CN204988056U - 钢卷尺张紧力自动加卸载装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钢卷尺张紧力自动加卸载装置，包括夹持机构、砝码加载机构、横向水平设置的水平滑轨、安装在水平滑轨上的水平滑块、分别设于水平滑轨左右两侧的第一定滑轮和第二定滑轮、设于第一定滑轮下方的砝码、以及一端与砝码连接且另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮后与水平滑块连接的吊绳。夹持机构包括固定在水平滑块上的基板、固定于基板上的夹持电动推杆和固定压块、以及设于固定压块正上方且由夹持电动推杆驱动其升降的移动压块，砝码加载机构包括设于砝码正下方的支承板及驱动支承板升降的加载电动推杆。本实用新型可以实现检定校准过程中钢卷尺张紧力的自动加载和卸载，效率更高，工作量更小，有利于张紧力多次反复加载。

Description

钢卷尺张紧力自动加卸载装置

技术领域

本实用新型涉及钢卷尺检定技术领域，具体是钢卷尺张紧力自动加卸载装置。

背景技术

钢卷尺是一种基本的长度计量器具，广泛应用于工农业生产与日常生活中。目前钢卷尺检定过程是：将被检钢卷尺（被检尺）和标准钢卷尺（标准尺）安放于检定台上，对被检尺和标准尺施加额定张紧力，将被检尺和标准尺零位刻度线纹对齐，然后采用被检尺刻度线纹与标准尺刻度线纹进行比对的测量方式。当被检尺长度大于检定台长度时，需将被检尺分段测量，根据分段数不同多次施加额定张紧力。现有额定张紧力施加方式是通过人工使用夹具夹紧钢卷尺尺带，然后将与夹具相连的砝码悬空，以此给钢卷尺尺带施加张紧力。整个张紧力加载和卸载过程全由人工操作，过程繁琐，劳动量大，且不利于多次分段测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其应用时便于实现检定过程中钢卷尺张紧力加载和卸载，能减轻人工劳动强度，并能提高工作效率。

本实用新型解决上述问题主要通过以下技术方案实现：钢卷尺张紧力自动加卸载装置，包括夹持机构、砝码加载机构、横向水平设置的水平滑轨、安装在水平滑轨上的水平滑块、分别设于水平滑轨左右两侧的第一定滑轮和第二定滑轮、设于第一定滑轮下方的砝码、以及一端与砝码连接且另一端依次绕过第一定滑轮和第二定滑轮后与水平滑块连接的吊绳；所述夹持机构包括固定在水平滑块上的基板、固定于基板上的夹持电动推杆和固定压块、以及设于固定压块正上方且由夹持电动推杆驱动其升降的移动压块；所述砝码加载机构包括设于砝码正下方的支承板及驱动支承板升降的加载电动推杆。本实用新型的夹持机构固定在水平滑块上，可以依托水平滑轨沿水平方向横向移位。

进一步的，所述夹持机构还包括竖直设置的连接块，所述移动压块固定于连接块上端，所述夹持电动推杆通过连接块与移动压块连接。如此，本实用新型的夹持机构通过夹持电动推杆带动连接块升降移位来带动移动压块升降。

进一步的，所述夹持机构还包括连接在连接块上的移动斜面块及设于移动斜面块上方的固定斜面块，所述移动斜面块的右侧面构成左倾的斜面，固定斜面块下端构成有与移动斜面块右侧面匹配的斜面。如此，本实用新型在砝码卸载过程中，夹持电动推杆将通过连接块带动移动斜面块与固定斜面块接触，能迫使整个夹持机构沿水平方向自动回位。

进一步的，所述夹持机构还包括固定在基板上的轨道定位块，所述连接块左右两侧均安装有轨道定位块且由轨道定位块对其进行左右限位。本实用新型的连接块在轨道定位块的限位作用下，限制其只能沿竖直方向运动。

进一步的，所述砝码加载机构还包括设置在支承板上的砝码容器。本实用新型应用时，砝码可装载于砝码容器内，如此，能避免本实用新型应用时砝码出现较大的晃动。

进一步的，所述砝码加载机构还包括定位板和竖直滑块，所述定位板构成有竖直设置的竖直导轨，所述竖直滑块安装在竖直导轨上且与支承板连接。如此，本实用新型的竖直滑块定位于竖直导轨上，可依托竖直导轨沿竖直方向移动。本实用新型在竖直导轨和竖起滑块的作用下，能保证支承板平稳升降。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：（1）本实用新型应用时，通过夹持电动推杆推动移动压块压紧钢卷尺尺带，加载电动推杆放开对砝码的支撑，将砝码重力通过吊绳作用于水平滑块，加载到钢卷尺尺带上，即可完成钢卷尺张紧力的自动加载；本实用新型通过加载电动推杆支撑起砝码重量，夹持电动推杆放开对钢卷尺尺带的夹持，即可完成钢卷尺张紧力自动卸载。本实用新型应用时通过夹持电动推杆和加载电动推杆即可实现钢卷尺的加卸载，操作便捷，省时省力，并能提升加卸载效率。

（2）本实用新型还配备有移动斜面块和固定斜面块，在本实用新型应用时，在钢卷尺张紧力卸载过程中，移动斜面块将在上升过程中与固定斜面块接触，迫使整个夹持机构沿水平方向自动回位，如此，使本实用新型应用时便于张紧力多次反复加载。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中水平滑轨、水平滑块及夹持机构连接结构的结构示意图；

图3为图1中装载有砝码的砝码加载机构的结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、自动夹持机构，101、基板，102、夹持电动推杆，103、连接块，104、轨道定位块，105、移动压块，106、固定压块，107、移动斜面块，108、固定斜面块，2、水平滑轨，3、水平滑块，4、第一定滑轮，5、第二定滑轮，6、砝码，7、砝码加载机构，701、加载电动推杆，702、固定座，703、定位板，704、砝码容器，705、竖直滑块，706、竖直导轨，707、支承板，8、吊绳。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型做进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1、图2及图3所示，钢卷尺张紧力自动加卸载装置，包括夹持机构1、水平滑轨2、水平滑块3、第一定滑轮4、第二定滑轮5、砝码6、砝码加载机构7及吊绳8，其中，水平滑轨2横向水平设置，水平滑块3安装在水平滑轨2，第一定滑轮4和第二定滑轮5分别设于水平滑轨2左右两侧，砝码6设于第一定滑轮4下方。本实施例的吊绳8一端与砝码6连接，其另一端依次绕过第一定滑轮4和第二定滑轮5后与水平滑块3连接。本实施例在具体实施时，第一定滑轮4和第二定滑轮5安装在钢卷尺检定系统的机架上，为了取材便捷，吊绳8可以采用钢绳实现。

本实施例的夹持机构1包括基板101、夹持电动推杆102、移动压块105及固定压块106，基板101固定在水平滑块3上，夹持电动推杆102和固定压块106均固定在基板101上，移动压块105设于固定压块106正上方且由夹持电动推杆102驱动其升降。本实施例的砝码加载机构7包括加载电动推杆701和支承板707，支承板707设于砝码6正下方并由加载电动推杆701驱动其升降。

本实施例中，钢卷尺张紧力自动加载和卸载实现过程包括如下步骤：将钢卷尺尺带放置于固定压块106上，操作夹持电动推杆102向下运动，带动移动压块105将钢卷尺尺带夹持于移动压块105与固定压块106之间，操作加载电动推杆701向下运动，放开对砝码6的支撑，砝码6重力通过吊绳8作用于水平滑块3，加载到钢卷尺尺带上，完成钢卷尺张紧力自动加载；操作加载电动推杆701向上运动，支撑起砝码6重量，再操作夹持电动推杆102向上运动，将移动压块105移开固定压块106表面，放开对钢卷尺尺带的夹持，即完成钢卷尺张紧力自动卸载。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的夹持机构1还包括竖直设置的连接块103，其中，移动压块105固定于连接块103上端，夹持电动推杆102通过连接块103与移动压块105连接。如此，本实施例应用时，由夹持电动推杆102驱动连接块103升降，连接块103再带动移动压块105升降。

实施例3：

本实施例在实施例2的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的夹持机构1还包括移动斜面块107和固定斜面块108，其中，移动斜面块107连接在连接块103上，固定斜面块108设于移动斜面块107上方并安装固定在钢卷尺检定系统的机架上。本实施例的移动斜面块107的右侧面构成左倾的斜面，固定斜面块108下端构成有与移动斜面块107右侧面匹配的斜面。

本实施例在实现钢卷尺张紧力的卸载时，在钢卷尺张紧力自动卸载过程中，移动斜面块107将在上升过程中与固定斜面块108接触，迫使整个自动夹持机构1沿水平方向自动回位。

实施例4：

本实施例在实施例2或实施例3的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的夹持机构1还包括轨道定位块104，轨道定位块104固定在基板101上，本实施例的连接块103左右两侧均安装有轨道定位块104且由轨道定位块104对其进行左右限位。

实施例5：

本实施例在实施例1～实施例4中任意一个实施例的基础上做出了如下进一步限定：本实施例的砝码加载机构7还包括固定座702、定位板703、砝码容器704及竖直滑块705，其中，固定座702固定在定位板703上，加载电动推杆701安装在固定座702上，砝码容器704设置在支承板707上。本实施例的定位板703构成有竖直设置的竖直导轨706，竖直滑块705安装在竖直导轨706上且与支承板707连接。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其特征在于，包括夹持机构（1）、砝码加载机构（7）、横向水平设置的水平滑轨（2）、安装在水平滑轨（2）上的水平滑块（3）、分别设于水平滑轨（2）左右两侧的第一定滑轮（4）和第二定滑轮（5）、设于第一定滑轮（4）下方的砝码（6）、以及一端与砝码（6）连接且另一端依次绕过第一定滑轮（4）和第二定滑轮（5）后与水平滑块（3）连接的吊绳（8）；所述夹持机构（1）包括固定在水平滑块（3）上的基板（101）、固定于基板（101）上的夹持电动推杆（102）和固定压块（106）、以及设于固定压块（106）正上方且由夹持电动推杆（102）驱动其升降的移动压块（105）；所述砝码加载机构（7）包括设于砝码（6）正下方的支承板（707）及驱动支承板（707）升降的加载电动推杆（701）。

2.根据权利要求1所述的钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其特征在于，所述夹持机构（1）还包括竖直设置的连接块（103），所述移动压块（105）固定于连接块（103）上端，所述夹持电动推杆（102）通过连接块（103）与移动压块（105）连接。

3.根据权利要求2所述的钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其特征在于，所述夹持机构（1）还包括连接在连接块（103）上的移动斜面块（107）及设于移动斜面块（107）上方的固定斜面块（108），所述移动斜面块（107）的右侧面构成左倾的斜面，固定斜面块（108）下端构成有与移动斜面块（107）右侧面匹配的斜面。

4.根据权利要求2所述的钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其特征在于，所述夹持机构（1）还包括固定在基板（101）上的轨道定位块（104），所述连接块（103）左右两侧均安装有轨道定位块（104）且由轨道定位块（104）对其进行左右限位。

5.根据权利要求1所述的钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其特征在于，所述砝码加载机构（7）还包括设置在支承板（707）上的砝码容器（704）。

6.根据权利要求1～5中任意一项所述的钢卷尺张紧力自动加卸载装置，其特征在于，所述砝码加载机构（7）还包括定位板（703）和竖直滑块（705），所述定位板（703）构成有竖直设置的竖直导轨（706），所述竖直滑块（705）安装在竖直导轨（706）上且与支承板（707）连接。