CN204987874U - 一种烧结点火炉用微波烘炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到烧结工艺设备领域，提供了一种烧结点火炉用微波烘炉系统。该系统包括烧结机台车以及设置在烧结机台车的上方的点火炉；点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，槽口朝下设置，槽型的长度方向与烧结机台车的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板，在其中一个微波反射板上安装有微波发射器；在点火炉的槽型的内部设有多个吸波板，多个吸波板沿点火炉的长度方向间隔分布，用于吸收微波发射器所发出的微波并将微波能转化为热能。本实用新型使用安全、无污染；通过使用微波反射板，提高了微波的转化率，从而具有较高的烘炉效率；波源功率的大小分组可控，方便控制烘烤温度；烘炉设备可多次重复利用，具有较高的经济价值。

Description

一种烧结点火炉用微波烘炉系统

技术领域

本实用新型涉及到烧结工艺设备领域，特别提供一种烧结点火炉用微波烘炉系统。

背景技术

在现代烧结工艺过程中，点火炉被用来向混合料表面提供高温带状火焰，使其中的固体燃料着火燃烧，并使表层混合料在点火炉高温烟气与固体燃料燃烧放热作用下烧结；同时，通过抽风机抽风提供充分的氧量将表层所积蓄的热量传递至下一层混合料，促使下一层的固体燃料继续燃烧，从而使得烧结过程迅速向下进行、进而完成烧结工艺。

现有的点火炉由钢结构壳体、耐火内衬与空煤气管道三大部分组成。其中，耐火内衬是关系到点火炉使用寿命长短的关键部分，而烘炉则直接影响到耐火内衬的质量好坏。烘炉的目的就在于要把内衬中的水分充分排出,避免运行时由于耐火内衬中的水分急剧蒸发,造成裂缝、甚至倒塌损坏内衬。同时，烘炉可以加速完成炉体内衬材料的物理、化学变化过程，使其趋于稳定，以利于生产过程中点火炉在高温状态下能长期可靠的工作

传统的烧结点火炉烘炉方法按其烘炉时所用燃料的不同，可分为液基烘炉法(如重油)、气基烘炉法(如煤气、天然气等)与固基烘炉法(如柴火、焦炭)三类，近年来还有一种电基烘炉法。但是传统烘炉方法均存在各自的缺点：其中，液基烘炉法和固基烘炉法因燃料的原因，存在烘炉效率不高、操作不方便，环境污染大的问题。气基烘炉法的危险系数大，煤气容易外泄造成安全事故。电基烘炉法的能耗值高，且由于耐材黑度低，主要靠辐射换热，导致烘炉效率不高。因此有必要开发一种新的烘炉方法及其相应装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的是传统烘炉方式危险系数大、能耗高、烘炉效率低、操作不方便、环境污染大、装置难重复利用的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种烧结点火炉用微波烘炉系统，该系统包括烧结机台车以及设置在所述烧结机台车的上方的点火炉；

所述点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，槽口朝下设置，槽型的长度方向与所述烧结机台车的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板，在其中一个所述微波反射板上安装有微波发射器；

在所述点火炉的槽型的内部设有多个吸波板，多个所述吸波板沿所述点火炉的长度方向间隔分布，用于吸收所述微波发射器所发出的微波并将微波能转化为热能。

优选的，所述点火炉沿所述烧结机台车的行进方向依次分为高温区和低温区，所述高温区的内壁上的所述待烘烤内衬为高温内衬，所述低温区的内壁上的所述待烘烤内衬为低温内衬；

位于所述高温区的一部分所述吸波板的间隔较位于低温区的一部分所述吸波板的间隔小。

优选的，所述微波发射器为均匀分布的多个，每个所述微波发射器均可单独开启和关闭。

优选的，所述微波发射器的微波发射方向与点火炉长度方向之间具有夹角。

优选的，所述吸波板沿所述点火炉的长度方向设置。

优选的，所述吸波板为碳化硅陶瓷吸波板。

优选的，所述微波反射板为铝板。

优选的，所述微波反射板的厚度为5～6mm。

优选的，所述微波反射板与所述点火炉可拆卸连接，所述微波发射器与所述微波反射板可拆卸连接，所述吸波板可拆卸的安装靠近点火炉耐火内衬表面的位置。

优选的，所述点火炉内设有循环风机，所述循环风机用于使所述点火炉内的气体循环流动。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种烧结点火炉用微波烘炉系统，该系统包括烧结机台车以及设置在烧结机台车的上方的点火炉；点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，槽口朝下设置，槽型的长度方向与烧结机台车的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板，在其中一个微波反射板上安装有微波发射器；在点火炉的槽型的内部设有多个吸波板，多个吸波板沿点火炉的长度方向间隔分布，用于吸收微波发射器所发出的微波并将微波能转化为热能。本实用新型使用安全、无污染；通过使用微波反射板，提高了微波的转化率，从而具有较高的烘炉效率；波源功率的大小分组可控，方便控制烘烤温度；烘炉设备可多次重复利用，具有较高的经济价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种烧结点火炉用微波烘炉系统的示意图；

图2是图1的A-A向视图；

图3是图2的B-B向视图。

附图标记：

1、点火炉炉顶；2、点火炉侧墙；3、烧结机台车；4、微波反射板；5、微波发射器；6、吸波板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“纵向”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种烧结点火炉用烘炉系统，包括烧结机台车3以及设置在烧结机台车3的上方的点火炉；点火炉是烘炉的烘烤对象，由预制块或浇注料现场浇注而成，该点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，其槽口朝下设置，槽型的顶部称之为点火炉炉顶1，槽型的侧壁称之为点火炉侧墙2；槽型的长度方向与烧结机台车3的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板4，微波反射板4是一种对微波具有反射功能的板材，本实施例的微波反射板4为铝板，该铝板的厚度为5～6mm，吸波率趋近于零，在其中一个微波反射板4上安装有微波发射器5，该微波发射器5包括微波波源以及波导管，以电能作为形成微波的能源，并通过波导管将微波向外传输；在点火炉的槽型的内部设有多个吸波板6，本实施例的吸波板6为碳化硅陶瓷吸波板6，多个吸波板6沿点火炉的长度方向间隔分布，且吸波板6优选为沿所述点火炉的长度方向设置，即与点火炉的长度方向一致，吸波板6用于吸收微波发射器5所发出的微波并将微波能转化为热能，从而实现对待烘烤内衬的烘烤。

当点火炉及待烘烤内衬砌筑施工完成后，在点火炉炉内安装好吸波板6，该吸波板6可通过可拆卸连接的方式安装在靠近点火炉耐火内衬表面的位置；然后在点火炉前后两端安装好微波反射板4，并在前端微波反射板4上安装好微波波源及波导管，其中微波反射板4与点火炉以及微波发射器5与微波反射板4之间均为可拆卸连接，这样各个部件均可重复使用。接通电源，烘炉开始后，微波从微波波源发出，经过波导管进入点火炉内部，微波打在吸波板6上而被吸波板6吸收，吸波板6将微波能转化为热能，炉温上升，从而对点火炉的内衬形成烘烤。

当微波打在点火炉尾端的微波反射板4上时，微波被反射回炉内，再次被吸波板6吸收，从而减少了微波泄漏带来的能量损失，同样的，若由点火炉尾端反射回来的微波仍然未被完全吸收，则会再次被点火炉前端的微波反射板4反射，如此在点火炉内前后回荡，直至被吸波板6完全吸收为止。其中，微波发射器5的微波发射方向与点火炉长度方向之间优选为具有夹角，由于在点火炉两端均设有微波反射板4，若微波发射器5发射沿点火炉的长度方向发射微波，则大部分微波会原路返回到微波发射器5上，少量微波会打在微波发射器5所在一侧的微波反射板4上，微波在点火炉两端的反射板4之间来回震荡，使得需要吸收微波的吸波板无法接收到微波，降低微波的使用效率。本实施例的微波发射方向与点火炉长度方向成一定角度，使微波以Z字型往复传播，不仅可以使更多的微波得到反射，其余位置的吸波板也能进行吸波。该角度由点火炉结构决定，以微波不直接打在对面反射板上为宜。

其中，点火炉沿烧结机台车3的行进方向依次分为高温区和低温区，高温区的内壁上的待烘烤内衬为高温内衬，低温区的内壁上的待烘烤内衬为低温内衬，高温区内衬和低温区内衬需要有不同的烘烤温度进行烘烤；位于高温区的一部分吸波板6的间隔较位于低温区的一部分吸波板6的间隔小，从而在高温区形成相对较多的吸波板6，从而在高温区和低温区形成不同的烘烤温度，根据点火炉内烘烤曲线的实际要求，可照上述原理将多个吸波板6适应性的设置，即温度要求较高的区域的一部分吸波板6的设置间隔较小，温度要求较低的区域的一部分吸波板6的设置间隔较大。

微波发射器5为均匀分布的多个，每个微波发射器5均可单独开启和关闭，烘炉刚开始时，炉温要求低，可以少开几组波源，当炉温要求高时，再陆续打开其他几组波源，直至达到烘炉所要求的最高温度650℃。

点火炉内设置一台循环风机，用于加强炉内的空气流动，便于吸波板6与耐火内衬之间的传热，从而提高换热效率。

综上，本实用新型实施例的一种烧结点火炉用烘炉系统采用微波加热技术，不存在煤气泄漏的问题，危险系数低，且无环境污染；采用碳化硅陶瓷板进行吸波，同时采用铝板进行端部反射波，提高了微波的转化率，从而具有较高的烘炉效率；波源可以进行分组控制，可在自由调控的同时实现精准控温，操作控制方便；所有烘炉设备，均可多次重复利用，具有较高的经济价值。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，包括烧结机台车(3)以及设置在所述烧结机台车(3)的上方的点火炉；

所述点火炉为整体呈槽型结构，槽型的内壁设有待烘烤内衬，槽口朝下设置，槽型的长度方向与所述烧结机台车(3)的行进方向相适应，槽型两端的开口均设有微波反射板(4)，在其中一个所述微波反射板(4)上安装有微波发射器(5)；

在所述点火炉的槽型的内部设有多个吸波板(6)，多个所述吸波板(6)沿所述点火炉的长度方向间隔分布，用于吸收所述微波发射器(5)所发出的微波并将微波能转化为热能。

2.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述点火炉沿所述烧结机台车(3)的行进方向依次分为高温区和低温区，所述高温区的内壁上的所述待烘烤内衬为高温内衬，所述低温区的内壁上的所述待烘烤内衬为低温内衬；

位于所述高温区的一部分所述吸波板(6)的间隔较位于低温区的一部分所述吸波板(6)的间隔小。

3.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述微波发射器(5)为均匀分布的多个，每个所述微波发射器(5)均可单独开启和关闭。

4.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述微波发射器(5)的微波发射方向与点火炉长度方向之间具有夹角。

5.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述吸波板(6)沿所述点火炉的长度方向设置。

6.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述吸波板(6)为碳化硅陶瓷吸波板(6)。

7.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述微波反射板(4)为铝板。

8.根据权利要求6所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述微波反射板(4)的厚度为5～6mm。

9.根据权利要求1所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述微波反射板(4)与所述点火炉可拆卸连接，所述微波发射器(5)与所述微波反射板(4)可拆卸连接，所述吸波板(6)可拆卸的安装在靠近点火炉耐火内衬表面的位置。

10.根据权利要求1至9任一项所述的一种烧结点火炉用微波烘炉系统，其特征在于，所述点火炉内设有循环风机，所述循环风机用于使所述点火炉内的气体循环流动。