CN205001214U - 一种超轻型强自吸泵组 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种超轻型强自吸泵组，有多种配置：一种配备专用的永磁电机变频控制器，采用高速永磁变频电机定子绕组，比同功率自吸泵重量减少80％左右，体积减少75％左右；另一种配备特制的三相异步电机定子绕组，比同功率自吸泵重量减少50％左右，体积减少50％左右。超轻型强自吸泵泵体出水部分采用快装头连接，可与通用的消防水带连接，具有现场快速应用的功能，提高出水速度80％左右。叶轮采用特制的整体不锈钢材质，用特制的开式离心结构，适用于轻度污水，或采用螺旋带切割离心结构，适用于较重度污水。本实用新型具有体积小、重量轻、效率高、耐磨、耐腐蚀、寿命长等诸多特点，可广泛应用在抗洪抢险、排涝、消防、灌溉等场合。

Description

一种超轻型强自吸泵组

技术领域

本实用新型属于一种超轻型强自吸泵组，是一种机电一体化移动泵站设备。

背景技术

本实用新型接近的同类产品为普通自吸泵，具有重量重、体积大、效率低、移动困难等缺点。即使是与本实用新型最接近的产品，如机械式真空铺助引水装置，因其采用的结构单一，存在不能自控，要人为操作开机、停机，引水成功也不能自动停机，耗电多等缺点。所用的机械辅助装置比较笨重，不如电子自动控制先进。

发明内容

本实用新型的目的在于：

提供一种超轻型强自吸泵组，该泵组与高速永磁电机、专用的永磁电机变频控制器（一般转速可分别控制在每分钟5000转内，4000转内或3000转内，可以根据实际需要来选配，并配置高低速可调的专用变频器来控制）和强自吸真空辅助系统巧妙组合，使其不仅具有强自吸的功能，并且具有高速永磁电机效率高、体积特小、流量大、重量超轻等性能。泵体及过流部分均采用不锈钢材质，不仅具有重量轻的功能，还具有耐磨、耐腐蚀、耐用的特点。

提供一种超轻型强自吸泵组，该泵组与特制的异步电机和强自吸真空辅助系统巧妙组合，使其不仅具有强自吸的功能，并且具有通用性高、成本低、使用方便、效率高、体积较小、流量大、重量较轻等性能。

提供一种超轻型自吸泵与高速永磁电机和专用的永磁电机变频控制器的巧妙组合，使其不仅具有强自吸的功能，并且具有高速永磁电机效率高、流量大以及体积超小重量超轻（因不带强自吸真空辅助系统）等性能。

本实用新型是这样实现的：一种超轻型强自吸泵组，包括：超轻型强自吸泵泵体、清污盖、放水阀、叶轮螺母、开式切割叶轮、感应式探头、机械式浮球阀、自控引水箱组件、真空表、快接出口、出口止回阀畔、真空油水分离器、真空泵组、自动控制箱、骨架油封、机封内盖、机械密封、YZW引出电缆线、前轴承、水冷循环回水管、双层中空式轻型不锈钢电机壳、电机定子绕组、永磁电机转子组、泵轴、后轴承、后闷盖、永磁变频控制器、水冷循环进水管、底座、键、10号机油、封闭式泵盖、快速接头、快接卡箍和加水盖。

所述快速接头用快接卡箍固紧在所述超轻型强自吸泵泵体的进水口端，所述超轻型强自吸泵泵体的上出水口端与所述快接出口连接，内装出口止回阀畔。超轻型强自吸泵泵体固定在底座上。

所述封闭式泵盖的一端与超轻型强自吸泵泵体连接，另一端与双层中空式轻型不锈钢电机壳固接。封闭式泵盖内装机封内盖和前轴承，后轴承装在双层中空式轻型不锈钢电机壳内。所述机械密封与10号机油，都装在机封内盖与封闭式泵盖之间。所述骨架油封装在机封内盖上。

所述电机定子绕组、永磁电机转子组和泵轴都装在双层中空式轻型不锈钢电机壳内。

所述水冷循环进水管一端装在封闭式泵盖上，另一端装在双层中空式轻型不锈钢电机壳外壳上。所述水冷循环回水管一端装在超轻型强自吸泵泵体上端的进水口上方，另一端装在双层中空式轻型不锈钢电机壳的后上方。

所述自控引水箱组件装在超轻型强自吸泵泵体的进水口上方，所述真空油水分离器的一端与自控引水箱组件连接，另一端与真空泵组用管路连接。所述真空泵组接自动控制箱。所述感应式探头、机械式浮球阀都装在自控引水箱组件内。所述真空表装在自控引水箱组件顶盖上。

所述开式切割叶轮由键固定在所述泵轴上，用叶轮螺母併紧。开式切割叶轮一端卡在机封内盖内，另一端吸水口配在超轻型强自吸泵泵体内。

泵出水部分采用卡箍式快速接头，可与消防水带连接使用，还可以根据实际需要选配其它连接方式，如消防快装接头连接等，具有现场快速应用的功能。泵的进水部分也采用卡箍式快速接头，但需与钢丝波纹管等可以耐负压的管子连接使用。

所述YZW引出电缆线，以内上出线的形式装在封闭式泵盖上，内线与电机定子绕组连接，引出外线与以下方式配置连接：

1）．配高速永磁电机的泵必须与专用永磁变频控制器连接；

2）．配异步电机的泵可与变频控制器连接或直接起动。

所述加水盖装在超轻型强自吸泵泵体上端，所述后闷盖装在超轻型强自吸泵泵体后端，进水口的下方。所述放水阀装在超轻型强自吸泵泵体后端的下方，所述清污盖装在放水阀上方。

所述超轻型强自吸泵泵体采用不锈钢材质；所述叶轮采用特制的整体不锈钢材质。所述叶轮采用特制的整体不锈钢材质，用特制的开式离心结构，适用于轻度污水，或采用螺旋带切割离心结构，适用于较重度污水。

本实用新型的有益效果：本发明采用高速永磁变频电机及专用控制器的超轻型强自吸泵组，比同功率自吸泵重量减少80％左右，体积减少75％左右。另一种配备特制的三相异步电机定子绕组，比同功率自吸泵重量减少50％左右，体积减少50％左右。泵出水部分采用卡箍式快速接头，具有现场快速应用的功能，提高使用速度80％左右。本实用新型具有重量轻、流量大、体积小、效率高、移动方便（一般30KW重量在80kg以内）等特点，可广泛应用在抗洪抢险、排涝、消防、灌溉等场合。

附图说明

图1超轻型强自吸泵组结构图；

图2超轻型强自吸泵组侧视图；

图3超轻型强自吸泵结构图。

具体实施方式

下面结合附图的实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

本实用新型实施方案之一，如图1、2所示的一种超轻型强自吸泵组，它包括：超轻型强自吸泵泵体1、清污盖2、放水阀3、叶轮螺母4、开式切割叶轮5、感应式探头6、机械式浮球阀7、自控引水箱组件8、真空表9、快接出口10、出口止回阀畔11、真空油水分离器12、真空泵组13、自动控制箱14、骨架油封15、机封内盖16、机械密封17、YZW引出电缆线18、前轴承19、水冷循环回水管20、双层中空式轻型不锈钢电机壳21、电机定子绕组22、永磁电机转子组23、泵轴24、后轴承25、后闷盖26、永磁变频控制器27、水冷循环进水管28、底座29、键30、10号机油31、封闭式泵盖32、快速接头33、快接卡箍34和加水盖35。

所述快速接头33用快接卡箍34固紧在所述超轻型强自吸泵泵体1的进水口端；所述超轻型强自吸泵泵体1的上出水口端与所述快接出口10连接，内装出口止回阀畔11，超轻型强自吸泵泵体1固定在底座29上。

所述封闭式泵盖32的一端与超轻型强自吸泵泵体1连接，另一端与双层中空式轻型不锈钢电机壳21固接。封闭式泵盖32内装机封内盖16和前轴承19，所述后轴承25装在双层中空式轻型不锈钢电机壳21内。所述机械密封17与10号机油31，都装在机封内盖16与封闭式泵盖32之间，所述骨架油封15装在机封内盖16上。

所述电机定子绕组22、永磁电机转子组23和泵轴24都装在双层中空式轻型不锈钢电机壳21内。

所述水冷循环进水管28一端装在封闭式泵盖32上，另一端装在双层中空式轻型不锈钢电机壳21外壳上。所述水冷循环回水管20一端装在超轻型强自吸泵泵体1上端的进水口上方，另一端装在双层中空式轻型不锈钢电机壳21的后上方。

所述自控引水箱组件8装在超轻型强自吸泵泵体1的进水口上方，所述真空油水分离器12的一端与自控引水箱组件8连接，另一端与真空泵组13用管路连接。所述真空泵组13接自动控制箱14，所述感应式探头6、机械式浮球阀7都装在自控引水箱组件8内，所述真空表9装在自控引水箱组件8顶盖上。

所述开式切割叶轮5由键30固定在所述泵轴24上，用叶轮螺母4併紧。开式切割叶轮5一端卡在机封内盖16内，另一端吸水口配在超轻型强自吸泵泵体1内。

所述快速接头33可与消防水带连接使用。

所述YZW引出电缆线18，以内上出线的形式装在封闭式泵盖32上，内线与电机定子绕组22连接，引出外线与以下方式配置连接：

1）．配高速永磁电机的泵必须与专用永磁变频控制器连接；

2）．配异步电机的泵可与变频控制器连接或直接起动。

所述加水盖35装在卜超轻型强自吸泵泵体1上端，所述后闷盖26装在超轻型强自吸泵泵体1后端，进水口的下方。所述放水阀3装在超轻型强自吸泵泵体1后端的下方，所述清污盖2装在放水阀3上方。

所述超轻型强自吸泵泵体1采用不锈钢材质。

所述叶轮5采用特制的整体不锈钢材质，用特制的开式离心结构，适用于轻度污水，或采用螺旋带切割离心结构，适用于较重度污水。

本实用新型实施方案之二，如图3所示的一种超轻型强自吸泵，包括：超轻型强自吸泵泵体1、清污盖2、放水阀3、叶轮螺母4、开式切割叶轮5、快接出口10、出口止回阀畔11、骨架油封15、机封内盖16、机械密封17、YZW引出电缆线18、前轴承19、水冷循环回水管20、双层中空式轻型不锈钢电机壳21、电机定子绕组22、永磁电机转子组23、泵轴24、后轴承25、后闷盖26、永磁变频控制器27、水冷循环进水管28、底座29、键30、10号机油31、封闭式泵盖32、快速接头33、快接卡箍34和加水盖35。

超轻型强自吸泵与超轻型强自吸泵组的差别在于：超轻型强自吸泵不带强自吸真空辅助系统：感应式探头6、机械式浮球阀7、自控引水箱组件8、真空表9以及真空油水分离器12、真空泵组13、自动控制箱14，使其不仅具有强自吸的功能，并且具有通用性高、成本低、使用方便、体积较小、重量较轻等特点。

本实用新型超轻型强自吸泵组不局限于以上的实施例，本领域技术人员做出非实质性的改变均落入本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种超轻型强自吸泵组，包括：超轻型强自吸泵泵体（1）、清污盖（2）、放水阀（3）、叶轮螺母（4）、开式切割叶轮（5）、感应式探头（6）、机械式浮球阀（7）、自控引水箱组件（8）、真空表（9）、快接出口（10）、出口止回阀畔（11）、真空油水分离器（12）、真空泵组（13）、自动控制箱（14）、骨架油封（15）、机封内盖（16）、机械密封（17）、YZW引出电缆线（18）、前轴承（19）、水冷循环回水管（20）、双层中空式轻型不锈钢电机壳（21）、电机定子绕组（22）、永磁电机转子组（23）、泵轴（24）、后轴承（25）、后闷盖（26）、永磁变频控制器（27）、水冷循环进水管（28）、底座（29）、键（30）、10号机油（31）、封闭式泵盖（32）、快速接头（33）、快接卡箍（34）和加水盖（35），其特征在于：

所述快速接头（33）用快接卡箍（34）固紧在所述超轻型强自吸泵泵体（1）的进水口端；所述超轻型强自吸泵泵体（1）的上出水口端与所述快接出口（10）连接，内装出口止回阀畔（11）；超轻型强自吸泵泵体（1）固定在底座（29）上；

所述封闭式泵盖（32）的一端与超轻型强自吸泵泵体（1）连接，另一端与双层中空式轻型不锈钢电机壳（21）固接；封闭式泵盖（32）内装机封内盖（16）和前轴承（19），所述后轴承（25）装在双层中空式轻型不锈钢电机壳（21）内；所述机械密封（17）与10号机油（31），都装在机封内盖（16）与封闭式泵盖（32）之间；所述骨架油封（15）装在机封内盖（16）上；

所述电机定子绕组（22）、永磁电机转子组（23）和泵轴（24）都装在双层中空式轻型不锈钢电机壳（21）内；

所述水冷循环进水管（28）一端装在封闭式泵盖（32）上，另一端装在双层中空式轻型不锈钢电机壳（21）外壳上；所述水冷循环回水管（20）一端装在超轻型强自吸泵泵体（1）上端的进水口上方，另一端装在双层中空式轻型不锈钢电机壳（21）的后上方。

2.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述自控引水箱组件（8）装在超轻型强自吸泵泵体（1）的进水口上方；所述真空油水分离器（12）的一端与自控引水箱组件（8）连接，另一端与真空泵组（13）用管路连接；所述真空泵组（13）接自动控制箱（14）；所述感应式探头（6）、机械式浮球阀（7）都装在自控引水箱组件（8）内，所述真空表（9）装在自控引水箱组件（8）顶盖上。

3.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述开式切割叶轮（5）由键（30）固定在所述泵轴（24）上，用叶轮螺母（4）併紧；开式切割叶轮（5）一端卡在机封内盖（16）内，另一端吸水口配在超轻型强自吸泵泵体（1）内。

4.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述快速接头（33）可与消防水带连接使用。

5.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述YZW引出电缆线（18），以内上出线的形式装在封闭式泵盖（32）上，内线与电机定子绕组（22）连接，引出外线与以下方式配置连接：

1）．配高速永磁电机的泵必须与专用永磁变频控制器连接；

2）．配异步电机的泵与变频控制器连接或直接起动。

6.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述加水盖（35）装在超轻型强自吸泵泵体（1）上端；所述后闷盖（26）装在超轻型强自吸泵泵体（1）后端，进水口的下方；所述放水阀（3）装在超轻型强自吸泵泵体（1）后端的下方，所述清污盖（2）装在放水阀（3）上方。

7.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述超轻型强自吸泵泵体（1）采用不锈钢材质。

8.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述叶轮（5）用特制的开式离心结构，采用特制的整体不锈钢材质。

9.根据权利要求1所述的一种超轻型强自吸泵组，其特征在于：所述叶轮（5）用特制的螺旋带切割离心结构，采用特制的整体不锈钢材质。