CN204974102U - 一种绝缘子压力破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种绝缘子压力破碎装置，包括机架和设置在机架上的框架，框架上设有夹紧绝缘子于框架内的夹紧组件，机架上设有控制夹紧组件施压的PLC控制组件，框架的底端设有卸料组件，机架上连接有收料框，收料框设置在卸料组件的下方，框架的顶端设有防护罩；本实用新型的优点：通过夹紧组件将绝缘子夹紧在框架内，通过PLC控制组件控制夹紧组件施压，使夹紧组件受力后实现对绝缘子的破碎，然后通过卸料组件实现卸料，并通过收料框对绝缘子颗粒的收料，避免了卸料后的绝缘子颗粒飞溅，防护罩的设置，避免了绝缘子在破碎时颗粒飞溅，安全性能高，减少了现有人工敲打破碎时的工作强度，提高了破碎效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种绝缘子压力破碎装置。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件，用来支持和固定母线与带电导体、并使带电导体间或导体与大地之间有足够的距离和绝缘，能够在架空输电线路中起到重要作用，现有绝缘子在检测时均采用绝缘子的一部分进行检测，而现有绝缘子在破碎时，均通过人工用锤子或其他敲打工具进行敲打破碎，破碎时由于绝缘子的形状限制，导致敲打时绝缘子不易固定，且敲打的效率低，工作强度大，敲打时的颗粒易产生飞溅，容易对操作人员产生伤害。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就是提供一种绝缘子压力破碎装置，解决现有绝缘子破碎时存在的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种绝缘子压力破碎装置，包括机架和设置在机架上的框架，框架上设有夹紧绝缘子于框架内的夹紧组件，机架上设有控制夹紧组件施压的PLC控制组件，框架的底端设有卸料组件，机架上连接有收料框，收料框设置在卸料组件的下方，框架的顶端设有防护罩。
优选的，夹紧组件包括第一夹紧部和第二夹紧部，第一夹紧部包括活动连接在框架上的顶杆和设置在顶杆上的左压头，第二夹紧部包括固定连接在机架上的伺服油缸和设置在伺服油缸活塞杆上的右压头，框架上设有供伺服油缸活塞杆活动的通孔，左压头和右压头之间形成夹紧孔，右压头的水平轴线与右压头的水平轴线重合，控制组件与伺服油缸相连，通过左压头和右压头之间形成的夹紧孔将绝缘子夹紧在框架内，并通过伺服油缸对右压头的施压，达到对绝缘子的破损，控制组件控制伺服油缸工作，便于操作人员观察，安全可靠，使用效果好，左压头通过顶杆固定在框架上，能根据不同的绝缘子进行调节，实用性能好。
优选的，顶杆通过螺纹套活动连接在框架上，顶杆上设有手轮，顶杆上设有固定左压头的转接头，螺纹套的设置，避免了工作时顶杆与框架之间产生振动，提高了夹紧效果，安全可靠，手轮的设置，便于操作人员控制顶杆的活动，操作方便，转接头的设置，便于左压头固定，固定效果好。
优选的，卸料组件包括底板和油缸，底板转动连接在框架上，油缸的底端固定连接在机架上，底板上设有固定油缸的支撑块，油缸与支撑块通过销轴相连，机架上设有控制物料准确进入收料框内的护板，护板设置在框架的底端，框架的底端设有引导破碎绝缘子流向底板的倾斜板，通过油缸控制底板在框架上的转动，使破碎后的绝缘子颗粒通过底板出料并通过收料框进行收集，倾斜板的设置，便于破碎后绝缘子颗粒进入底板上，护板的设置，保证了绝缘子颗粒能准确的进入收料框内，避免了卸料时绝缘子颗粒的飞溅出料，将油缸通过销轴固定连接支撑块上，连接可靠。
优选的，底板上设有固定绝缘子的底模，底模包括固定连接在底板上基座和设置在基座上可拆卸的底座，底座的中部设有固定绝缘子的第一固定孔，基座上设有与第一固定孔相通的第二固定孔，底模的设置，保证了绝缘子在夹紧时绝缘子不发生摆动，破碎效果好，安全性能高，避免了绝缘子的损坏，将底模设置成基座和设置在基座上可拆卸的底座，能根据不同的绝缘子对底座进行更换，实用性能好，第一固定孔和第二固定孔的设置，便于绝缘子固定，安装拆卸方便。
优选的，收料框包括框体和设置在框体上的万向轮，机架上设有固定框体的磁吸组件，框体上设有拉手，框体上设有控制磁吸组件工作的定位组件，通过磁吸组件将框体固定在机架上，避免了工作时收料框的滑动，保证卸料组件卸料时物料准确进入收料框内，通过定位组件控制磁吸组件工作，结构简单，控制效果，灵敏度高，减少了工作强度，拉手和万向轮的设置，便于框体的移动，操作方便。
优选的，磁吸组件包括推杆电机和设置在推杆电机上的圆盘，推杆电机固定连接在机架上，圆盘上设有磁铁，圆盘上设有固定磁铁的固定套，固定套通过调节螺杆固定连接在圆盘上，调节螺杆上设有调节螺母，调节螺母设置在圆盘的左侧，通过推杆电机控制圆盘使圆盘上的磁铁吸合框体，固定套的设置便于磁铁安装，并通过调节螺杆控制固定套的位置，能根据不同卸料角度对固定套进行调节，调节效果好，调节螺母的设置，保证了调节螺杆的平稳性，使用性能好。
优选的，定位组件包括推杆和设置在推杆上的定位杆，推杆固定连接在框体上，机架上设有与定位杆相配合的定位孔，定位杆上设有与推杆电机相连的红外线传感器，定位杆上设有固定红外线传感器的安装板，安装板包括水平部和竖直部，竖直部套设在定位杆上，红外线传感器安装在水平部上，通过推杆控制定位杆与机架上的定位孔相连，然后通过红外线传感器控制推杆电机工作，从而控制圆盘上的磁铁吸合框体，操作方便，连接可靠，将红外线传感安装在定位杆上的安装部，安装拆卸方便。
优选的，防护罩通过合页转动连接在框架上，框架上设有限制防护罩打开角度的限位推杆，框架上设有固定限位推杆的连接板，连接板包括水平部和竖直部，竖直部固定连接在框架上，限位推杆固定在水平部上，防护罩上设有与限位推杆活塞杆转动连接的固定块，防护罩上设有锁紧防护罩于框架上的锁紧螺杆，框架上设有固定锁紧螺杆的螺纹孔，锁紧螺杆上设有锁紧螺母，锁紧螺母设置在防护罩的前端和/或后端，合页便于防护罩转动，并通过限位推杆限制防护罩打开的角度，能避免防护罩脱落，将限位推杆安装在连接板上，安装拆卸方便，并通过锁紧螺杆将防护罩锁紧在框架上，避免了工作时防护罩的打开，安全可靠。
优选的，框架的后侧壁上还设有除尘组件，防尘组件包括吸风机和设置在吸风机上的吸风管，框架上设有固定吸风管的连接头，能将破碎工作中的灰尘或小颗粒杂物排出，使用效果好，连接头的设置，便于吸风管的连接。
综上所述，本实用新型的优点：通过夹紧组件将绝缘子夹紧在框架内，通过PLC控制组件向夹紧组件施压，使夹紧组件受力后实现对绝缘子的破碎，然后通过卸料组件实现卸料，并通过收料框对绝缘子颗粒的收料，避免了卸料后的绝缘子颗粒飞溅，防护罩的设置，避免了绝缘子在破碎时颗粒飞溅，安全性能高，减少了现有人工敲打破碎时的工作强度，提高了破碎效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种绝缘子压力破碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型夹紧组件安装时的结构示意图；
图3为本实用新型框架的结构示意图；
图4为本实用新型卸料组件的结构示意图；
图5为本实用新型底模的结构示意图；
图6为本实用新型收料框的结构示意图；
图7为本实用新型磁吸组件的结构示意图；
图8为本实用新型定位组件的结构示意图；
图9为本实用新型除尘组件的结构示意图；
图10为本实用新型防护罩打开的结构示意图；
图11为图10中I的局部放大图。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，一种绝缘子压力破碎装置，包括机架1和设置在机架1上的框架2，框架2包括前挡板、左挡板、后挡板、右挡板，前挡板、左挡板、后挡板、右挡板依次首尾相连形成框架2，框架2上设有夹紧绝缘子于框架2内的夹紧组件4，机架1上设有控制夹紧组件4施压的PLC控制组件5，PLC控制组件5包括固定连接在机架1上的控制箱和设置在机架1上的控制操作板，控制操作板上设有电源指示灯、急停指示灯、加载指示灯、卸载指示灯、急停按钮、隔离开关、压力表、显示屏，框架2的底端设有卸料组件6，机架1上连接有收料框7，收料框7设置在卸料组件6的下方，框架2的顶端设有防护罩11。
然后看图2，夹紧组件4包括第一夹紧部41和第二夹紧部42，第一夹紧部41包括活动连接在框架2上的顶杆411和设置在顶杆411上的左压头412，第二夹紧部42包括固定连接在机架1上的伺服油缸421和设置在伺服油缸421活塞杆上的右压头422，框架2上设有供伺服油缸活塞杆活动的通孔，左压头412和右压头412之间形成夹紧孔40，右压头412的水平轴线与右压头422的水平轴线重合，控制组件5与伺服油缸421相连，通过左压头和右压头之间形成的夹紧孔将绝缘子夹紧在框架2内，并通过伺服油缸对右压头的施压，达到对绝缘子的破损，控制组件控制伺服油缸工作，便于操作人员观察，安全可靠，使用效果好，左压头通过顶杆固定在框架上，能根据不同的绝缘子进行调节，实用性能好，顶杆411通过螺纹套21活动连接在框架2上，顶杆上411设有手轮413，顶杆411上设有固定左压头412的转接头414，螺纹套的设置，避免了工作时顶杆与框架之间产生振动，提高了夹紧效果，安全可靠，手轮的设置，便于操作人员控制顶杆的活动，操作方便，转接头的设置，便于左压头固定，固定效果好。
再看图4和图5，卸料组件6包括底板61和油缸62，底板61转动连接在框架2上，油缸62的底端固定连接在机架1上，底板61上设有固定油缸62的支撑块63，油缸与支撑块63通过销轴64相连，机架1上设有控制物料准确进入收料框7内的护板22，护板22设置在框架的底端，框架2的底端设有引导破碎绝缘子流向底板的倾斜板23,通过油缸控制底板在框架上的转动，使破碎后的绝缘子颗粒通过底板出料并通过收料框进行收集，倾斜板的设置，便于破碎后绝缘子颗粒进入底板上，护板的设置，保证了绝缘子颗粒能准确的进入收料框内，避免了卸料时绝缘子颗粒的飞溅出料，将油缸通过销轴固定连接支撑块上，连接可靠，底板61上设有固定绝缘子的底模3，底模3包括固定连接在底板61上基座31和设置在基座31上可拆卸的底座32，底座32的中部设有固定绝缘子的第一固定孔33，基座31上设有与第一固定孔33相通的第二固定孔34，底模的设置，保证了绝缘子在夹紧时绝缘子不发生摆动，破碎效果好，安全性能高，避免了绝缘子的损坏，将底模设置成基座和设置在基座上可拆卸的底座，能根据不同的绝缘子对底座进行更换，实用性能好，第一固定孔和第二固定孔的设置，便于绝缘子固定，安装拆卸方便。
再看图6、图7、图8，收料框7包括框体71和设置在框体上的万向轮72，机架1上设有与固定框体的磁吸组件8，框体71上设有拉手73，框体71上设有控制磁吸组件工作的定位组件9，通过磁吸组件将框体固定在机架上，避免了工作时收料框的滑动，保证卸料组件卸料时物料准确进入收料框内，通过定位组件控制磁吸组件工作，结构简单，控制效果，灵敏度高，减少了工作强度，拉手和万向轮的设置，便于框体的移动，操作方便，磁吸组件8包括推杆电机81和设置在推杆电机81上的圆盘82，推杆电机81固定连接在机架1上，圆盘82上设有磁铁83，圆盘82上设有固定磁铁的固定套84，固定套84通过调节螺杆85固定连接在圆盘上，调节螺杆85上设有调节螺母86，调节螺母86设置在圆盘的左侧，通过推杆电机控制圆盘使圆盘上的磁铁吸合框体，固定套的设置便于磁铁安装，并通过调节螺杆控制固定套的位置，能根据不同卸料角度对固定套进行调节，调节效果好，调节螺母的设置，保证了调节螺杆的平稳性，使用性能好，定位组件9包括推杆91和设置在推杆91上的定位杆92，推杆91固定连接在框体71上，机架1上设有与定位杆92相配合的定位孔12，定位杆92上设有与推杆电机81相连的红外线传感器93，定位杆92上设有固定红外线传感器93的安装部94，安装部94包括水平板95和竖直板96，竖直板96套设在定位杆92上，红外线传感器93安装在水平板95上，通过推杆控制定位杆与机架上的定位孔相连，然后通过红外线传感器控制推杆电机工作，从而控制圆盘上的磁铁吸合框体，操作方便，连接可靠，将红外线传感安装在定位杆上的安装部，安装拆卸方便。
最后看图9、图10、图11，防护罩11通过合页转动连接在框架2上，框架2上设有限制防护罩打开角度的限位推杆13，框架2上设有固定限位推杆的连接板24，连接板24包括水平部241和竖直部242，竖直部242固定连接在框架2上，限位推杆13固定在水平部241上，防护罩11上设有与限位推杆活塞杆转动连接的固定块14，防护罩11上设有锁紧防护罩于框架上的锁紧螺杆15，框架2上设有固定锁紧螺杆15的螺纹孔25，锁紧螺杆15上设有锁紧螺母16，锁紧螺母16设置在防护罩11的前端和/或后端，合页便于防护罩转动，并通过限位推杆限制防护罩打开的角度，能避免防护罩脱落，将限位推杆安装在连接板上，安装拆卸方便，并通过锁紧螺杆将防护罩锁紧在框架上，避免了工作时防护罩的打开，安全可靠，框架2的后侧壁上还设有除尘组件10，防尘组件10包括吸风机101和设置在吸风机101上的吸风管102，框架2上设有固定吸风管的连接头20，能将破碎工作中的灰尘或小颗粒杂物排出，使用效果好，连接头的设置，便于吸风管的连接。
使用时，根据绝缘子的型号来选择底模3中的底座32，将底座32固定在基座31上，绝缘子固定在第一固定孔33和第二固定孔34内，然后通过手轮413控制顶杆411在螺纹套21上活动，使顶杆411上的左压头412顶紧绝缘子，然后通过PLC控制组件5驱动伺服油缸412工作，使右压头422顶紧绝缘子，然后通过锁紧螺杆15将防护罩11锁紧在框架2上，通过PLC控制组件5向伺服油缸421施加压力，使夹紧组件4实现对绝缘子的破损，操作人员可以通过PLC控制组件5上的显示屏进行观察，当破损完成后，油缸62工作使底板61在框架2上转动，破损后的绝缘子颗粒在护板22的作用下滑落至收料框7内，然后机架1上的磁吸组件8脱离收料框7，使收料框7可以在拉手73的作用下移动，依次进行操作，就可以适应不同型号的绝缘子破碎。
通过夹紧组件将绝缘子夹紧在框架内，通过PLC控制组件向夹紧组件施压，使夹紧组件受力后实现对绝缘子的破碎，然后通过卸料组件实现卸料，并通过收料框对绝缘子颗粒的收料，避免了卸料后的绝缘子颗粒飞溅，防护罩的设置，避免了绝缘子在破碎时颗粒飞溅，安全性能高，减少了现有人工敲打破碎时的工作强度，提高了破碎效率。
Claims (10)
1.一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：包括机架(1)和设置在机架(1)上的框架(2)，框架(2)上设有夹紧绝缘子于框架(2)内的夹紧组件(4)，机架(1)上设有控制夹紧组件(4)施压的PLC控制组件(5)，框架(2)的底端设有卸料组件(6)，机架(1)上连接有收料框(7)，收料框(7)设置在卸料组件(6)的下方，框架(2)的顶端设有防护罩(11)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：夹紧组件(4)包括第一夹紧部(41)和第二夹紧部(42)，第一夹紧部(41)包括活动连接在框架(2)上的顶杆(411)和设置在顶杆(411)上的左压头(412)，第二夹紧部(42)包括固定连接在机架(1)上的伺服油缸(421)和设置在伺服油缸(421)活塞杆上的右压头(422)，框架(2)上设有供伺服油缸活塞杆活动的通孔，左压头(412)和右压头(412)之间形成夹紧孔(40)，右压头(412)的水平轴线与右压头(422)的水平轴线重合，控制组件(5)与伺服油缸(421)相连。
3.根据权利要求2所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：顶杆(411)通过螺纹套(21)活动连接在框架(2)上，顶杆上(411)设有手轮(413)，顶杆(411)上设有固定左压头(412)的转接头(414)。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：卸料组件(6)包括底板(61)和油缸(62)，底板(61)转动连接在框架(2)上，油缸(62)的底端固定连接在机架(1)上，底板(61)上设有固定油缸(62)的支撑块(63)，油缸与支撑块(63)通过销轴(64)相连，机架(1)上设有控制物料准确进入收料框(7)内的护板(22)，护板设置在框架的底端，框架(2)的底端设有引导破碎绝缘子流向底板的倾斜板(23)。
5.根据权利要求4所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：底板(61)上设有固定绝缘子的底模(3)，底模(3)包括固定连接在底板(61)上基座(31)和设置在基座(31)上可拆卸的底座(32)，底座(32)的中部设有固定绝缘子的第一固定孔(33)，基座(31)上设有与第一固定孔(33)相通的第二固定孔(34)。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：收料框(7)包括框体(71)和设置在框体上的万向轮(72)，机架(1)上设有固定框体的磁吸组件(8)，框体(71)上设有拉手(73)，框体(71)上设有控制磁吸组件工作的定位组件(9)。
7.根据权利要求6所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：磁吸组件(8)包括推杆电机(81)和设置在推杆电机(81)上的圆盘(82)，推杆电机(81)固定连接在机架(1)上，圆盘(82)上设有磁铁(83)，圆盘(82)上设有固定磁铁的固定套(84)，固定套(84)通过调节螺杆(85)固定连接在圆盘上，调节螺杆(85)上设有调节螺母(86)，调节螺母(86)设置在圆盘的左侧。
8.根据权利要求7所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：定位组件(9)包括推杆(91)和设置在推杆(91)上的定位杆(92)，推杆(91)固定连接在框体(71)上，机架(1)上设有与定位杆(92)相配合的定位孔(12)，定位杆(92)上设有与推杆电机(81)相连的红外线传感器(93)，定位杆(92)上设有固定红外线传感器(93)的安装部(94)，安装部(94)包括水平板(95)和竖直板(96)，竖直板(96)套设在定位杆(92)上，红外线传感器(93)安装在水平板(95)上。
9.根据权利要求1所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：防护罩(11)通过合页转动连接在框架(2)上，框架(2)上设有限制防护罩打开角度的限位推杆(13)，框架(2)上设有固定限位推杆的连接板(24)，连接板(24)包括水平部(241)和竖直部(242)，竖直部(242)固定连接在框架(2)上，限位推杆(13)固定在水平部(241)上，防护罩(11)上设有与限位推杆活塞杆转动连接的固定块(14)，防护罩(11)上设有锁紧防护罩于框架上的锁紧螺杆(15)，框架(2)上设有固定锁紧螺杆(15)的螺纹孔(25)，锁紧螺杆(15)上设有锁紧螺母(16)，锁紧螺母(16)设置在防护罩(11)的前端和/或后端。
10.根据权利要求1所述的一种绝缘子压力破碎装置，其特征在于：框架(2)的后侧壁上还设有除尘组件(10)，防尘组件(10)包括吸风机(101)和设置在吸风机(101)上的吸风管(102)，框架(2)上设有固定吸风管的连接头(20)。
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