CN204982068U - 酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，属于气体回收技术领域，包括气体吸收槽，气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，防腐蚀填料层与气体吸收槽无缝连接，且防腐蚀填料层与气体吸收槽的槽底之间形成空腔；气体回收槽还包括进水口以及出水口，进水口以及出水口分别连通空腔；酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水泵以及喷射泵，水泵的输入端位于空腔内，其输出端连通喷射泵的输入端，喷射泵的输出端连通空腔；喷射泵的输入端还具有进气口。该装置结构简单合理，氯气的吸收效率高，吸收效果好，且整个过程安全可靠；同时，实现了资源的回收利用。

Description

酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及气体回收技术领域，具体而言，涉及一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置。

背景技术

在印刷电路板行业中，酸性蚀刻液通常使用电解法作为蚀刻液的再生以及铜回收工序。而酸性蚀刻液配方一般含有氯化物，电解时在电解槽阳极端会产生大量氯气。氯气作为强氧化剂，很容易与多种物质反应生成氯化物，氯气和少量氢气混合后遇强光就会爆炸，所以，产生的氯气一旦处理不当极易发生危险。所以需要一种能够安全高效的处理氯气的方法。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，以改善现有技术中的氯气处理时效率低以及安全性差的问题。

本实用新型提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，包括气体吸收槽，所述气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽无缝连接，且所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽的槽底之间形成空腔；所述气体吸收槽还包括进水口以及出水口，所述进水口以及所述出水口分别连通所述空腔；

所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水泵以及喷射泵，所述水泵的输入端位于所述空腔内，其输出端连通所述喷射泵的输入端，所述喷射泵的输出端连通所述空腔；所述喷射泵的输入端还具有进气口。

进一步地，所述水泵为立式泵。

进一步地，所述气体吸收槽还具有出气口，所述出气口位于所述气体吸收槽的顶部，且所述出气口连通所述空腔。

进一步地，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括蚀刻液收集槽，所述蚀刻液收集槽的输出端连通所述进水口。

进一步地，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括气体收集槽，所述气体收集槽的输出端连通所述喷射泵的进气口。

进一步地，所述出气口的输出端连通所述气体收集槽。

进一步地，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括再生蚀刻液调配循环槽，所述再生蚀刻液调配循环槽连通所述出水口。

进一步地，所述进水口的高度低于所述出水口的高度。

进一步地，所述气体吸收槽采用耐腐蚀PP或者PVDF材料制成。

进一步地，所述水泵的输入端靠近所述气体吸收槽的槽底。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，该氯气处理装置的结构简单紧凑，占地面积小，节省了空间资源；同时，该氯气处理装置实现了氯气的再次利用，氯气与蚀刻液废液混合时，氯气能够较好的溶入蚀刻液废液，并与其充分反应，形成新的蚀刻液，进一步加工后便可以投入使用，氯气的回收效率高，反应过程中安全可靠，具体如下：

该氯气回收处理装置包括气体吸收槽，气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，防腐蚀填料层与气体吸收槽的槽底之间形成空腔，蚀刻液废液从进水口处进入，通过水泵将蚀刻液废液抽出，将蚀刻液废液与氯气混合，由于蚀刻液废液不断流动，氯气与蚀刻液废液的混合更加充分，氯气的吸收效果好；进一步的，氯气与蚀刻液废液混合后流回到气体吸收槽进行进一步反应，氯气与蚀刻液废液反应过程中液体易剧烈飞溅，由于填料层的作用，混合后的液体先通过填料层，再流入空腔，有效避免了液体的剧烈飞溅以及避免了氯气吸收过程中产生气泡导致气体挥发严重的情况，氯气的吸收效果更好。采用喷射泵吸收氯气，是氯气与蚀刻液废液混合，进一步增加了安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置实施例一的结构图；

图2为本实用新型提供的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置实施例二的结构图。

附图标记：

100-气体吸收槽；200-防腐蚀填料层；300-空腔；

400-水泵；500-喷射泵；600-蚀刻液收集槽；

700-气体收集槽；800-再生蚀刻液调配循环槽；101-进水口；

102-出水口；103-进气口；104-出气口。

具体实施方式

在印刷电路板行业中，酸性蚀刻液通常使用电解法作为蚀刻液的再生以及铜回收工序。而酸性蚀刻液配方一般含有氯化物，电解时在电解槽阳极端会产生大量氯气。氯气作为强氧化剂，很容易与多种物质反应生成氯化物，氯气和少量氢气混合后遇强光就会爆炸，所以，产生的氯气一旦处理不当极易发生危险

鉴于此，本实用新型的设计者设计了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，该装置结构简单，加工制造方便，在氯气吸收过程中，氯气的吸收效率高，氯气与液体混合时，在防腐蚀填料层的作用下，有效防止了液体在空腔内剧烈飞溅，氯气吸收更加安全可靠。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

参见图1所示，该实施例提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，包括气体吸收槽100，所述气体吸收槽100的槽口设有防腐蚀填料层200，所述防腐蚀填料层200与所述气体吸收槽100无缝连接，且所述防腐蚀填料层200与所述气体吸收槽100的槽底之间形成空腔300；所述气体吸收槽100还包括进水口101以及出水口102，所述进水口101以及所述出水口102分别连通所述空腔300；

所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水泵400以及喷射泵500，所述水泵400的输入端位于所述空腔300内，其输出端连通所述喷射泵500的输入端，所述喷射泵500的输出端连通所述空腔300；所述喷射泵500的输入端还具有进气口103。

该氯气处理装置的结构简单紧凑，占地面积小，节省了空间资源；同时，该氯气处理装置实现了氯气的再次利用，氯气与蚀刻液废液混合时，氯气能够较好的溶入蚀刻液废液，并与其充分反应，形成新的蚀刻液，进一步加工后便可以投入使用，氯气的回收效率高，反应过程中安全可靠。在实际操作时，酸性蚀刻液通常采用电解法作为蚀刻液的再生以及铜回收工序，酸性蚀刻液电解后，产生大量的蚀刻废液以及氯气，通过本氯气回收处理装置，将蚀刻废液原料与氯气重新按照设定比例混合，得到新的蚀刻液。

该氯气回收处理装置包括气体吸收槽100，气体吸收槽100的形状根据实际情况加工，优选的加工为矩形槽，结构简单，加工方便；也可以加工为圆形槽，占地面积小，更加美观。气体吸收槽100的槽口设有防腐蚀填料层200，防腐蚀填料层200与气体吸收槽100的槽底之间形成空腔300，防腐蚀填料层200可以加工为板状结构，其与气体吸收槽100可拆卸连接，便于更换以及安装，增加气体吸收槽100的使用寿命；在进行填料层的加工时，可以采用阶梯环填料的方式，阶梯环填料方式为现有技术，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明，阶梯环填料方式得到的填料层，增大了空隙率、减少了压降，而且又构成了液体沿填料表面流动的汇集或分散点，促进液膜表面更新和液体混合作用，使气液分布均匀，增加了气液接触表面而提高了传质效率。

蚀刻液废液从进水口101处进入，通过水泵400将蚀刻液废液抽出，将蚀刻液废液与氯气混合，由于蚀刻液废液不断流动，氯气与蚀刻液废液的混合更加充分，氯气的吸收效果好；进一步的，氯气与蚀刻液废液混合后流回到气体吸收槽100进行进一步反应，氯气与蚀刻液废液反应过程中液体易剧烈飞溅，由于填料层的作用，混合后的液体先通过填料层，再流入空腔300，有效避免了液体的剧烈飞溅以及避免了氯气吸收过程中产生气泡导致气体挥发严重的情况，氯气的吸收效果更好。采用喷射泵500吸收氯气，是氯气与蚀刻液废液混合，进一步增加了安全性。

该实施例的优选方案中，所述水泵400为立式泵，在发明人实践中发现，立式泵占用空间小，功率大，使用安全可靠。立式泵为现有技术，该实施例未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细说明。

该实施例的优选方案中，所述气体吸收槽100采用耐腐蚀PP或者PVDF材料制成，在实际加工制造时，由于氯化物的腐蚀性较强，氯气与液体主要在气体吸收槽100内进行反应，为了保证氯气回收过程中的安全性，以及保证整个装置的使用寿命，采用耐腐蚀的材料制成所述气体吸收装置。该实施方式仅为优选的，其他的耐腐蚀材料也可以用于加工制作该气体吸收槽100。

该实施例的优选方案中，所述水泵400的输入端靠近所述气体吸收槽100的槽底，在氯气吸收过程中位于槽底的氯气吸收量小，抽入到喷射泵500后，便于与大量的氯气进行充分混合，增加氯气的吸收量。

实施例二

参见图2所示，本实施例也提供了一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，为了避免重复累赘，实施例描述的技术方案不再详细说明，具体如下：

所述气体吸收槽100还具有出气口104，所述出气口104位于所述气体吸收槽100的顶部，且所述出气口104连通所述空腔300。大量的氯气通入空腔300后，液体的吸收达到饱和状态时，氯气不能被液体吸收，为了放置氯气泄露，污染环境，设置出气口104，将多余的氯气收集起来，更加安全可靠。

该实施例的优选方案中，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括气体收集槽700，所述气体收集槽700的输出端连通所述喷射泵500的进气口103，氯气的存储安全可靠，便于将氯气通入到喷射泵500。作为该实施方式的优选方案，所述出气口104的输出端连通所述气体收集槽700，多余的氯气的收集不需要设置专门的存储设备，简化了整个氯气回收处理装置的结构，节省了制造成本；进一步的，多余的氯气直接收集进入气体收集槽700，能够进行重复利用，提高了氯气的利用率。

该实施例的优选方案中，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括蚀刻液收集槽600，所述蚀刻液收集槽600的输出端连通所述进水口101，电解后的蚀刻液产生的蚀刻液废液集中储存在蚀刻液收集槽600内，蚀刻液废液的利用更加方便，且收集之后的蚀刻液废液不易因为泄露而污染环境，使用更加安全可靠。

该实施例的优选方案中，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括再生蚀刻液调配循环槽800，所述再生蚀刻液调配循环槽800连通所述出水口102。蚀刻液废液与氯气充分反应后，流入到再生蚀刻液调配循环槽800，便于对混合液进行进一步加工处理，得到新的蚀刻液。

该实施例的优选方案中，所述进水口101的高度低于所述出水口102的高度，该高度是指在竖直方向上，进水口101的高度高于出水口102的高度；氯气与蚀刻液废液混合后，蚀刻液废液不断的进入到气体吸收槽100内，当混合液的高度未达到出水口102的高度时，混合液在气体吸收槽100内充分反应，且反应时间可控制，可以在进水口101处设置控制阀，调节蚀刻液废液的进水量，控制简单可靠。当混合液反应完全后，且蚀刻液废液通入量足够时，充分反应的混合液从出水口102流出，进入到蚀刻液调配循环槽，保证了混合液的质量，后续的加工更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，包括气体吸收槽，所述气体吸收槽的槽口设有防腐蚀填料层，所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽无缝连接，且所述防腐蚀填料层与所述气体吸收槽的槽底之间形成空腔；所述气体吸收槽还包括进水口以及出水口，所述进水口以及所述出水口分别连通所述空腔；

所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括水泵以及喷射泵，所述水泵的输入端位于所述空腔内，其输出端连通所述喷射泵的输入端，所述喷射泵的输出端连通所述空腔；所述喷射泵的输入端还具有进气口。

2.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述水泵为立式泵。

3.根据权利要求2所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述气体吸收槽还具有出气口，所述出气口位于所述气体吸收槽的顶部，且所述出气口连通所述空腔。

4.根据权利要求3所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括蚀刻液收集槽，所述蚀刻液收集槽的输出端连通所述进水口。

5.根据权利要求3或4所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括气体收集槽，所述气体收集槽的输出端连通所述喷射泵的进气口。

6.根据权利要求5所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述出气口的输出端连通所述气体收集槽。

7.根据权利要求6所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置还包括再生蚀刻液调配循环槽，所述再生蚀刻液调配循环槽连通所述出水口。

8.根据权利要求7所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述进水口的高度低于所述出水口的高度。

9.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述气体吸收槽采用耐腐蚀PP或者PVDF材料制成。

10.根据权利要求1所述的酸性蚀刻液循环再生铜回收系统中氯气回收处理装置，其特征在于，所述水泵的输入端靠近所述气体吸收槽的槽底。