CN204988848U - 一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置 - Google Patents

Abstract

一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，属测试领域。其至少包括：设置在基础构件上的基础组件、温控组件、气吹组件、负压抽取冷凝组件、旋转摇晃蒸发组件及自动液位检测组件；其可同时提供加热，旋蒸、负压抽取、气吹等浓缩途径供用户选用或叠加，用户选择性广、灵活性大，加快了实验进程，节约时间及成本；可有效减少人为误差及劳动强度，提高实验结果的准确度，从而提高了工作效率；并且，该技术方案通过两组低精度的传感器的位置配合，达到了提高精度检测的目的，降低了制造成本。可广泛用于化学样品前处理中定量浓缩过程的高精度液位检测领域。

Description

一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置

技术领域

本实用新型属于化学分析或测试领域，尤其涉及一种用于化学前处理的液体体积定量及浓缩装置。

背景技术

分析化学是研究物质的组成、含量、结构和形态等化学信息的分析方法及理论的一门科学。在分析样品时一般先要想法分离不同的化学成分。

化学前处理正是对分析样品不同成分的分离，或将干扰成分除去，或改变其状态方便测定等而做的预先处理过程，主要包括样品的提取、净化、富集、衍生化等；

定量浓缩是近年发展起来一种样品前处理技术。

其浓缩方面，主要通过加热、气吹、负压抽取，加大蒸发面积等方式来加快样品溶液中溶剂的挥发，以达到富集浓缩的目的；目前市面上已有的浓缩方面的设备中，主要通过以上的一、两种方式来实现浓缩功能，如旋转蒸发仪是通过加热及加大蒸发面积来浓缩的，如氮吹仪是通过加热和气吹方式来浓缩的。很少有集所有四种方式于一体的设备，以满足用户的多种需求。

定量体积方面，现有技术主要有两种方式，一种是人工方式，即通过人观察，使其凹液面与相应刻度相切，这种方式引入人为误差大，且刻度有限(不能任意定容到某一体积)，工作强度大，现在用的越来越少；另一种是采用自动识别技术，即通过一机械臂带动一对由发射端和接收端组成的液面检测传感器来检测液体体积，其运用光的折射原理来判断液面的位置，当发射端的光源发射的光线未过凹液面水平切线临界位置时，光线垂直穿过，直接照射在接收端上(接收光强最大)；当发射端的光源发射的光线超过凹液面水平切线临界位置时，光线将经过折射，接收端则接由不到光线，或接收到的光强明显下降，从而判断出此位置正是凹液面位置。

这种方式能够判断出凹液面的位置，但由于这种液面检测传感器的发射出的光束直径都比较大(如一般出光直径达3mm，主要为了降低用户安装难度)，即使采用了小孔漏光罩(如直径0.5mm小孔)来减小光束直径，也难以满足一些需要小体积高精度的定量体积的测定。

而且目前市面上大多相关的设备只满足于浓缩或体积定量单一功能，集两者功能于一体的产品还很少。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其可同时提供加热，旋蒸、负压抽取、气吹等浓缩途径供用户选用，用户选择性广、灵活性大，也加快了实验进程，节约时间及成本；并且，通过两组低精度的传感器的位置配合，达到了提高精度检测的目的，降低了制造成本。

本实用新型的技术方案是提供一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是：

所述的液体体积定量及浓缩装置至少包括：设置在基础构件上的基础组件、温控组件、气吹组件、负压抽取冷凝组件、旋转摇晃蒸发组件及自动液位检测组件；

其中，在基础构件上，通过万向联接件联接了装有定容腔的基础组件；

所述的基础组件至少包括定容腔体、于其上的可自动开孔的定容腔上盖和用于固定所述定容腔体的支撑连接件；

所述的定容腔是具有内、外两腔体的容器，且内腔下部有一细直管结构；

在所述定容腔的上部及下部，分别对应安装有一组温控组件；

所述的两组温控组件分别为上路闭环式温度控制系统和下路闭环式温度控制系统；

所述定容腔的上部与上路闭环式温度控制系统连接，定容腔的下部，与下路闭环式温度控制系统连接；

在基础组件中的支撑连接件下方，通过球轴承联接了固定在基础构件上的旋转摇晃蒸发组件；

通过基础组件中的定容腔上盖，联接有一路气吹组件和负压抽取冷凝组件；

在基础构件上，相对于定容腔的前、后两个侧面，固定有自动液位检测组件；

所述的自动液位检测组件，为差分式双传感器检测装置；

所述的差分式双传感器，包括分别由两对发射端和接收端组成的第一和第二液面检测传感器；

将所述第一和第二液面检测传感器的发射端及接收端，分别对应安装在一个传感器组固定板上，所述的传感器组固定板固定在一个传感器支撑板上，传感器支撑板固接在一个升降机构上，所述的升降机构带动传感器支撑板上的差分式双传感器组同步作上、下纵向移动；通过所述第一和第二液面检测传感器的上、下移动，实现对定容腔中的不同液位进行检测；

其中，第一和第二液面检测传感器的安装高度差为d，并且两组液面检测传感器出光轴的夹角为β，所述定容腔的纵向轴线位于所述第一和第二液面检测传感器的两束出光的重叠区域。

进一步的，所述的差分式双传感器检测装置，设所述第一和第二传感器的液面检测精度范围为a，所述第一和第二液面检测传感器的安装高度差为d，则第一和第二传感器两束检测光线的重叠部分的高度，为第一和第二传感器的液面检测精度范围，减去第一和第二液面检测传感器之间的纵向安装高度差所得到的数值结果a-d；即差分式双传感器组的液面检测精度为a-d。

具体的，所述的定容腔由中空的外腔体和位于其中的内腔上体，以及位于内腔上体下方的、具有细直管结构的内腔下体组成，在所述内腔上体的上方设置有开口，所述的内腔上体与内腔下体相通，所述内腔下体的下端为封闭结构。

具体的，所述的上路闭环式温度控制系统为水浴加热式闭环温度控制系统；所述的下路闭环式温度控制系统为加热/制冷模块式闭环温度控制系统。

具体的，所述的旋转摇晃蒸发组件，包括安装在基础构件上的驱动电机、偏心转轴、球轴承和联接到基础组件的支撑连接件。

具体的，所述的气吹组件，包括依次连接的气源、压力调节模块、气路控制单元及通气吹针，所述的通气吹针伸进定容腔的内腔上体中设置；所述的气吹针与内腔上体的内壁之间，成一夹角设置。

具体的，所述的负压抽取冷凝组件，包括负压发生器、挥发气针和冷凝装置；在冷凝装置上部设置有外部的低温循环器；在冷凝装置下部装有冷凝液排放阀。

与现有技术比较，本实用新型的优点是为

1.本技术方案可同时提供加热，旋蒸、负压抽取、气吹等浓缩途径供用户选用或叠加，用户选择性广、灵活性大，也加快了实验进程，节约时间及成本；

2.本技术方案提供了一种针对透明液体的高精度液位探测装置；

3.本技术方案提供了一种全自动的精度可调的液位探测机构，采用该技术方案，可有效减少人为误差及劳动强度，提高实验结果的准确度，从而提高了工作效率；

4.本技术方案通过取样孔的开合及冷凝排废的控制，减少了溶液挥发，亦可减少对环境的污染；

5.本技术方案通过两组低精度的传感器达到高精度检测的目的，降低了制造成本。

附图说明

图1是现有凹液面检测原理示意图；

图2是本实用新型的整体装置结构示意图；

图3是基础组件的构成示意图；

图4是定容腔体的结构示意图；

图5是定容腔体盖结构示意图；

图6是定容腔体盖开孔示意图；

图7是温控组件的构成示意图；

图8是气吹组件的构成示意图；

图9是气吹气流效果示意图；

图10是负压抽取冷凝组件的构成示意图；

图11是旋转摇晃蒸发组件的构成示意图；

图12是自动液位检测组件的构成示意图；

图13是差分式双传感器检测原理示意图；

图14是本技术方案的工作流程示意图；

图15是本技术方案的进样流程示意图；

图16是本技术方案的浓缩流程示意图。

图中a1为折射光线，a2为临界光线，a3为直射光线；

1为定容腔，2为定容腔上盖，3为支撑连接件，4为加热块，5为温度传感器，6为制冷模块，7为循环水泵，8为温度传感器，9为水浴瓶，10为水浴加热块，11为气源，12为气力调节模块，13为压力显示器单元，14为气路控制单元，15为气吹针，16为抽取挥发气针，17为冷凝装置，18为低温循环器，19为负压发生器，20为冷凝液排放阀，21为万向联接件，22为基础构件，23为球轴承，24为偏心转轴，25为驱动电机，26为差分式双传感器组，27为传感器组固定板，28为升降机构，29为取液针，30为进液针；

101为外腔体，102为内腔上体，103为内腔下体，104为出液接口，105为进液接口；

201为腔体盖，202为盖密封垫，203为针孔密封垫，204为密封垫固定块，205为弹簧，206为滑块，207为直线驱动机构；

201-1为取液针孔，201-2为联用进液孔，201-3为气吹针孔，201-4为挥发气孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1中，现有的凹液面检测方法运用光的折射原理来判断液面的位置；当发射端的光源发射的光线未过凹液面水平切线临界位置时，光线垂直穿过，直接照射在接收端上(接收光强最大)，此时称之为直射光线a3；当发射端的光源发射的光线超过凹液面水平切线临界位置时，光线将经过折射，接收端则接由不到光线，此时称之为折射光线a1；或接收到的光强明显下降，从而判断出此位置正是凹液面位置，此时称之为临界光线a2。

这种方式能够判断出凹液面的位置，但由于这种液面检测传感器的发射出的光束直径都比较大(如一般出光直径达3mm，主要为了降低用户安装难度)，即使采用了小孔漏光罩(如直径0.5mm小孔)来减小光束直径，也难以满足一些需要小体积高精度的定量体积的测定。

图2中，本实用新型的技术方案，提供了一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其发明点在于所述的液体体积定量及浓缩装置通过下列组件来实现多选择快速浓缩和高精度自动体积定量的功能：其所述的组件至少包括：基础组件、温控组件、气吹组件、负压抽取冷凝组件、旋转摇晃蒸发组件及自动液位检测组件。

上述六个组件的相对位置和连接关系如图2中所示：在基础构件22上，通过万向联接件21联接了装有定容腔1的基础组件；在定容腔1的上部及下部各安装有一组温控组件；在基础组件中的支撑连接件3下方，通过球轴承23联接了固定在基础构件22上的旋转摇晃蒸发组件；通过基础组件中的定容腔上盖2，联接有一路气吹组件，和负压抽取冷凝组件；在基础构件22上，相对于定容腔1前后两面，固定有自动液位检测组件。

下面针对各个组件的具体结构进行进一步的说明。

一：基础组件：

如图3所示，在支撑连接件3上固定有定容腔体1及其上的可自动开孔的定容腔上盖2。

图4中，所述的定容腔1由外腔体101，内腔上体102，内腔下体103组成。

由图可知，定容腔1是由高硼硅或石英玻璃制成的具有内外两腔体的容器，且内腔下部有一细直管结构。

其中，外腔体101主要用于水浴加热，以保证内腔上体102内的液体达到我们设定的温度，其上有两个接口，为出液接口104及进液接口105，即为温控组件中的一路水浴循环提供接口；内腔上体102及内腔下体103主要用于容纳需要进行浓缩、定量体积的目标溶液。

图5中，可自动开孔的定容腔上盖2是在腔体盖201的下开口处装有盖密封垫202；在腔体盖201的中部有中空结构，装有弹簧205、密封垫固定块204、针孔密封垫203的滑块206可在此中空结构中自由的左右移动；直线驱动机构207直接与滑块206相连，驱动滑块206到所需要的位置。

图6中，在所述的腔体盖201上，设置有取液针孔201-1，联用进液孔201-2、气吹针孔201-3及抽取挥发气孔201-4。

本技术方案中涉及的可自动开孔的腔体盖2具有多功能用孔结构，并且通过选用不同弹性系数及压缩量的弹簧205，以满足不同压力下的密封需要；开孔的驱动机构207可以是气缸、电磁铁及电机驱动偏心轮等结构。

其中，盖密封垫202和针孔密封垫203均采用聚四氟乙烯或覆有聚四氟乙烯膜的硅胶复合垫片制成；密封垫固定块204采用316L不锈钢制成，以提高强度及耐腐蚀性能。

弹簧205可以选用不同的弹性系数及长度(预压缩量)，以满足定容腔1在不同压力下的密封需要。

直线驱动机构207主要为开启取液孔201-1提供动力，其结构形式在本专业内可以有很多类型，比如合适行程的气缸、电磁铁或是电机驱动偏心轮结构。

二：温控组件

图7中，为加快浓缩速度，在定容腔1的内腔上体102、内腔下体103两处，分别对应提供上、两路闭环式的温控组件，以提供其所需的不同温度。

本技术方案中涉及的上、下两路闭环式温度控制系统中，下路温控采用具有加热及制冷两种功能的闭环式温度控制系统。

定容腔1的内腔上体102部分，由于容量大，达到预期温度所需要的热量大，故采用水浴加热方法，此路温控通过管路连接，采用循环水泵7抽取水浴瓶9中的循环水到定容腔1的外腔体101中，水浴瓶9中的循环水通过装在其底部的水浴加热块10加热，利用其顶部的温度传感器8的反馈来调节水浴加热块10的加热功率，以达到外腔体101所需要的温度。

定容腔1的内腔下体103是细直管结构，主要用于高精度体积定量测定用，因容积量小，达到预期温度所需要的热量不大，故此路温控采用加热块直接加热的方法，即通过固定在内腔下体103外围的加热块4对其加热，加热块4中另装有温度传感器5，用以探测其加热温度；考虑在溶液体积量接近目标体积时，为防止挥发过冲现象(导致体积量小于目标体积)，需要将温度及时下调，故在加热块4的外侧装有制冷模块6；通过加热块4的加热、制冷模块6的制冷及温度传感器5的温度反馈来实现一个温度控制闭环，以精确达到我们在内腔下体103所需要的温度。

三：气吹组件

在图8中，为加快目标溶液挥发速度，减少实验时间，在定容腔上盖2上联接有气吹组件。

本技术方案中的气吹组件，主要是由气源11提供气吹用的惰性气体，经压力调节模块12调节需要的压力后由力显示器单元13显示其压力值，再经气路控制单元14的开关控制后，通气吹针15吹进定容腔1的内腔上体102中；气吹针15与内腔上体102的内壁有一定角度，以形成涡旋气流，具体气吹气流效果见图9中所示。

四：负压抽取冷凝组件

在图10中，为加快目标溶液挥发速度，降低溶剂沸点温度，本技术方案的构成组件中设有负压抽取冷凝组件。

所述的负压抽取冷凝组件，通过负压发生器19产生的负压，吸取来自内腔上体102的目标液的挥发蒸气，并流经挥发气针16和冷凝装置17；其中冷凝装置17上部通过外部的低温循环器18来冷凝流经的目标液的挥发蒸气，以减少挥发蒸气对环境的污染；冷凝装置17下部装有冷凝液排放阀20，以按设定程序排放废液。

本技术方案中涉及的负压抽取组件中的冷凝装置17底部，具有冷凝排废功能的控制阀，可以按设定程序排除废液，减少环境污染。

五：旋转摇晃蒸发组件

在图11中，为加快目标溶液挥发速度，加大溶液挥发面积，本实用新型的技术方案设有旋转摇晃蒸发组件。

所述的旋转摇晃蒸发组件在基础构件22上，通过万向联接件21联接了装有定容腔1的基础组件；安装在基础构件22上的驱动电机25的输出轴端安装有偏心转轴24，并通过球轴承23联接到基础组件的支撑连接件3上；通过驱动电机25提供的旋转动力、球轴承23及万向联接件21联接，可使基础组件及其中的定容腔内的目标液体以一定速度摇摆，从而加大了液体的蒸发面积；偏心转轴24的偏心量与驱动电机25的转速影响摆动后液体蒸发面积。

本技术方案中涉及的旋转摇晃组件中，采用万向联接件21、球轴承23与驱动电机25的及偏心转轴24的配合，达到旋转摇晃定容腔1内溶液，以加大挥发面积。

六：自动液位检测组件

本技术方案中的自动液位检测组件，采用的是一种差分式双传感器检测方案，来实现自动高精度的液位检测功能，如图12中所示。

具体的，是将差分式双传感器组26的发射端及接收端分别安装在传感器组固定板27上，并保证定容腔1的纵向轴心线落于差分式双传感器组1双光轴的交叉位置处，即两光轴均穿过定容腔1的纵向轴心线；再将传感器组固定板27安装在升降机构28上，并可随升降机构28一起上升或下降，即通过升降机构28可实现对不同液位进行检测；升降机构28固定在基础构件22上。

此方案可解决常规液面检测传感器因出光光束大导致的检测精度不高的问题。

在图13中，差分式双传感器组26的两组传感器安装高度差为d，并且两组传感器出光束26-1、26-2的光轴夹角为β，并保证定容腔1的纵向轴心线落于两束光的交叉重叠区域(即图中的纵向箭头线条处)；设单一传感器探测精度在纵向高度方向的有效距离为a(此值即为液面检测精度)，则需保证d<a。

从图中可看出，两组传感器的两束检测光线的重叠部分的高度为a-d，此时我们在将液面检测的判定规则设置为：两组传感器同时有输出信号时(即将两组传感器信号进行“与”运算，逻辑上的互锁判断)，则判定为检测到液面；此时差分式双传感器组26的液面检测精度为a-d。

由此：d值的大小直接决定了液面检测精度，例如当d＝0.9a时，则a-d＝0.1a，即精度提高了10倍；如果d值通过一个附加的自动升降机构来动态调节的话，即可实现液面检测精度高低的任意设定和调节。

在本技术方案中，采用两对由发射端和接收端组成的液面检测传感器，构成差分式双传感器，解决了透明液面检测传感器因出光光束大导致的液面检测精度不高的问题，实现了一种针对透明液体的差分式高精度液位测试方法；可减少人为误差及劳动强度，提高实验结果的准确度，从而提高了效率；且其临界面的判定采用逻辑上的互锁，有助于提高实验结果的准确度。

同时，由于液面检测结果的准确度，只与第一和第二传感器两束检测光线之间的上、下高度位置差d相关，而与单个传感器的检测精度a无关，从而实现了通过两组低精度的传感器达到高精度检测的目的，降低了检测设备的制造成本。

此外，通过增加第一和第二传感器高度差值d的可调机构，即可实现对检测精度的任意可调性。

该技术方案的实施，可大大减少检测过程中的人为误差及劳动强度，提高实验结果的准确度，从而提高了工作效率。

本技术方案中涉及的自动液位检测组件，采用差分式双液面探测器组，设定逻辑互锁的临界面判定准则，并可通过调节两液面探测器的高度差，来实现一种针对透明液体的高精度液位探测方案；也实现了通过两组低精度的传感器达到高精度检测的目的，降低成本。

本技术方案通过上述六个组件的功能匹配和组合，可给予用户多种浓缩方式的选择或迭代，以及自动液位检测方案，达到快速浓缩及体积定量的目的。

本实用新型技术方案的工作流程，见图14中所示。

实际使用时，用户在交互式软件界面中设定进液方式、浓缩装置和参数、定量体积值等，然后进入【实验条件初始化】环节(在以下文字内容中，用【】表示某一步操作或选择环节，对应于说明书附图中的某一步流程步骤)，接着【进样】，判断【是否达到设定容积】，如果达到，然后开始按设定的方法进行【浓缩】，【传感器检测液位】即采集液位数据，然后与用户设定值进行比较，判断【是否达到设定体积】，如果比较结果是一致的时候，即完成体积定量，然后【停止浓缩】，接着【开启冷凝排废阀，排废】，最后仪器会报警，【提示用户完成实验】，以便用户进行后续的实验。

本技术方案的“进液方式”有两种选择，即“联用进样”或“移液进样”，其流程见图15中所示。

当用户选择了【联用进样】时，系统会自动通过安装在腔体盖201上的联用进液针30进行【联用针进样】，然后判断【是否达到进样容积】，如果是，则【关闭联用针】，停止进样。

当用户选择了【移液进样】时，系统会打开腔体盖201上的取液针孔201-1，执行【打开进样孔】，然后驱动取液针29【取液针下移】，然后开始【进样】，判断【是否达到进样容积】，如果是，则驱动取液针29【取液针上移】，【关闭进样孔】，停止进样。

本技术方案的“浓缩”有四种方式供选择或迭代，其流程见图16中所示；其中气吹方式与负压抽取冷凝方式是不能同时进行的，加热方式及摇晃方式可以叠加进去，以实现多方式可选快速浓缩。

当选择【加热】方式时，会同时打开上、下两路温控组件。

其中的上路温控组件，对【内腔上部】进行外部水浴循环，【启动循环水泵】，并【启动加热】，让水浴加热块10为水浴瓶9中的循环水加热，温度传感器8执行【传感器检测温度】，并判断【是否低于设定温度】，如果是，则回到【启动加热】，直到高于设定温度，【关闭加热】；

其中的下路温控组件，对【内腔下部】，由于安装有加热块4及制冷模块6，故会同时【启动加热】和【启动制冷】，此时温度传感器5执行【传感器检测温度】，并判断【是否低于设定温度】，如果是，则回到【启动加热】，如果否，则【关闭加热】；同时判断【是否高于设定温度】，如果是，则回到【启动制冷】，如果否，则【关闭制冷】；

因气吹方式与负压抽取冷凝方式是不能同时进行，所以当选择【负压抽取冷凝】后，会进行判断【是否气吹】，如果否时，进行【启动低温循环器】，同时也会【启动负压发生器】，对定容腔1进行负压抽取，安装在负压发生器19上的真空规会对其产生的负压进行检测，并判断【是否达到设定负压】，如果是，则【关闭负压发生器】，如果否，则继续【启动负压发生器】；

同样，当选择【气吹】方式时，会进行判断【是否负压抽取冷凝】，如果否时，则【开气源】，然后用户【设定压力】，系统【开气阀】，对定容腔1进行气吹，并判断【是否达到设定时间】，如果是，则【关闭气阀】，如果否，则继续【开气阀】；

当选择有【摇晃】方式时，【启动摇晃电机】，然后与用户设定的时间进行对比，判断【是否达到设定时】，如果是，则【停止摇晃电机】，并【复位摇晃电机】，摇晃电机的零位传感器会判断【是否在设定零点】，如果是，则【停止摇晃电机】，如果否，则继续【复位摇晃电机】。

由于本实用新型的技术方案采用了精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，该技术方案集浓缩和体积定量功能于一体，其可同时提供加热，旋蒸、负压抽取、气吹等浓缩途径供用户选用或叠加，用户选择性广、灵活性大，也加快了实验进程，节约了时间及成本；本技术方案还提供了一种针对透明液体的高精度液位探测方案及全自动的精度可调的液位探测机构，采用该技术方案，可有效减少人为误差及劳动强度，提高实验结果的准确度，从而提高了工作效率，并且，该技术方案通过两组低精度的传感器的位置配合，达到了提高精度检测的目的，降低了制造成本；此外，本技术方案通过取样孔的开合及冷凝排废的控制，减少了溶液挥发，亦可减少对环境的污染。

本实用新型可广泛用于化学样品前处理中定量浓缩过程的高精度液位检测领域。

Claims (7)

1.一种精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是：

所述的液体体积定量及浓缩装置至少包括：设置在基础构件上的基础组件、温控组件、气吹组件、负压抽取冷凝组件、旋转摇晃蒸发组件及自动液位检测组件；

其中，在基础构件上，通过万向联接件联接了装有定容腔的基础组件；

所述的基础组件至少包括定容腔体、于其上的可自动开孔的定容腔上盖和用于固定所述定容腔体的支撑连接件；

所述的定容腔是具有内、外两腔体的容器，且内腔下部有一细直管结构；

在所述定容腔的上部及下部，分别对应安装有一组温控组件；

所述的两组温控组件分别为上路闭环式温度控制系统和下路闭环式温度控制系统；

所述定容腔的上部与上路闭环式温度控制系统连接，定容腔的下部，与下路闭环式温度控制系统连接；

在基础组件中的支撑连接件下方，通过球轴承联接了固定在基础构件上的旋转摇晃蒸发组件；

通过基础组件中的定容腔上盖，联接有一路气吹组件和负压抽取冷凝组件；

在基础构件上，相对于定容腔的前、后两个侧面，固定有自动液位检测组件；

所述的自动液位检测组件，为差分式双传感器检测装置；

所述的差分式双传感器，包括分别由两对发射端和接收端组成的第一和第二液面检测传感器；

将所述第一和第二液面检测传感器的发射端及接收端，分别对应安装在一个传感器组固定板上，所述的传感器组固定板固定在一个传感器支撑板上，传感器支撑板固接在一个升降机构上，所述的升降机构带动传感器支撑板上的差分式双传感器组同步作上、下纵向移动；通过所述第一和第二液面检测传感器的上、下移动，实现对定容腔中的不同液位进行检测；

其中，第一和第二液面检测传感器的安装高度差为d，并且两组液面检测传感器出光轴的夹角为β，所述定容腔的纵向轴线位于所述第一和第二液面检测传感器的两束出光的重叠区域。

2.按照权利要求1所述的精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是所述的差分式双传感器检测装置，设所述第一和第二传感器的液面检测精度范围为a，所述第一和第二液面检测传感器的安装高度差为d，则第一和第二传感器两束检测光线的重叠部分的高度，为第一和第二传感器的液面检测精度范围，减去第一和第二液面检测传感器之间的纵向安装高度差所得到的数值结果a-d；即差分式双传感器组的液面检测精度为a-d。

3.按照权利要求1所述的精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是所述的定容腔由中空的外腔体和位于其中的内腔上体，以及位于内腔上体下方的、具有细直管结构的内腔下体组成，在所述内腔上体的上方设置有开口，所述的内腔上体与内腔下体相通，所述内腔下体的下端为封闭结构。

4.按照权利要求1所述的精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是所述的上路闭环式温度控制系统为水浴加热式闭环温度控制系统；所述的下路闭环式温度控制系统为加热/制冷模块式闭环温度控制系统。

5.按照权利要求1所述的精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是所述的旋转摇晃蒸发组件，包括安装在基础构件上的驱动电机、偏心转轴、球轴承和联接到基础组件的支撑连接件。

6.按照权利要求1所述的精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是所述的气吹组件，包括依次连接的气源、压力调节模块、气路控制单元及通气吹针，所述的通气吹针伸进定容腔的内腔上体中设置；所述的气吹针与内腔上体的内壁之间，成一夹角设置。

7.按照权利要求1所述的精度可调的自动液体体积定量及浓缩装置，其特征是所述的负压抽取冷凝组件，包括负压发生器、挥发气针和冷凝装置；在冷凝装置上部设置有外部的低温循环器；在冷凝装置下部装有冷凝液排放阀。