CN205002400U - 一种热水器管路连接结构和热水器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种热水器管路连接结构，包括设置在热水器内的第一管路和第二管路；所述第一管路外壁上设置有凸台，所述第二管路的一端设置有限位滑槽；所述限位滑槽具有与所述凸台对应的开口，所述凸台通过所述开口嵌入至所述限位滑槽中并沿所述限位滑槽移动；所述凸台抵靠在所述限位滑槽的侧端面上。本实用新型同时还提出一种热水器，该热水器中设置有上述管路连接结构。本实用新型所提出的热水器管路连接结构和热水器，通过凸台和限位滑槽的配合实现管路连接，避免了使用卡圈、卡箍、螺钉等辅助零件，具有密封性能好，组装简便，安装效率高的优点。

Description

一种热水器管路连接结构和热水器

技术领域

本实用新型涉及商用电器或家用电器技术领域，尤其涉及一种热水器管路连接结构和热水器。

背景技术

热水器中管路连接的密封性能对于产品质量来说至关重要。尤其是对于电热水器来说，如果水电发生接触，会增加使用过程中出现触电的风险。

现有技术中，热水器的管路连接通常采用卡箍连接的方式，以保证管路连接的密封性能。如发明专利201110008189.5中所公开的热水器进出水防电墙管路，其进出水管与防电墙组件之间的连接处为通过卡箍或卡扣固定连接的对接头结构。不难看出，采用卡箍或卡扣连接的对接头结构，在安装卡箍或卡扣时比较费力。而且，安装过程中卡箍或卡扣容易出现变形，进而影响产品的密封性能。

综上所述，传统的热水器的管路连接方式存在安装效率低，难度大的缺点。

发明内容

本实用新型旨在提供一种热水器管路连接结构，克服传统热水器的管路连接方式存在安装效率低且难度大的缺点。

本实用新型提供的技术方案是，一种热水器管路连接结构，包括设置在热水器内的第一管路和第二管路；所述第一管路外壁上设置有凸台，所述第二管路的一端设置有限位滑槽；所述限位滑槽具有与所述凸台对应的开口，所述凸台通过所述开口嵌入至所述限位滑槽中并沿所述限位滑槽移动；所述凸台抵靠在所述限位滑槽的侧端面上。

为保证第一管路和第二管路连接结构的稳定性，所述凸台包括多个，多个所述凸台对称设置在所述第一管路的一端；多个所述限位滑槽对应地设置在所述第二管路的一端；多个所述限位滑槽沿顺时针方向或逆时针方向同向延伸。

为保证第一管路和第二管路之间的密封性，所述第一管路设置有所述凸台的一端还设置有插口，所述插口设置在所述凸台外侧；所述第二管路设置有所述限位滑槽的一端还设置有承口，所述承口设置在所述限位滑槽的内侧；所述插口和承口对应设置且二者之间形成有环形空腔。

本实用新型所公开的热水器管路连接结构，通过凸台和限位滑槽的配合，实现了管路之间的固定连接。避免使用卡圈、卡箍或螺丝等附加零件，在保证连接稳定性的同时，简化了安装结构，提高了安装效率。

本实用新型同时还公开了一种热水器，包括热水器管路连接结构。所述热水器管路连接结构包括设置在热水器内的第一管路和第二管路；所述第一管路外壁上设置有凸台，所述第二管路的一端设置有限位滑槽；所述限位滑槽具有与所述凸台对应的开口，所述凸台通过所述开口嵌入至所述限位滑槽中并沿所述限位滑槽移动；所述凸台抵靠在所述限位滑槽的侧端面上。

进一步的，所述热水器还包括内胆和温控器；所述内胆上端设置有加热管，所述加热管上端设置有加热管盖，所述温控器设置在所述加热管盖上端；所述加热管盖通过加热管固定盖固定在内胆上；连接件从两侧钳住所述温控器；所述连接件两端分别开设有通孔，所述加热管固定盖上设置有挂钩，所述加热管固定盖通过挂钩与所述连接件连接。

优选的，所述连接件由塑料制成。

进一步的，所述加热管固定盖包括两个且相向设置，每个加热管固定盖左右两端对应设置有一个挂钩；设置在同一端的两个挂钩伸入同一个通孔中。

进一步的，所述温控器为双温温控器。

进一步的，所述温控器为手动复位单温温控器。

优选的，还包括自动复位单温温控器；所述自动复位单温控制器设置在出水管上，所述自动复位单温控制器包括单温控制器本体和感温片，所述感温片设置在出水管和所述单温温控器本体之间。

本实用新型所提供的热水器，管路之间的连接结构通过凸台和限位滑槽配合实现，无需使用卡圈、卡箍、螺钉等辅助零件。管路之间通过一体成型的连接结构连接，密封性能好，组装简便，提高了安装效率。同时，采用卡接结构代替螺栓固定温控器，结构稳定性好，在保证连接强度的同时简化了连接结构。此外，可以根据实际使用需要设置单温温控器或者双温温控器，提升了热水器的适用范围，本实施例所公开的热水器具有组装结构简单、安装效率高且成本低的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的热水器管路连接结构一种实施例的结构示意图；

图2为图1所示第一管路的结构示意图；

图3为图1所示第二管路的结构示意图；

图4为本实用新型所提出的热水器一种实施例的结构示意图；

图5为图4的主视图；

图6为图4的爆炸图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图3所示为本实用新型所提出的热水器管路连接结构第一实施例的结构示意图。本实施例所公开的热水器管路连接结构适用于热水器内需要相互连接的第一管路1和第二管路2。具体来说，在第一管路1一端的外壁上设置有凸台1-1。与第一管路1配合设置的第二管路2的端部对应地开设有限位滑槽2-1。其中，第一管路1的直径略小于第二管路2的直径，因此第一管路1可以无障碍地伸入第二管路2的端口处，形成二者间的密切配合。限位滑槽2-1形成有开口，凸台1-1沿开口嵌入至限位滑槽2-1中并沿限位滑槽2-1移动。旋转第一管路1和/或第二管路2，使凸台1-1抵靠在限位滑槽2-1的侧壁上，凸台1-1的翻边卡住限位滑槽的侧端面，即可以实现第一管路1和第二管路2之间的固定连接。为了优化第一管路1和第二管路2之间连接结构的稳定性，凸台1-1优选设置两个且以第一管路1的轴线为对称轴对称布设在第一管路1的外壁两侧。与之相匹配，在第二管路2的一端对称的设置一组限位滑槽2-1，限位滑槽2-1沿顺时针方向或逆时针方向同向延伸，以便于安装人员通过旋转一次性固定连接第一管路1和第二管路2。当然，作为备选方案，凸台1-1和限位滑槽2-1也可以设置多个，仅需沿管路径向均匀对称分布即可。

为了提高管路连接的密封性，在第一管路1设置有凸台1-1的一端还设置有插口1-2，插口1-2设置在凸台1-1的外侧；在第二管路2设置有所述限位滑槽2-1的一端还设置有承口2-2，承口2-2设置在限位滑槽2-1的内侧。当第一管路1和第二管路2通过凸台1-1和限位滑槽2-1的配合连接后，相互对应的插口1-2和承口2-2之间形成环形空腔。在环形空腔中可设置密封圈或密封垫，由于密封圈或密封垫片的作用，可以保证整个连接结构具有优秀的密封性能。其中，凸台1-1、插口1-2优选与第一管路1一体成型，限位滑槽2-1、承口2-2优选与第二管路2一体成型。。

与现有技术相比，本实施例所公开的热水器管路连接结构，通过凸台和限位滑槽的配合，实现了管路之间的固定连接。避免使用卡圈、卡箍或螺丝等附加连接件，在保证了连接稳定性的同时，简化了安装结构，提高了安装效率。

本实用新型同时公开了一种热水器。参见图4和图5所示，热水器中设置有内胆3。上述实施例所公开的热水器管路连接结构可以设置在内胆3的进水端、出水端或者既设置在内胆3的进水端也设置在内胆3的出水端。在热水器中，通常在进水端和内胆之间还设置有增压泵10，上述实施例所提出的热水器管路连接结构也可以设置在进水管4和增压泵10之间，或者增压泵10和内胆3之间用于连接相应的管路结构。

请参阅图4以及图5，本实施例所提出的热水器还包括温控器6。内胆3的上端设置有加热管，加热管上端设置有加热管盖11，温控器6设置在加热管盖11上端，起到控制水温，保障安全的作用。同时，加热管盖11通过加热管固定盖8固定在内胆3上。与现有技术相比，本实施例所提出的热水器中还包括一连接件7，连接件7用于将温控器6安装在加热管盖11的上端。考虑到成本以及安全因素，连接件7优选由塑料一体成型制成。连接件7的宽度与内胆3的直径或最宽距离一致，包括两竖立的板状结构7-2。连接件7的两竖立板状结构7-2从两侧钳住温控器主体，使温控器6被固定在连接件7的中部。连接件7的两侧形成有侧板7-1，侧板7-1沿与竖立板状结构7-2相反地方向向下延伸。两侧板7-1上分别开设有一通孔7-3，在加热管固定盖8的两端分别设置有挂钩8-1，挂钩8-1从侧板7-1上开设的通孔7-3中穿过，使加热管固定盖8通过挂钩与连接件7连接，从而形成温控器6、连接件7、加热管固定盖8和加热管盖11之间稳定的连接结构。

加热管固定盖8可以设置为者两个，两个加热管固定盖8相向设置，将加热管盖11夹持在两个加热管固定盖8之间的中空结构中。每一个加热管固定盖8的一端均设置有一个挂钩8-1，位于同一端的两个挂钩8-1伸入至同一个连接件7侧板7-1上开设的通孔7-3中。通孔7-3的大小与挂钩8-1匹配，可以将两个加热管固定盖8固定连接在一起，防止两个加热管固定盖8在使用过程中弹开，提高连接结构的稳定性。

上述温控器6可以是双温温控器，即可以同时实现手动复位和自动复位的温控开关。双温温控器的自动复位由出水管5中的水温控制，不需要人工干预。热水器正常工作时，双温温控器的感温片处于自由状态，其触点处于闭合或断开状态。当温度达到动作温度，如通常设定的55摄氏度时，感温片接收触发信号而迅速动作，打开或闭合触电，切断或导通对应的电路，从而起到热水器的控温作用。当出水管5中的温度降低到复位温度时，感温片恢复到初始状态，从而再次触发电路动作。同时，双温温控器具有手动复位功能，可以通过用户的手动干预实现复位功能。

但是，考虑到热水器的内部布局以及实际功能的需要，双温温控器并不能满足全部的安装使用需求。作为备选方案，温控器6可以为手动复位单温温控器。同时，在出水管5上设置有自动复位单温温控器9，具有自动复位功能的温控器9包括单温控制器本体和感温片，感温片设置在出水管5和单位控制器本体之间，可以实时检测水温，驱动控制电路动作，用于密封和传导温度。当然，无论是单温温控器还是双温温控器，均可以采用其它热敏材料构成的温控开关实现。

上述实施例所公开的热水器，其中管路之间的连接结构通过凸台和限位滑槽配合实现，无需使用卡扣、卡箍、螺钉等辅助零件。管路之间通过一体成型的连接结构连接，密封性能好，组装简便，提高了安装效率。同时，采用卡接结构代替螺栓固定温控器，结构稳定性好，在保证连接强度的同时简化了连接结构。此外，可以根据实际使用需要设置单温温控器或者双温温控器，提升了热水器的适用范围，本实施例所公开的热水器具有组装结构简单、安装效率高且成本低的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种热水器管路连接结构，包括设置在热水器内的第一管路和第二管路；其特征在于，所述第一管路外壁上设置有凸台，所述第二管路的一端设置有限位滑槽；所述限位滑槽具有与所述凸台对应的开口，所述凸台通过所述开口嵌入至所述限位滑槽中并沿所述限位滑槽移动；所述凸台抵靠在所述限位滑槽的侧端面上。

2.根据权利要求1所述的热水器管路连接结构，其特征在于，所述凸台包括多个，多个所述凸台对称设置在所述第一管路的一端；多个所述限位滑槽对应地设置在所述第二管路的一端；多个所述限位滑槽沿顺时针方向或逆时针方向同向延伸。

3.根据权利要求2所述的热水器管路连接结构，其特征在于，所述第一管路设置有所述凸台的一端还设置有插口，所述插口设置在所述凸台外侧；所述第二管路设置有所述限位滑槽的一端还设置有承口，所述承口设置在所述限位滑槽的内侧；所述插口和承口对应设置且二者之间形成有环形空腔。

4.一种热水器，其特征在于，包括如权利要求1至3任一项所述的热水器管路连接结构。

5.根据权利要求4所述的热水器，其特征在于，还包括内胆和温控器；所述内胆上端设置有加热管，所述加热管上端设置有加热管盖，所述温控器设置在所述加热管盖上端；所述加热管盖通过加热管固定盖固定在内胆上；连接件从两侧钳住所述温控器；所述连接件的两端分别开设有通孔，所述加热管固定盖上设置有挂钩，所述加热管固定盖通过挂钩与所述连接件连接。

6.根据权利要求5所述的热水器，其特征在于，所述连接件由塑料制成。

7.根据权利要求5所述的热水器，其特征在于，所述加热管固定盖包括两个且相向设置，每个加热管固定盖左右两端对应设置有一个挂钩；设置在同一端的两个挂钩伸入同一个所述连接件的通孔中。

8.根据权利要求5至7任一项所述的热水器，其特征在于，所述温控器为双温温控器。

9.根据权利要求5至7任一项所述的热水器，其特征在于，所述温控器为手动复位单温温控器。

10.根据权利要求9所述的热水器，其特征在于，还包括自动复位单温温控器；所述自动复位单温控制器设置在出水管上，所述自动复位单温控制器包括单温控制器本体和感温片，所述感温片设置在出水管和所述单温温控器本体之间。