CN204973803U - 一种多管出料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种多管出料装置,包括4只氨化高压釜和2只离析釜;所述的4只氨化高压釜,其顶部分别具有一个压出管出口,4只高压釜压出管出口分别通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道连接到主出料管;所述的2只离析釜,其顶部分别具有一个进料口,2只离析釜进料口分别通过第五管道和第六管道连接到主进料管;所述的主出料管与主进料管通过第七管道连通。本实用新型的优点在于:不仅可以降低废料的产生,而且提高了生产效率。

Description

一种多管出料装置
技术领域
本实用新型涉及一种化工装置,尤其是一种多管出料装置。
背景技术
离析是混合物料中某一分子由于物性相同而发生集聚的现象,其相反的意思是混合。在极端情况下,物料质点可以达到以分子规模相互混合的程度,称为最大混合度。相反,两种黏度相差很大的液体搅在一起,即使采用搅拌等措施,也无法达到分子级均匀分散,而是同种分子成团成块地存在。至于极端情况,比如油滴悬浮在水中,两者互不混溶,以完全的离析状态存在,称为离析流。
在生产中,氨化高压釜利用压力出料,将物料压入离析釜内,氨化高压釜共用一个离析釜,正常使用时,当离析釜正在离析中,氨化高压釜反应完成,但没有离析釜可用,这样会使得生产延误,导致生产效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够出料灵活机动的多管出料装置。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案为:一种多管出料装置,其创新点在于:包括4只氨化高压釜和2只离析釜;
所述的4只氨化高压釜,其顶部分别具有一个压出管出口,4只高压釜压出管出口分别通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道连接到主出料管;
所述的2只离析釜,其顶部分别具有一个进料口,2只离析釜进料口分别通过第五管道和第六管道连接到主进料管;
所述的主出料管与主进料管通过第七管道连通。
优选的,所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道上均加装阀门。
本实用新型的优点在于:增加了离析釜,利用离析釜的并联方式,通过阀门的控制,使得不同氨化高压釜的出料灵活机动,根据生产,确保及时后续处理,提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种多管出料装置的结构示意图。
具体实施方式
由图1所示本实用新型一种多管出料装置的结构示意图,包括氨化高压釜1、2、3、4和离析釜5、6,所述的氨化高压釜1、2、3、4,其顶部分别具有一个压出管出口10、20、30、40,压出管出口10、20、30、40分别通过管道101、201、301、401连接到出料主管700,所述的离析釜5、6,其顶部分别具有一个进料口50、60,进料口50、60分别通过管道501、601连接到进料主管800,氨化高压釜出料主管700与离析釜进料主管800通过一根管道900连通,所述的每个氨化高压釜压出管出口管道101、201、301、401上分别加装阀门11、21、31、41,所述的每个离析釜进料口管道501、601上分别加装阀门51、61。
工作原理:
当离析釜5正在使用中,但是氨化高压釜反应结束了,可关闭阀门51,打开阀门61把反应结束的物料压入离析釜6中离析;反之,当离析釜6在在使用中,但是氨化高压釜反应结束了,可关闭阀门61,打开阀门51把反应结束的物料压入离析釜5中离析,使得氨化高压釜的出料灵活机动,根据生产,确保及时后续处理,提高了生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种多管出料装置,其特征在于:包括4只氨化高压釜和2只离析釜;
所述的4只氨化高压釜,其顶部分别具有一个压出管出口,4只高压釜压出管出口分别通过第一管道、第二管道、第三管道和第四管道连接到主出料管;
所述的2只离析釜,其顶部分别具有一个进料口,2只离析釜进料口分别通过第五管道和第六管道连接到主进料管;
所述的主出料管与主进料管通过第七管道连通。
2.根据权利要求1所述的多管出料装置,其特征在于:所述第一管道、第二管道、第三管道、第四管道、第五管道和第六管道上均加装阀门。
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