。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种电驱直线切割吻合器，包括钉匣臂以及安装在钉匣臂内的推钉杆和切割刀，其特征在于：所述钉匣臂内设置有推送齿条，该推送齿条前端与推钉杆和切割刀配合；钉匣臂上还设置有驱动电机以及与驱动电机相连的驱动齿轮，所述推送齿条与驱动齿轮配合，在驱动电机作用下推动推钉杆和切割刀前后运动。

2.根据权利要求1所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述钉匣臂内沿前后方向设置有导轨槽，所述推送齿条位于导轨槽内，并能沿导轨槽前后运动。

3.根据权利要求1所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：还包括支撑壳体，所述支撑壳体安装在钉匣臂上，所述驱动电机安装在支撑壳体内，该支撑壳体还包括电路箱。

4.根据权利要求3所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述支撑壳体上还设置有前进按钮、后退按钮、开关按钮以及外电源接口，该支撑壳体上还设置有用于到位提醒的蜂鸣器。

5.根据权利要求3所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述支撑壳体侧壁与钉匣臂侧壁通过凸筋和卡槽固定，或通过卡接结构连接。

6.根据权利要求1所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述推送齿条前端与切割刀后部连接，所述推钉杆位于切割刀前方，推钉杆后端与切割刀连接。

7.根据权利要求6所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述推钉杆由塑料制成。

8.根据权利要求6所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述推钉杆通过包胶的方式安装在切割刀前端，所述推钉杆前部设置有倾斜的推钉面。

9.根据权利要求6所述的电驱直线切割吻合器，其特征在于：所述推送齿条前端与切割刀后部通过弯钩或卡接结构可拆卸连接。