CN204977016U - 芯模振动制管装置 - Google Patents
芯模振动制管装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204977016U CN204977016U CN201520597435.9U CN201520597435U CN204977016U CN 204977016 U CN204977016 U CN 204977016U CN 201520597435 U CN201520597435 U CN 201520597435U CN 204977016 U CN204977016 U CN 204977016U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin plate
- degree
- core mould
- external mold
- mould vibrating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型公开了一种芯模振动制管装置，包括：振动芯棒，所述振动芯棒外围布置有内模和外模，所述外模包围在内模外侧，与内模呈环形管道，在外模内表面贴附第一薄板，在第一薄板上均匀设有斜向上螺旋凹槽；在内模外表面贴附第二薄板，在第二薄板上均匀设有斜向上螺旋凹槽。本实用新型是在芯模振动制管内模和外模的表面粘贴聚乙烯或聚丙烯薄板，且薄板上以一定间距和上升角度刻出一定宽度和深度的螺旋线凹槽，对芯模振动制管的布料、抽模阶段以及制管过程中都极大地提升了混凝土管的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于水泥混凝土制品的预制加工领域，具体地说，是一种芯模振动制管装置。
背景技术
传统的混凝土制管工艺大部分采用离心和悬辊等设备，但这些设备生产效率低、适应性差，逐步被芯模振动制管工艺取代，因其具有生产效率高、操作和维修简便、安全性好、原料成本低和对多品种制品的适应性强等优点，在我国得到了迅速发展。芯模振动制管工艺虽然存在很多优点，但普遍存在成品管的内外表面粗糙、气泡和麻面分布广且面积大等外观质量问题。为了改善混凝土管的外观质量，部分企业通过改变制管工艺参数和干硬性混凝土配比进行优化，但效果并不明显。
发明内容
本实用新型解决了现有技术的不足，提供了一种既能导出气泡又能抹平混凝土表面的芯模振动制管装置。
为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种芯模振动制管装置，包括：振动芯棒，所述振动芯棒外围布置有内模和外模，所述外模包围在内模外侧，与内模呈环形管道，在外模内表面贴附第一薄板，在第一薄板上均匀设有斜向上螺旋凹槽；在内模外表面贴附第二薄板，在第二薄板上均匀设有斜向上螺旋凹槽。
进一步地，所述第一薄板呈展开状时，所述凹槽与第一薄板长边夹角20～70度、间隔3～5mm、宽度3～5mm和深度0.5～1mm，所述第二薄板呈展开状时，所述凹槽与第二薄板长边夹角20～70度、间隔3～5mm、宽度3～5mm和深度0.5～1mm。
所述第一薄板和第二薄板至少一端留有空白区域，所述第一薄板和第二薄板一端有空白区域，且第一薄板和第二薄板的空白区域端是相对的，所述空白区域距离薄板边缘30～50mm。所述薄板的厚度为3～5mm。
所述第一薄板和第二薄板至少一端留有空白区域，所述第一薄板和第二薄板一端有空白区域，且第一薄板和第二薄板的空白区域端是相对的，所述空白区域距离薄板边缘30～50mm。所述薄板的厚度为3～5mm。
优选地，所述第一薄板呈展开状时，所述凹槽与第一薄板长边夹角45度、间隔4mm、宽度4mm和深度0.7mm，所述第二薄板呈展开状时，所述凹槽与第二薄板长边夹角45度、间隔4mm、宽度4mm和深度0.7mm，所述第一薄板和第二薄板呈展开状时，所述凹槽与第一薄板长边和第二薄板长边夹角、间隔、宽度、深度相同。所述空白区域距离薄板边缘40mm。所述薄板的厚度为4mm，所述薄板为聚丙烯或聚乙烯塑料薄板。
本实用新型是在芯模振动制管内模和外模的表面粘贴聚乙烯或聚丙烯薄板，且薄板上以一定间距和上升角度刻出一定宽度和深度的螺旋线凹槽，对芯模振动制管的布料、抽模阶段以及制管过程中都极大地提升了混凝土管的质量。
在芯模振动制管的布料阶段，倾斜向上螺旋线凹槽因深度限制，砂石骨料进不去，只有水泥净浆才可以进入，布料中形成的气泡可以沿内外表面的凹槽逸出，避免了滞留的气泡对混凝土管表面质量的影响；在芯模振动制管的抽模阶段，内外模的螺旋线凹槽和凸起可以对混凝土管的内外表面造成很多次的微挤压，从而起到抹平和抹光的作用；在芯模振动制管过程中，聚乙烯或聚丙烯属于典型的非极性材料，可起到长效脱模剂的作用，显著改善了混凝土管的表面质量。
附图说明
图1本实用新型剖面结构示意图。
图2本实用新型俯视结构示意图。
图3内模外表面贴附薄板结构示意图。
图4外模内表面贴附薄板结构示意图。
图5第一薄板展开状态图。
图6第二薄板展开图。
1、振动芯棒2、内模3、外模4、第一薄板5、第二薄板6、凹槽7、空白区域。
具体实施方式
实施例1
如图1至图4所示，一种芯模振动制管装置，包括：振动芯棒1，所述振动芯棒1外围布置有内模2和外模3，所述外模3包围在内模2外侧，与内模2呈环形管道，在外模3内表面贴附第一薄板4，在第一薄板4上均匀设有斜向上螺旋凹槽6；在内模2外表面贴附第二薄板5，在第二薄板5上均匀设有斜向上螺旋凹槽6。
如图5或图6所示，所述第一薄板4呈展开状时，所述凹槽6与第一薄板4长边夹角20度、间隔3mm、宽度3mm和深度0.5mm，所述第二薄板5呈展开状时，所述凹槽6与第二薄板5长边夹角20度、间隔3mm、宽度3mm和深度0.5mm。
所述第一薄板4和第二薄板5至少一端留有空白区域，所述第一薄板4和第二薄板5一端有空白区域，且第一薄板4和第二薄板5的空白区域端是相对的，所述空白区域5距离薄板边缘30mm。所述薄板的厚度为3mm，所述薄板为聚丙烯或聚乙烯塑料薄板。
外模3内表面第一薄板4制作方法：根据芯模振动制管工艺中外模的长度L和直径D，用3mm厚的聚丙烯或者聚乙烯塑料板裁出长度为π×D，宽度为L的坯料，下边留出约30mm的空白区域后，以20度角和3mm的间隔刻出深度0.5mm、宽度3mm的凹槽5，向内卷曲后，用胶粘剂紧紧粘贴在外模3的内表面上。
内模2外表面第二薄板5的制作方法：根据芯模振动制管工艺中内模的长度l和直径d，用3mm厚的聚丙烯或者聚乙烯塑料板裁出长度为π×d，宽度为l的坯料，上边留出约30mm的空白区域后，以20度角和3mm的间隔刻出深度0.5mm、宽度3mm的凹槽5，向外卷曲后，用胶粘剂紧紧粘贴在内模2的外表面上。
实施例2
如图1至图4所示，一种芯模振动制管装置，包括：振动芯棒1，所述振动芯棒1外围布置有内模2和外模3，所述外模3包围在内模2外侧，与内模2呈环形管道，在外模3内表面贴附第一薄板4，在第一薄板4上均匀设有斜向上螺旋凹槽6；在内模2外表面贴附第二薄板5，在第二薄板5上均匀设有斜向上螺旋凹槽6。
如图5或图6所示，所述第一薄板4呈展开状时，所述凹槽6与第一薄板4长边夹角45度、间隔4mm、宽度4mm和深度0.7mm，所述第二薄板5呈展开状时，所述凹槽6与第二薄板5长边夹角45度、间隔4mm、宽度4mm和深度0.7mm。
所述第一薄板4和第二薄板5至少一端留有空白区域，所述第一薄板4和第二薄板5一端有空白区域，且第一薄板4和第二薄板5的空白区域端是相对的，所述空白区域5距离薄板边缘40mm。所述薄板的厚度为4mm，所述薄板为聚丙烯或聚乙烯塑料薄板。
外模3内表面第一薄板4制作方法：根据芯模振动制管工艺中外模的长度L和直径D，用4mm厚的聚丙烯或者聚乙烯塑料板裁出长度为π×D，宽度为L的坯料，下边留出约40mm的空白区域后，以45度角和4mm的间隔刻出深度0.7mm、宽度4mm的凹槽5，向内卷曲后，用胶粘剂紧紧粘贴在外模3的内表面上。
内模2外表面第二薄板5的制作方法：根据芯模振动制管工艺中内模的长度l和直径d，用4mm厚的聚丙烯或者聚乙烯塑料板裁出长度为π×d，宽度为l的坯料，上边留出约40mm的空白区域后，以45度角和4mm的间隔刻出深度0.7mm、宽度4mm的凹槽5，向外卷曲后，用胶粘剂紧紧粘贴在内模2的外表面上。
实施例3
如图1至图4所示，一种芯模振动制管装置，包括：振动芯棒1，所述振动芯棒1外围布置有内模2和外模3，所述外模3包围在内模2外侧，与内模2呈环形管道，在外模3内表面贴附第一薄板4，在第一薄板4上均匀设有斜向上螺旋凹槽6；在内模2外表面贴附第二薄板5，在第二薄板5上均匀设有斜向上螺旋凹槽6。
如图5或图6所示，所述第一薄板4呈展开状时，所述凹槽6与第一薄板4长边夹角70度、间隔5mm、宽度5mm和深度1mm，所述第二薄板5呈展开状时，所述凹槽6与第二薄板5长边夹角70度、间隔5mm、宽度5mm和深度1mm。
所述第一薄板4和第二薄板5至少一端留有空白区域，所述第一薄板4和第二薄板5一端有空白区域，且第一薄板4和第二薄板5的空白区域端是相对的，所述空白区域5距离薄板边缘50mm。所述薄板的厚度为5mm，所述薄板为聚丙烯或聚乙烯塑料薄板。
外模3内表面塑料薄板4制作方法：根据芯模振动制管工艺中外模的长度L和直径D，用5mm厚的聚丙烯或者聚乙烯塑料板裁出长度为π×D，宽度为L的坯料，下边留出约50mm的空白区域后，以70度角和5mm的间隔刻出深度1mm、宽度5mm的凹槽5，向内卷曲后，用胶粘剂紧紧粘贴在外模3的内表面上。
内模2外表面塑料薄板的制作方法：根据芯模振动制管工艺中内模的长度l和直径d，用5mm厚的聚丙烯或者聚乙烯塑料板裁出长度为π×d，宽度为l的坯料，上边留出约50mm的空白区域后，以70度角和5mm的间隔刻出深度1mm、宽度5mm的凹槽5，向外卷曲后，用胶粘剂紧紧粘贴在内模2的外表面上。
如图1或图2所示，在芯模振动制管的布料阶段，斜向上螺旋凹槽6因深度限制，砂石骨料进不去，只有水泥净浆才可以进入，布料中形成的气泡可以沿内外表面的凹槽6逸出；在芯模振动制管的抽模阶段，内外模的螺旋线凹槽6和凸起可以对混凝土管的内外表面造成很多次的微挤压，从而起到抹平和抹光的作用；在芯模振动制管过程中，聚乙烯或聚丙烯属于典型的非极性材料，可起到长效脱模剂的作用。
Claims (10)
1.一种芯模振动制管装置，包括：振动芯棒，所述振动芯棒外围布置有内模和外模，所述外模包围在内模外侧，与内模呈环形管道，其特征在于，在外模内表面贴附第一薄板，在第一薄板上均匀设有斜向上螺旋凹槽；在内模外表面贴附第二薄板，在第二薄板上均匀设有斜向上螺旋凹槽。
2.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一薄板呈展开状时，所述凹槽与第一薄板长边夹角20～70度、间隔3～5mm、宽度3～5mm和深度0.5～1mm，所述第二薄板呈展开状时，所述凹槽与第二薄板长边夹角20～70度、间隔3～5mm、宽度3～5mm和深度0.5～1mm。
3.根据权利要求1或2所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一薄板呈展开状时，所述凹槽与第一薄板长边夹角45度、间隔4mm、宽度4mm和深度0.7mm，所述第二薄板呈展开状时，所述凹槽与第二薄板长边夹角45度、间隔4mm、宽度4mm和深度0.7mm。
4.根据权利要求1至2任一项所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一薄板和第二薄板呈展开状时，所述凹槽与第一薄板长边和第二薄板长边夹角、间隔、宽度、深度相同。
5.根据权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一薄板和第二薄板至少一端留有空白区域。
6.根据权利要求5所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述第一薄板和第二薄板一端有空白区域，且第一薄板和第二薄板的空白区域端是相对的。
7.根据权利要求5或6所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述空白区域距离薄板边缘30～50mm。
8.根据权利要求7所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述空白区域距离薄板边缘40mm。
9.权利要求1所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述薄板的厚度为3～5mm。
10.根据权利要求9所述的芯模振动制管装置，其特征在于，所述薄板的厚度为4mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520597435.9U CN204977016U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 芯模振动制管装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520597435.9U CN204977016U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 芯模振动制管装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204977016U true CN204977016U (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=55111428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520597435.9U Expired - Fee Related CN204977016U (zh) | 2015-08-11 | 2015-08-11 | 芯模振动制管装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204977016U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976155A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-25 | 贵州大龙建通新材料有限公司 | 筒形罗马柱用的成型装置 |
| CN115070931A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-20 | 北京科技大学 | 一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法 |
-
2015
- 2015-08-11 CN CN201520597435.9U patent/CN204977016U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106976155A (zh) * | 2017-05-16 | 2017-07-25 | 贵州大龙建通新材料有限公司 | 筒形罗马柱用的成型装置 |
| CN106976155B (zh) * | 2017-05-16 | 2023-07-04 | 深圳市特艺达装饰设计工程有限公司 | 筒形罗马柱用的成型装置 |
| CN115070931A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-20 | 北京科技大学 | 一种芯模振动制管装置及混凝土管道制管方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204977016U (zh) | 芯模振动制管装置 | |
| CN103847014A (zh) | 一种小青瓦生产模具 | |
| CN204282638U (zh) | 一种蒸压轻质加气混凝土泄爆墙板 | |
| CN203738970U (zh) | 一种小青瓦生产模具 | |
| CN202910972U (zh) | 用于墙顶处角部砌块的预制模具 | |
| RU2606486C2 (ru) | Способ изготовления стеновых изделий на основе жидкого стекла и стеклобоя методом электропрогрева | |
| CN102862213A (zh) | 一种防止产品颈部断裂的注浆成型方法及注浆成型模具 | |
| CN202556559U (zh) | 实心石英陶瓷辊棒注浆成型石膏模具 | |
| CN102501299A (zh) | 一种泡沫混凝土保温砌块的制备方法 | |
| CN206987118U (zh) | 一种房屋内隔墙 | |
| CN103042586A (zh) | 一种石膏模的制备方法及用于制备石膏模的母模 | |
| CN203919338U (zh) | 聚苯乙烯墙板生产装置 | |
| CN201762993U (zh) | 现浇混凝土楼顶板管道孔模具 | |
| CN205097346U (zh) | 立式制管设备 | |
| CN204235672U (zh) | 一种水泥砖浆料浇筑模具 | |
| CN204456838U (zh) | 一次成型免支护聚丙烯中空建筑模板 | |
| CN204487763U (zh) | 一种石膏线模具 | |
| CN205990694U (zh) | 一种新型劈裂砌块 | |
| CN203831547U (zh) | 成型脱模模具 | |
| CN206855686U (zh) | 一种水泥聚苯模壳成型模具 | |
| CN204645388U (zh) | 一种节能自保温组合砌块 | |
| CN102294739A (zh) | 用于制造填充体的模具 | |
| CN203729485U (zh) | 一种内外表面不同材质的墙体 | |
| CN103741862A (zh) | 一种内外表面不同材质的墙体材料 | |
| CN202990099U (zh) | 一种贴有磁砖的预制混凝土构件 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160120 Termination date: 20170811 |