CN204997655U - 一种划线标定器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及测量技术领域，特别是涉及一种划线标定器。划线标定器包括操作杆和沿轴向设有通槽的套管，所述套管的轴向管孔能够嵌入条状物料，在所述通槽的两侧径向外部分别设有操作杆，所述套管能够通过所述操作杆扩张或收缩，以夹持所述条状物料。在收缩夹持的状态下，能够通过划线标定器进行稳定、准确地划线标定，在扩张的状态下，划线标定器能够沿条状物料移动，以达到下一个划线标定位置。由此，本实用新型明显提高了划线标定的便捷性和效率，同时提高了划线标定的精确性。

Description

一种划线标定器

技术领域

本实用新型涉及测量技术领域，特别是涉及一种划线标定器。

背景技术

随着我国生产建设的发展，各种工具被应用于生产建设的各工序环节，其中对于棒料、管料等条状物料的按需切割下料，需要进行长度距离标定。

近年来，对于条状物料长度标定的便捷性、效率和准确性等方面的要求越来越高，因此，提高标定的便捷性、效率和准确性成为设计目标。

现有技术中，在对条状物料进行按长度需求切割下料前，可以通过测量尺进行距离测定，应用记号笔作出记号标识，而这种操作所标示的记号仅为局部的点或短线，这将造成切割下料时，初始切割位置点可以按标识点进行，而之后的切割轨迹便无标识进行指示，这造成切割轨迹无参照，切口平整度低；如需在条状物的周圈皆进行标定，则需要应用测量尺在条状物的周圈进行多次测量，标定出多个标识，这显示使得标定操作的便捷性低。

另一种现有技术中，在通过测量尺测量到标定位置点后，通过下料齐口纸以标定点为位置基准，沿条状料的周圈进行缠绕，由此使得条状物料的周圈皆由下料齐口纸进行切割位置的标识。而对于缠绕粘贴的下料齐口纸，由于沿条状物料周圈的缠绕过程易由于操作偏差造成缠绕位置准确度低，同时，由于条状物料的移动，外部干涉，以及风力干扰等因素，易造成缠绕在条状物料上的下料齐口纸的位置错动，这将导致标定的准确性降低。

由以上现有技术可知，对于条状物料的划线标定的便捷性低、操作效率低以及位置准确性差等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种划线标定器。通过本实用新型的应用将明显提高标定的便捷性、效率和准确性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种划线标定器，包括操作杆和沿轴向设有通槽的套管，所述套管的轴向管孔能够嵌入条状物料，在所述通槽的两侧径向外部分别设有操作杆，所述套管能够通过所述操作杆扩张或收缩，以夹持所述条状物料。

可选地，所述套管的前侧端口与所述套管的轴向垂直，且平齐光滑。

可选地，在所述通槽的一边侧设有凸台，另一边侧设有凹槽，在所述套管收缩的状态下，所述凸台嵌于所述凹槽。

可选地，所述套管的长度与所述条状物料的待切割长度一致。

可选地，还包括标尺，所述标尺沿轴向安装于所述套管，且所述标尺的刻度基准与位于所述套管的前侧的端口平齐。

可选地，所述标尺为能够伸缩的标尺。

在一个关于划线标定器的实施方式中，划线标定器包括操作杆和套管，套管的沿轴向设有通槽，及套管的周圈轮廓非360度闭合的，且套管的轴向管孔能够嵌入条状物料，操作杆分别设置在通槽两侧的径向外部，即在套管的侧壁上，通槽的两边侧分别设有操作杆，由此，通过扳动操作杆，在通槽两侧的操作杆被扳动靠近时，通槽变窄，套管的轴向管孔的区域减小；相反，在两侧操作杆被扳动相互远离时，通槽变宽，套管的轴向管孔的区域增加，由此，套管通过操作杆实现了扩张和收缩。在划线标定器的轴向管孔内嵌入了条状物料的结构下，在扳动操作杆，套管扩张的状态下，划线标定器的轴向管孔内壁与条状物料具有间隙，划线标定器能够沿轴向移动，从条状物料的一段移动到另一段；在套管收缩的状态下，套管与条状物料之间被夹紧，相互间无法移动，此时便能够以套管的轴向端侧作为划线参照进行划线，虽然套管的横断面为非闭合轮廓，但由于通过套管在收缩状态下能够夹持条状物料，因此通槽所占的弧度必然小于180度，如此才能实现夹持，因此，供划线的端部套管壁的弧度大于180度，能够实现对划线的引导和参照功能。

由以上论述，本划线标定器在夹持条状物料的状态下，便能够供划线参照的轮廓大于180度，这相比于现有技术中使用测量尺作为参照进行一个点的标记划定，本划线标定器避免了沿条状物料进行进行多次翻滚的测量标记，提高了标记划线的便捷性和操作效率；与此同时，在夹持条状物料的状态下，套管与条状物料实现了紧固的结构状态，避免了现有技术中通过下料齐口纸的缠绕易造成位置错动的状态，提高了划线标定的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一结构示意图；

图2为本实用新型第二结构示意图；

图1和图2中：套管—1、通槽—11、凹槽—12、凸台—13、操作杆—2。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种划线标定器。通过本实用新型的应用将明显提高标定的便捷性、效率和准确性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型第一结构示意图；图2为本实用新型第二结构示意图。

根据图中所示，划线标定器包括操作杆2和沿轴向设有通槽11的套管1，套管1的轴向管孔能够嵌入条状物料，在通槽11的两侧径向外部分别设有操作杆2，套管1能够通过操作杆2扩张或收缩，以夹持条状物料。在套管1收缩并夹持条状物料的状态下，划线标定器与条状物料处于紧固的结构状态，此状态下进行划线标定能够依照划线标定器的端部边沿进行，且划线标记的长度沿套管的端部轮廓能够对条状物料标记至少180度的弧度范围；在一次标记完毕后，通过操作杆2的扩张操作，使套管1与条状物料之间具有间隙，如此可以沿条状物料的轴向自由移动划线标定器，在达到下一个需要划线标定的位置后，从新使套管1夹持条状物料进行划线。由此，本实施例中提出的划线标定器能够在划线标定时实现与条状物料的紧固夹持，避免了位置错动，提高了标定划线的精确性，同时能够引导对条状物料进行180度以上的划线标定，而避免了在一个划线标记位置的周圈上反复进行多次划线，这提高了划线标定的便捷性和效率。

需要说明的是，上述实施例中，条状物料嵌入套管1的轴向管孔后，在套管1自然状态下，若其与条状物料形成稳固地夹持状态，则此时能够进行位置精确地划线标定，需要移动时，对操作杆2进行操作，使套管1扩张并进行移动；而在套管1自然状态下，若其轴向管孔与条状物料存在间隙，则此时能够进行自由地移动，在移动到划线标定的所需位置后，通过操作杆2使套管1收缩，使套管1夹持住条状物料，此时能够进行精准地划线标定，划线标定后，松开操作杆2，使套管1恢复自然状态，再次进行移动。以上两种结构描述，皆符合上述实施例中将条状物料嵌于套管1的技术方案。

另外，对于条状物料的描述，限定其外部总体轮廓为条状，而其内部为实心结构或空心结构，这对本划线标定器的结构设置并无影响，例如棒料或管料皆能够通过本划线标定器进行划线标定。

对于上述实施例中提出的套管1，设置其前侧端口与套管1的轴向垂直且平齐光滑，前侧端口是进行划线标定时的参照线，本实施例中，设置其平齐光滑且与套管1的轴向垂直，这能够使划线标定的精准性进一步提高。

另一个实施例中，在上述实施例的基础上，在通槽11的一边侧设有凸台13，另一边侧设有凹槽12，在套管1收缩的状态下，凸台13嵌于凹槽12。由于通槽11的存在，通槽11的两侧的套管壁易产生一定的轴向错动，这将使套管1端部的轮廓线产生一定的螺旋构造，而并不处于一个平面内，在通槽11两边侧分别设置凸台13和凹槽12，在收缩时，凸台13嵌入凹槽12，形成了轴向的限位结构，避免了通槽11两侧沿轴向的错动发生，则保证了端部轮廓处于同一平面内，这进一步提高了划线标定的精确性。

另一个实施例中，设置套管1的长度与条状物料的待切割长度相一致。则在完成一个划线标定后，对划线标定器进行移动，当划线标定器的尾部与所完成的标记对齐时，则其前端部对应的位置恰为下一个需要划线标定的位置，可以无需进行单独的测量而即刻开始划线标定，如此反复，便通过划线标定器按照与自身等长的距离进行移动，便实现了各个划线标定。这进一步提高了便捷性和效率。

另一个实施例中，也可以设置标尺，将标尺沿轴向安装于套管1，使标尺的刻度基准与位于套管1前侧的端口平齐，由此，完成一个划线标定后，对划线标定器进行移动，通过标尺测量，由于其刻度基准与前侧的端口平齐，则只需关注标尺上的刻度，当所需标定的长度与已完成的标记对齐时，则固定划线标定器位置，可以开始下一标定。例如标尺的刻度达到500毫米的长度，而需要划线标定为每段300毫米，则在移动划线标定器过程中，当标尺的300毫米的刻度与已完成的标线对齐时，则固定划线标定器位置，划线标定器的端口位置即为需要划线标定的下一个位置点。通过设定标尺，则套管1的长度无需与所需划线的长度等长，这能够减轻划线标定器的重量，提高便捷性。

另外，由于标尺上具有多个刻度，当需要划线标定不同长度时，不同长度的各段能够通过标尺的测量分别准确划定。例如，标尺的刻度范围为500毫米，第一段需要划线标定100毫米，第二段需要200毫米，第三段需要500毫米，则通过本实施例提供的划线标定器，能够对上述三段长度进行准确地标定。这进一步提高了便捷性和效率。

对于上述实施例中提出的标尺，可以设置其为能够伸缩的标尺，在一项工作中，根据所需划线标定的最长尺寸，将标尺伸出至此长度。在另一项工作中，当所需划线标定的最长尺寸变小时，可以对标尺进行缩进，如此操作，可以进一步提高操作便捷性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种划线标定器，其特征在于，包括操作杆(2)和沿轴向设有通槽(11)的套管(1)，所述套管(1)的轴向管孔能够嵌入条状物料，在所述通槽(11)的两侧径向外部分别设有操作杆(2)，所述套管(1)能够通过所述操作杆(2)扩张或收缩，以夹持所述条状物料。

2.如权利要求1所述的划线标定器，其特征在于，所述套管(1)的前侧端口与所述套管(1)的轴向垂直，且平齐光滑。

3.如权利要求2所述的划线标定器，其特征在于，在所述通槽(11)的一边侧设有凸台(13)，另一边侧设有凹槽(12)，在所述套管(1)收缩的状态下，所述凸台(13)嵌于所述凹槽(12)。

4.如权利要求1至3任一项所述的划线标定器，其特征在于，所述套管(1)的长度与所述条状物料的待切割长度一致。

5.如权利要求1至3任一项所述的划线标定器，其特征在于，还包括标尺，所述标尺沿轴向安装于所述套管(1)，且所述标尺的刻度基准与位于所述套管(1)的前侧的端口平齐。

6.如权利要求5所述的划线标定器，其特征在于，所述标尺为能够伸缩的标尺。