CN204972789U - 泡沫液压力式比例混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泡沫液压力式比例混合装置，包括罐体、胶囊，罐体上部阀门，阀门通过出液管路与出液控制阀上部连接，出液控制阀与比例混合器连接，比例混合器设有进水端、出水端，比例混合器与进水控制阀上部连接，进水控制阀与进水管路连接，进水管路通过罐体上的开口与夹层连通，在罐体内设有多孔管，多孔管壁上沿圆周方向及轴向设有多排出液孔，多孔管垂直穿过胶囊的内腔，多孔管的上端与胶囊的上端内孔配合，下端与胶囊的下端内孔配合，胶囊的上端外圆、下端外圆分别与罐体的上下端的内孔配合，多孔管的下部与底部变径法兰连接，多孔管的上部与阀门连接。本实用新型提高泡沫液的利用率，解决了泡沫液不能完全喷射的问题，保证灭火效果。

Description

泡沫液压力式比例混合装置

技术领域

本实用新型涉及轮椅技术领域，尤其涉及一种泡沫液压力式比例混合装置。

背景技术

现有技术中的压力式比例混合装置是通过水进入罐体内，然后挤压罐体内部的胶囊，再将胶囊内的泡沫液挤压到管路当中，从而形成泡沫混合液。而现有的装置，由于在挤压胶囊的过程中，胶囊的受力不均匀，造成挤压时胶囊容易贴在一起，造成很大一部分的泡沫液在设备的使用中没有完全挤压出去，有大量的余量，造成了使用过程中的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种泡沫液压力式比例混合装置；本实用新型通过在罐体内部添加多孔管，多孔管采用不锈钢材料，在泡沫液中不会发生物理及化学变化，并在其表面开有均布的孔，保证泡沫液出液的顺畅，使泡沫液基本完全喷射出去、没有残留，大大提高了泡沫液的利用率，解决了泡沫液不能完全喷射的问题，减少了浪费，保证最后阶段混合比的准确形，保证灭火效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种泡沫液压力式比例混合装置，包括罐体，罐体中设有胶囊，罐体与胶囊之间为夹层，罐体上部设有与罐体内腔连接的阀门，罐体下部设有排液阀、排水阀，所述排液阀与罐体底部排液管道相连接，排水阀与罐体底部排水管道相连接，所述阀门通过出液管路与出液控制阀上部连接，出液控制阀下部与比例混合器上部连接，比例混合器设有水平的进水端、出水端，比例混合器底部与进水控制阀上部连接，进水控制阀下部与进水管路连接，所述进水管路通过罐体上的开口与夹层连通，在罐体内设有多孔管，多孔管壁上沿圆周方向及轴向设有多排出液孔，所述多孔管垂直穿过胶囊的内腔，多孔管的上端与胶囊的上端内孔配合，下端与胶囊的下端内孔配合，胶囊的上端外圆、下端外圆分别与罐体的上下端的内孔配合，所述多孔管的下部与底部变径法兰连接，多孔管的上部与阀门连接。

所述阀门采用三通，所述三通上部设有胶囊排气阀。

所述罐体上部设有安全阀。

罐体上部设有罐体排气阀。

在靠近三通的出液管路上设有止回阀。

所述多孔管采用不锈钢制作。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过在罐体内部添加多孔管，多孔管采用不锈钢材料，在泡沫液中不会发生物理及化学变化，并在其表面开有均布的孔，保证泡沫液出液的顺畅，从而使原来的泡沫液残留由原来的1/3变为弯曲喷射出去，基本没有残留，大大提高了泡沫液的利用率，解决了泡沫液不能完全喷射的问题，从而使泡沫液的利用率加大，减少了浪费，保证最后阶段混合比的准确形，保证灭火效果。

2.罐体上部设有安全阀，三通上部设有胶囊排气阀，罐体上部设有罐体排气阀，在靠近三通的出液管路上设有止回阀，保证整个系统使用安全、可靠，底部设有排液阀、排水阀，便于清理和维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的多孔管与罐体、胶囊剖视结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

如图1至图2所示，图中，罐体1、安全阀2、三通3、胶囊排气阀4、罐体排气阀5、出液控制阀6、比例混合器7、进水控制阀8、胶囊9、多孔管10、止回阀11、排液阀12、排水阀13、进水管路14、出液管路15，

一种泡沫液压力式比例混合装置，包括罐体1，罐体中设有胶囊9，罐体1与胶囊9之间为夹层，罐体1上部设有与罐体内腔连接的三通3阀门，罐体1下部设有排液阀12、排水阀13，其中排液阀12与罐体底部排液管道相连接，排水阀13与罐体底部排水管道相连接，所述三通3通过出液管路15与出液控制阀6上部连接，出液控制阀6下部与比例混合器7上部连接，比例混合器7设有水平的进水端、出水端，另外比例混合器7底部与进水控制阀8上部连接，进水控制阀8下部与进水管路14连接，所述进水管路14通过罐体1上的开口与夹层连通，在罐体内设有多孔管10，多孔管10壁上沿圆周方向及轴向设有多排出液孔，所述多孔管10垂直穿过胶囊的内腔，多孔管10的上端与胶囊的上端内孔配合，下端与胶囊的下端内孔配合，胶囊的上端外圆、下端外圆分别与罐体的上下端的内孔配合，所述多孔管的下部与底部变径法兰连接，多孔管的上部与上部的三通连接。

所述罐体上部设有安全阀2，所述三通3上部设有胶囊排气阀4。

罐体上部设有罐体排气阀5。

在靠近三通3的出液管路15上设有止回阀11。

所述多孔管采用不锈钢304制作，整体耐酸耐碱，在泡沫液中不会发生物理及化学变化，并在其表面开有均布的孔，保证泡沫液出液的顺畅。

通过在压力式比例混合装置的罐体当中加一根以不锈钢为原料制作的多孔管，多孔管位于罐体中、横穿整个罐体，多孔管的下部与底部变径法兰处，多孔管的上部与上部三通位置；多孔管采用不锈钢304制作，整体耐酸耐碱，在泡沫液中不会发生物理及化学变化，并在其表面开有均布的孔，保证泡沫液出液的顺畅。由于比例混合器7的结构特点，会形成一定的压差，造成进水端与出水端存在一定的压差，所以有一部分水通过进水控制阀8、进水管路14进入罐体1与胶囊9的夹层中，挤压罐体内部的胶囊，从而使泡沫液通过多孔管10、三通3、止回阀11、出液管路15、出液控制阀6最终汇集到比例混合器7中。具体的原理为当管道中的水进入罐体与胶囊之间的内部夹层后，由于水的压力作用，水从外围向中间挤压罐体内部的胶囊，胶囊内部的泡沫液通过设立在中间的多孔管，到达顶部的三通、从而喷射出去，避免了以前胶囊在挤压过程中的挤压、贴合而存在着间隙导致的残留量大的问题，使泡沫液有空间、有通道、有顺序的进入管道中，泡沫液的利用率大大增加。本实用新型通过将多孔管10加入到罐体中后，相当于在罐体内部加入一个运输通道，当在最后阶段，泡沫液集中于罐体下部时，由于多孔管的存在、起到支撑和防止变形贴合的作用，将胶囊的内部间隙压缩到尽量小的范围，并使得泡沫液在压力作用下仍然继续向上输送，不会因胶囊的变形而受到影响，从而将尽量多的泡沫液挤压出来，泡沫液利用率大大增加，混合比也相对准确。

而现有技术中的罐体中由于没有多孔管10的存在，当水从进水管路进入到罐体1与胶囊9的夹层中时，水流快速充满夹层，随着水量的增多，泡沫液的密度比水大，使得胶囊在挤压过程中形成上面扁平下面鼓的形状，致使泡沫液在最后的喷射过程中，不能完全喷射出去，始终存在残留的泡沫液，导致最后阶段混合比不准确。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种泡沫液压力式比例混合装置，包括罐体，罐体中设有胶囊，罐体与胶囊之间为夹层，其特征是，罐体上部设有与罐体内腔连接的阀门，罐体下部设有排液阀、排水阀，所述排液阀与罐体底部排液管道相连接，排水阀与罐体底部排水管道相连接，所述阀门通过出液管路与出液控制阀上部连接，出液控制阀下部与比例混合器上部连接，比例混合器设有水平的进水端、出水端，比例混合器底部与进水控制阀上部连接，进水控制阀下部与进水管路连接，所述进水管路通过罐体上的开口与夹层连通，在罐体内设有多孔管，多孔管壁上沿圆周方向及轴向设有多排出液孔，所述多孔管垂直穿过胶囊的内腔，多孔管的上端与胶囊的上端内孔配合，下端与胶囊的下端内孔配合，胶囊的上端外圆、下端外圆分别与罐体的上下端的内孔配合，所述多孔管的下部与底部变径法兰连接，多孔管的上部与阀门连接。

2.如权利要求1所述的泡沫液压力式比例混合装置，其特征是，所述阀门采用三通，所述三通上部设有胶囊排气阀。

3.如权利要求2所述的泡沫液压力式比例混合装置，其特征是，在靠近三通的出液管路上设有止回阀。

4.如权利要求1所述的泡沫液压力式比例混合装置，其特征是，所述罐体上部设有安全阀。

5.如权利要求1所述的泡沫液压力式比例混合装置，其特征是，罐体上部设有罐体排气阀。

6.如权利要求1所述的泡沫液压力式比例混合装置，其特征是，所述多孔管采用不锈钢制作。