CN205002900U - 超声波热能表管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超声波热能表管件，包括进水管、出水管及分流管，分流管包括第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管进水端均与进水管相连通，出水端均与出水管相连通；第一分流管和第二分流管均包括直流管段，直流管段轴线与进、出水管轴线相平行，第一分流管和第二分流管的直流管段两端部均开有超声波传感器安装孔，超声波传感器安装孔轴线与直流管段轴线相重合，超声波传感器安装孔内固定安装有超声波传感器。本超声波热能表管件，所采用的直射式流速采集方式中，超声波传播路径与进、出水管中水流路径相一致，使得水流对超声波传播的影响几乎不被削弱，克服了现有直射式流速测量存在的不足，提高了流速测量的精确度。

Description

超声波热能表管件

技术领域

本实用新型属于热能表技术领域，涉及超声波热能表，具体涉及一种超声波热能表管件。

背景技术

超声波热能表是运用超声波测量技术，将一对超声波传感器安装在热能表管件两端，通过超声波传感器采集流速信号，再通过分别安装在热水进水管道(一般均设置在热能表管件上)和经热交换之后的回水管道上的一对温度传感器采集温度差信号，最后将采集到的流速信号和温度差信号送至表体内的数据处理单元进行处理，最终得到所使用的热能值的一种热能计量仪表。

其计量结果的精确度与所测流速有直接关系，常见的超声波流速测量方式有反射式和直射式两种，反射式测量需在热能表管件内通道中固定反射面，而反射面易因污染导致反射能力下降，从而影响到流速测量的精确度；直射式测量中，两端固定超声波传感器的测速管与进、出水管之间存在一定夹角，故超声波传播路径与水流路径也相应存在一定夹角，使得水流对超声波的影响减弱，从而也影响到流速测量的精确度。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供一种能够有效提高流速测量精确度的超声波热能表管件。

该超声波热能表管件的技术方案是这样实现的：

所述超声波热能表管件，包括进水管、出水管及分流管，分流管设置于进水管和出水管之间，分流管包括第一分流管和第二分流管，第一分流管和第二分流管进水端均与进水管相连通，出水端均与出水管相连通；

第一分流管和第二分流管均包括直流管段，直流管段轴线与进、出水管轴线相平行，第一分流管和第二分流管的直流管段两端部均开有超声波传感器安装孔，超声波传感器安装孔轴线与直流管段轴线相重合，超声波传感器安装孔内固定安装有超声波传感器。

进一步的，所述第一分流管和第二分流管以进、出水管轴线为中心轴，对称分布。

进一步的，所述第一分流管和第二分流管均为u型结构管。

进一步的，所述第一分流管和第二分流管的直流管段两端均沿其轴线方向向外延伸形成超声波传感器安装孔。

进一步的，所述第一分流管和第二分流管的直流管段管壁上均设置有用于固定超声波热能表表体的表体固定孔。

进一步的，所述进水管管壁上开有测温孔，测温孔与进水管内通道相连通。

进一步的，所述进水管和出水管端部外壁上均攻有螺纹。

进一步的，所述第一分流管、第二分流管的超声波传感器安装孔与超声波传感器之间设有密封胶圈。

本实用新型所述超声波热能表管件，不同于现有的直射式超声波热能表管件，其第一分流管和第二分流管的直流管段轴线与进、出水管轴线相平行，直流管段两端部均开有超声波传感器安装孔，超声波传感器安装孔轴线与直流管段轴线相重合，超声波传感器安装孔内固定安装有超声波传感器，热水自进水管进入，经第一分流管和第二分流管，最后自出水管流出，对流速信号的采集通过设置在第一分流管、第二分流管直流管段两端的超声波传感器完成，此种直射式流速采集方式中，超声波传播路径与进、出水管中水流路径相一致，使得水流对超声波传播的影响几乎不被削弱，克服了现有直射式流速测量存在的不足，提高了流速测量的精确度；此外，本超声波热能表管件能够通过第一分流管和第二分流管同时采集两组流速信号，在后续处理中，将两组流速信号取平均值，进一步提高了流速测量的精确度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型所述超声波热能表管件结构示意图；

图2是本实用新型所述超声波热能表管件剖视图。

附图标记说明：

图中：1.进水管、2.出水管、3.第一分流管、4.第二分流管、5.直流管段、6.超声波传感器、7.表体固定孔、8.测温孔、9.超声波传感器安装孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型所述超声波热能表管件，不同于现有的直射式超声波热能表管件，如图1、2所示，其包括进水管1、出水管2及分流管，分流管设置于进水管1和出水管2之间，分流管包括第一分流管3和第二分流管4，第一分流管3和第二分流管4进水端均与进水管1相连通，出水端均与出水管2相连通，优选的，所述第一分流管3和第二分流管4以进、出水管1、2轴线为中心轴，对称分布；

第一分流管3和第二分流管4均包括直流管段5，直流管段5轴线与进、出水管1、2轴线相平行，第一分流管3和第二分流管4的直流管段5两端部均开有超声波传感器安装孔9，超声波传感器安装孔9轴线与直流管段5轴线相重合，超声波传感器安装孔9内固定安装有超声波传感器6，进一步的，超声波传感器安装孔9与超声波传感器6之间设有密封胶圈，防止热水外溢，超声波传感器6的发射、接收端位于直流管段5内通道，且同一直流管段5两端的两个超声波传感器6的发射、接收端相对。

热水自进水管1进入，经第一分流管3和第二分流管4，最后自出水管2流出，对流速信号的采集通过设置在第一分流管3、第二分流管4直流管段5两端的超声波传感器6完成，此种直射式流速采集方式中，超声波传播路径与进、出水管中水流路径相一致，使得水流对超声波传播的影响几乎不被削弱，克服了现有直射式流速测量存在的不足，提高了流速测量的精确度；此外，本超声波热能表管件能够通过第一分流管3和第二分流管4同时采集两组流速信号，在后续处理中，将两组流速信号取平均值，进一步提高了流速测量的精确度。

优选的，上述第一分流管3和第二分流管4均为U型结构管。

所述第一分流管3和第二分流管4的直流管段5两端均沿其轴线方向向外延伸形成超声波传感器安装孔9，以避开管道弯折处对超声波传感器安装孔9的影响，保证超声波传感器安装孔9内的超声波传感器6轴线与直流管段5轴线相重合，提高后续超声波传感器6采集流速信号的准确性。

此外，本超声波热能表管件第一分流管3和第二分流管4的直流管段5管壁上均设置有用于固定超声波热能表表体的表体固定孔7。

本超声波热能表管件进水管1的管壁上还开有测温孔8，测温孔8与进水管1内通道相连通。

本超声波热能表管件进水管1和出水管2端部外壁上均攻有螺纹，方便安装时，管件与热力管道的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种超声波热能表管件，其特征在于：包括进水管(1)、出水管(2)及分流管，分流管设置于进水管(1)和出水管(2)之间，分流管包括第一分流管(3)和第二分流管(4)，第一分流管(3)和第二分流管(4)进水端均与进水管(1)相连通，出水端均与出水管(2)相连通；

第一分流管(3)和第二分流管(4)均包括直流管段(5)，直流管段(5)轴线与进、出水管(1、2)轴线相平行，第一分流管(3)和第二分流管(4)的直流管段(5)两端部均开有超声波传感器安装孔(9)，超声波传感器安装孔(9)轴线与直流管段(5)轴线相重合，超声波传感器安装孔(9)内固定安装有超声波传感器(6)。

2.根据权利要求1所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述第一分流管(3)和第二分流管(4)以进、出水管(1、2)轴线为中心轴，对称分布。

3.根据权利要求2所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述第一分流管(3)和第二分流管(4)均为u型结构管。

4.根据权利要求1所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述第一分流管(3)和第二分流管(4)的直流管段(5)两端均沿其轴线方向向外延伸形成超声波传感器安装孔(9)。

5.根据权利要求1或4所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述第一分流管(3)和第二分流管(4)的直流管段(5)管壁上均设置有用于固定超声波热能表表体的表体固定孔(7)。

6.根据权利要求1或4所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述进水管(1)管壁上开有测温孔(8)，测温孔(8)与进水管(1)内通道相连通。

7.根据权利要求1或4所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述进水管(1)和出水管(2)端部外壁上均攻有螺纹。

8.根据权利要求1或4所述的超声波热能表管件，其特征在于：所述第一分流管(3)、第二分流管(4)的超声波传感器安装孔(9)与超声波传感器(6)之间设有密封胶圈。