CN204983403U - 一种组合式l字形木塑柱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种组合式L字形木塑柱，包括两块木塑组合件(1)和压缝插接件；每块木塑组合件(1)的连接端均设有一长出的连接边，所有连接边均设置于各木塑组合件(1)上相同的位置，两块呈直角相交设置的木塑组合件(1)之间通过一个连接边嵌合设置，并将压缝插接件的两端分别拼接在另一个连接边和该连接边相邻的木塑组合件(1)上，组成一个完整的L字形木塑柱。上述组合式L字形木塑柱，采用两块木塑组合件和压缝插接件拼接而成，其特别适合进行现场便捷的栓式工艺安装，且拆卸后的材料还可以再次回收利用，降低了建筑成本。

Description

一种组合式L字形木塑柱

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种组合式L字形木塑柱。

背景技术

在建筑领域中，柱是房屋建造中的重要部件。现有的柱多为钢筋水泥制品，然而此种结构的柱重量大，绝热性、防湿性差，生产率低，成本高。特别是一些轻负荷的建筑物或临时建筑(如展厅、会场等)，采用钢筋水泥支柱，导致施工期长，投资成本过高。

目前，一种较为先进的技术是采用木塑复合材料制备柱，所述的木塑复合材料是以植物纤维为主要原料，经过特殊工艺处理后，使其与高分子材料复合成的高附加值的绿色环保复合材料，是当代工业基础材料废物利用的最佳科研成果在工业生产上的应用。由于木塑复合材料具有优良的低吸水性能和防腐蚀性能，使其与传统的钢筋水泥材料相比，具有更高的防水性能、隔热保温和隔音降噪性能，且由于木塑复合材料的质量较轻，进一步降低了建筑物的自重。

但是，现有的木塑柱以圆形、方形以及多角形柱为主，均采用模具以高压挤出成形方法进行制作的一体化结构。在使用过程中，非常不利于运输和采用便捷的栓式连接，而且是多形状多模具。这些柱子的一体化结构也造成了模具大成本高的问题，且整体搬运和拆卸时损伤大，从而降低了材料的利用率，提高了建筑成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，为解决现有的建筑用木塑柱安装不灵活，且整体搬运和拆卸时损伤大，材料的利用率低，建筑成本高等技术问题，提供一种组合式L字形木塑柱。本实用新型的组合式L字形木塑柱，采用两块木塑组合件和压缝插接件拼接而成。其特别适合进行现场便捷的栓式工艺安装，且拆卸后的材料还可以再次回收利用，降低了建筑成本。

为实现上述目的，本实用新型提供一种组合式L字形木塑柱，包括两块木塑组合件和压缝插接件；每块木塑组合件的连接端均设有一长出的连接边，所有连接边均设置于各木塑组合件上相同的位置，两块呈直角相交设置的木塑组合件之间通过一个连接边嵌合设置，并将压缝插接件的两端分别拼接在另一个连接边和该连接边相邻的木塑组合件上，组成一个完整的L字形木塑柱。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压缝插接件包括两个y形压缝插接件，所述的连接边为凸出的第一连接边，所述的两个y形压缝插接件首尾插接在一起。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压缝插接件为大致呈y形的变异y形压缝插接件，所述的连接边为凸出的第一连接边。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压缝插接件包括两个大致呈“兀”字形的第一变形压缝插接件，所述的连接边为大致呈V形的第二连接边，与该第二连接边相邻的木塑组合件上设有一凸起，所述的两个第一变形压缝插接件首尾插接在一起组成的压缝插接件，其一端与所述的凸起插接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的压缝插接件为直角形的第二变形压缝插接件，所述的连接边为大致呈V形的第二连接边，与该第二连接边相邻的木塑组合件上设有一凸起，所述第二变形压缝插接件的一端与所述的凸起插接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的木塑组合件为实心结构。

作为上述技术方案的进一步改进，所述的木塑组合件为内设若干支撑加强筋的空心板，所述支撑加强筋将木塑组合件的内腔分隔成若干个空腔。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括L形金属柱件，所述L形金属柱件的两个边端部，分别穿设于两块木塑组合件的空腔内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述木塑组合件的外表面设有落钉凹槽，所述落钉凹槽对称的设置于支撑加强筋的两侧。

本实用新型的一种组合式L字形木塑柱的优点在于：

本实用新型的组合式L字形木塑柱，采用两块木塑组合件和压缝插接件拼接而成，便于作为建筑物的角柱使用和现场进行栓式连接安装。即使柱子发生部分损坏，因是相同规格的组合件，所以便于更换，无需换掉整根柱子，且拆卸后的材料还可以再次回收利用，从而降低了建筑成本。由于组合件的体积小，因此模具加工成本低；方便将L形金属柱件穿设于木塑组合件内，以提高木塑柱的刚性强度。

附图说明

图1a为实施例一中利用y形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合前的剖面视图。

图1b为实施例一中利用y形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合后的剖面视图。

图1c为实施例一中将具有一对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图1d为实施例一中将具有两对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图2a为实施例二中利用变异y形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合前的剖面视图。

图2b为实施例二中利用变异y形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合后的剖面视图。

图2c为实施例二中将具有一对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图2d为实施例二中将具有两对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图3a为实施例三中利用第一变形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合前的剖面视图。

图3b为实施例三中利用第一变形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合后的剖面视图。

图3c为实施例三中具有一对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图3d为实施例三中具有两对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图4a为实施例四中利用第二变形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合前的剖面视图。

图4b为实施例四中利用第二变形压缝插接件，嵌接的组合式L字形木塑柱组合后的剖面视图。

图4c为实施例四中具有一对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

图4d为实施例四中具有两对落钉凹槽的木塑组合件组合后的剖面视图。

附图标记

1、木塑组合件2、L形金属柱件3、第一连接边

4、支撑加强筋5、y形压缝插接件6、变异y形压缝插接件

7、落钉凹槽8、第二连接边9、凸起

10、第一变形压缝插接件11、第二变形压缝插接件

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种组合式L字形木塑柱进行详细说明。

本实用新型提供的一种组合式L字形木塑柱，包括两块木塑组合件和压缝插接件。每块木塑组合件的连接端，均设有一长出的连接边，所有连接边均设置于各木塑组合件上相同的位置，并且各连接边的规格相同。两块木塑组合件呈直角相交设置，其连接端的连接边，通过二个也是呈直角相交并首尾插接在一起的压缝插接件嵌合成一个组合式L字形木塑柱。即两块呈直角相交设置的木塑组合件之间通过一个连接边嵌合设置，并将压缝插接件的两端分别拼接在另一个连接边和该连接边相邻的木塑组合件上，组成一个完整的L字形木塑柱。

实施例一

基于上述结构的组合式L字形木塑柱，如图1a、图1b所示，该组合式L字形木塑柱：包括两块木塑组合件1、压缝插接件和一个L形金属柱件2。所述的压缝插接件可包括两个y形压缝插接件5。每块木塑组合件1在其相交的一端边缘处，均设有一长出的连接边，所述的连接边为凸出的第一连接边3。两个第一连接边3均设置于各木塑组合件1上相同的位置，并且第一连接边3的规格相同。其中一块木塑组合件1连接端的第一连接边3与另一块木塑组合件1连接端的第一连接边3，呈直角相交成L字形。所述的两个y形压缝插接件5呈直角相交，并首尾插接在一起后，再将两个插接好的y形压缝插接件5与两块已经相交成直角形的木塑组合件1的外角，嵌合成一个完整的组合式L字形木塑柱。

如图1c所示，在本实施例中，每块木塑组合件1内均可设有一个支撑加强筋4，所述支撑加强筋4将木塑组合件1的内腔分隔成两个空腔。所述L形金属柱件2的二个边端部，分别穿设于二块木塑组合件1的空腔内，起支撑增强作用。所述L字形金属柱件2的二个边端部，可根据需求而确定其长短。所述木塑组合件1的外表面设有落钉凹槽7，所述落钉凹槽7对称的设置于支撑加强筋4的两侧，具有定位落钉作用。

另外，如图1d所示，所述的木塑组合件1内均可设有两个支撑加强筋4，将木塑组合件1的内腔分隔成三个空腔。

实施例二

如图2a、图2b所示，在本实施例中，所述的组合式L字形木塑柱包括：两块木塑组合件1、压缝插接件和一个L形金属柱件2。所述的压缝插接件可设计为大致呈y形的变异y形插接件6，每块木塑组合件1在其相交的一端边缘处，均设有一长出的连接边，所述的连接边为凸出的第一连接边3。所述的变异y形插接件6的首部与其中一个第一连接边3插接，该变异y形插接件6的尾部固定于另一个第一连接边3所在的木塑组合件1的端部。

如图2c所示，在本实施例中，每块木塑组合件1内均可设有一个支撑加强筋4，所述支撑加强筋4将木塑组合件1的内腔分隔成两个空腔。所述L形金属柱件2的二个边端部，分别穿设于二块木塑组合件1的空腔内，起支撑增强作用。所述木塑组合件1的外表面设有落钉凹槽7，所述落钉凹槽7对称的设置于支撑加强筋4的两侧，具有定位落钉作用。

另外，如图2d所示，所述的木塑组合件1内均可设有两个支撑加强筋4，将木塑组合件1的内腔分隔成三个空腔。

实施例三

如图3a、图3b所示，在本实施例中，所述的组合式L字形木塑柱包括：两块木塑组合件1，压缝插接件和一个L形金属柱件2。所述的压缝插接件可设计为图3a中所示的两个大致呈“兀”字形的第一变形压缝插接件10，所述的连接边为大致呈V形的第二连接边8，与该第二连接边8相邻的木塑组合件1上设有一凸起9，所述的两个第一变形压缝插接件10首尾插接在一起组成的压缝插接件，其一端与所述的凸起9插接。

如图3c所示，在本实施例中，每块木塑组合件1内均可设有一个支撑加强筋4，所述支撑加强筋4将木塑组合件1的内腔分隔成两个空腔。所述L形金属柱件2的二个边端部，分别穿设于二块木塑组合件1的空腔内，起支撑增强作用。

另外，如图3d所示，每块木塑组合件1内均可设有二个支撑加强筋4，所述支撑加强筋4将木塑组合件1的内腔分隔成三个空腔。所述木塑组合件1的外表面设有落钉凹槽7，所述落钉凹槽7对称的设置于支撑加强筋4的两侧，具有定位落钉作用。

实施例四

如图4a、4b所示，在本实施例中，所述的组合式L字形木塑柱包括：二块木塑组合件1，压缝插接件和一个L形金属柱件2。所述的压缝插接件可设计为图4a中所示的压缝插接件，为直角形的第二变形压缝插接件11，所述的连接边为大致呈V形的第二连接边8，与该第二连接边8相邻的木塑组合件1上设有一凸起9，所述第二变形压缝插接件11的一端与所述的凸起9插接。。这种设置能更好的将二块呈直角L字形相交嵌接的木塑组合件1，更好的自锁固定。

如图4c所示，在本实施例中，每块木塑组合件1内均可设有一个支撑加强筋4，所述支撑加强筋4将木塑组合件1的内腔分隔成两个空腔。所述L形金属柱件2的二个边端部，分别穿设于二块木塑组合件1的空腔内，起支撑增强作用。

另外，如图4d所示，每块木塑组合件1内均可设有二个支撑加强筋4，所述支撑加强筋4将木塑组合件1的内腔分隔成三个空腔。所述木塑组合件1的外表面设有落钉凹槽7，所述落钉凹槽7对称的设置于支撑加强筋4的两侧，具有定位落钉作用。

上述四个实施例中的木塑组合件1，还可设计为实心结构，以进一步增强木塑组合件1的刚性强度。

最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种组合式L字形木塑柱，其特征在于，包括两块木塑组合件(1)和压缝插接件；每块木塑组合件(1)的连接端均设有一长出的连接边，所有连接边均设置于各木塑组合件(1)上相同的位置，两块呈直角相交设置的木塑组合件(1)之间通过一个连接边嵌合设置，并将压缝插接件的两端分别拼接在另一个连接边和该连接边相邻的木塑组合件(1)上，组成一个完整的L字形木塑柱。

2.根据权利要求1所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述的压缝插接件包括两个y形压缝插接件(5)，所述的连接边为凸出的第一连接边(3)，所述的两个y形压缝插接件(5)首尾插接在一起。

3.根据权利要求1所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述的压缝插接件为大致呈y形的变异y形压缝插接件(6)，所述的连接边为凸出的第一连接边(3)。

4.根据权利要求1所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述的压缝插接件包括两个大致呈“兀”字形的第一变形压缝插接件(10)，所述的连接边为大致呈V形的第二连接边(8)，与该第二连接边(8)相邻的木塑组合件(1)上设有一凸起(9)，所述的两个第一变形压缝插接件(10)首尾插接在一起组成的压缝插接件，其一端与所述的凸起(9)插接。

5.根据权利要求1所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述的压缝插接件为直角形的第二变形压缝插接件(11)，所述的连接边为大致呈V形的第二连接边(8)，与该第二连接边(8)相邻的木塑组合件(1)上设有一凸起(9)，所述第二变形压缝插接件(11)的一端与所述的凸起(9)插接。

6.根据权利要求1-5之一所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述的木塑组合件(1)为实心结构。

7.根据权利要求1-5之一所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述的木塑组合件(1)为内设若干支撑加强筋(4)的空心板，所述支撑加强筋(4)将木塑组合件(1)的内腔分隔成若干个空腔。

8.根据权利要求7所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，还包括L形金属柱件(2)，所述L形金属柱件(2)的两个边端部，分别穿设于两块木塑组合件(1)的空腔内。

9.根据权利要求7所述的组合式L字形木塑柱，其特征在于，所述木塑组合件(1)的外表面设有落钉凹槽(7)，所述落钉凹槽(7)对称的设置于支撑加强筋(4)的两侧。