CN204968953U - 一种单管大型网箱的立管架及其与单管浮管框架的连接结构 - Google Patents
一种单管大型网箱的立管架及其与单管浮管框架的连接结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种单管大型网箱的立管架及其与单管浮管框架的连接结构，该立管架包括用于插装拦网支撑杆的二通管支座和用于将立管架套装在单管浮管框架上的二通管底座；所述二通管支座竖向设置、二通管底座水平设置，所述二通管支座的下端管口端面为内凹圆弧面、上端管口用于插装所述拦网支撑杆，所述二通管支座以下端管口端面紧密抵接在所述二通管底座管壁外侧面的位置与所述二通管底座连接固定，所述二通管底座的管壁上设有位置靠近于所述二通管支座的限位通孔。本实用新型的立管架在单管浮管框架上的固定仅需要焊接一个限位块，其对单管浮管框架力学性能的影响小，并且连接结构简单可靠，能够减少立管架安装的施工时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种单管大型网箱的立管架及该立管架与单管浮管框架的连接结构。
背景技术
海水网箱养殖是一种高投入、高产出、高风险的养殖方式，单管大型网箱是海水网箱养殖的主要设备。单管大型网箱主要由主构架、网衣和拦网组成，主构架设有单管浮管框架和多个立管架。网衣系挂在单管浮管框架上并浸入水中，其内部用于作用养殖对象的养殖环境。每一个立管架均套装在单管浮管框架上，各个立管架在单管浮管框架上均匀分布，并且每一个立管架上均插装有一根拦网支撑杆，拦网通过各根拦网支撑杆撑起，用于防止养殖对象跳出网箱。现有的立管架需要通过在单管浮管框架上进行多点焊接来实现该两者之间的相对固定，存在对单管浮管框架力学性能影响大、结构复杂、施工时间长的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种单管大型网箱的立管架及其与单管浮管框架的连接结构。
解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种单管大型网箱的立管架，其特征在于：所述的立管架包括用于插装拦网支撑杆的二通管支座和用于将立管架套装在单管浮管框架上的二通管底座；所述二通管支座竖向设置、二通管底座水平设置，所述二通管支座的下端管口端面为内凹圆弧面、上端管口用于插装所述拦网支撑杆，所述二通管支座以下端管口端面紧密抵接在所述二通管底座管壁外侧面的位置与所述二通管底座连接固定，所述二通管底座的管壁上设有位置靠近于所述二通管支座的限位通孔。
为了实现立管架力学性能的最优化，作为本实用新型的一种改进，所述二通管支座和限位通孔在所述二通管底座上的位置分别位于通过二通管底座中心轴的竖向面的两侧，并且，第一连线为经过所述二通管支座中心轴与所述二通管底座管壁外侧面的交点并垂直于所述二通管底座中心轴的线段，该第一连线与所述竖向面形成第一夹角，第二连线为经过所述限位通孔中心并垂直于所述二通管底座中心轴的线段，该第二连线与所述竖向面形成第二夹角，所述第一夹角和第二夹角均为锐角。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一夹角的角度为27°，所述第二夹角的角度为34°。
其中，所述限位通孔为圆形通孔或椭圆形通孔或方形通孔。
为了提高立管架的强度，作为本实用新型的一种改进，所述的立管架还包括四片类三角形加强肋，每一片所述类三角形加强肋的其中两边沿均在所述二通管支座与所述二通管底座的接合部分别连接固定该两者的管壁外侧面，并且，所述四片类三角形加强肋环绕所述二通管支座均匀分布设置。
为了实现立管架力学性能的最优化，作为本实用新型的一种改进，其中一块所述类三角形加强肋位于经过所述二通管支座中心轴和所述限位通孔中心的竖向面上。
一种立管架与单管浮管框架的连接结构，包括单管浮管框架和多个立管架，其特征在于：所述立管架为上述结构的立管架；每一个所述立管架的二通管底座均套装在所述单管浮管框架上，各个立管架在所述单管浮管框架上均匀分布，所述单管浮管框架对应于每一个所述二通管底座的限位通孔位置焊接有一个限位块，并且每一个所述限位块均嵌装于对应的限位通孔中。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
第一，本实用新型的立管架设有二通管支座和二通管底座，并且二通管底座的管壁上设有限位通孔，立管架通过二通管底座套装在单管浮管框架上，并通过在单管浮管框架对应于二通管底座的限位通孔位置焊接限位块，使得限位块嵌装于对应的限位通孔中，实现本实用新型的立管架与单管浮管框架的固定；因此，立管架在单管浮管框架上的固定仅需要焊接一个限位块，其对单管浮管框架力学性能的影响小，并且连接结构简单可靠，能够减少立管架安装的施工时间；
第二，本实用新型的立管架通过增设四片类三角形加强肋，能够有效的增强强度，确保拦网支撑杆插装在立管架上的稳定性；
第三，本实用新型的立管架通过二通管支座和限位通孔在二通管底座上的位置设计，实现立管架力学性能的最优化。
附图说明
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：
图1为本实用新型的立管架套装在单管浮管框架上的主视结构图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的左视图；
图4为图1的A-A剖视图；
图5为本实用新型的立管架与网箱浮管框架与单管浮管框架的连接结构的剖面结构示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型单管大型网箱的立管架10，包括用于插装拦网支撑杆20的二通管支座11、用于将立管架套装在单管浮管框架30上的二通管底座12和四片类三角形加强肋13。
上述二通管支座11竖向设置、二通管底座12水平设置，二通管支座11的下端管口端面为内凹圆弧面、上端管口11a用于插装拦网支撑杆20，二通管支座11以下端管口端面紧密抵接在二通管底座12管壁外侧面的位置与二通管底座12连接固定，二通管底座12的管壁上设有位置靠近于二通管支座11的限位通孔12a，该限位通孔12a为圆形通孔或椭圆形通孔或方形通孔。
其中，为了实现立管架力学性能的最优化，上述二通管支座11和限位通孔12a在二通管底座12上的位置分别位于通过二通管底座12中心轴12b的竖向面12c的两侧，并且，第一连线L1为经过二通管支座11中心轴11b与二通管底座12管壁外侧面的交点11c并垂直于二通管底座12中心轴12b的线段，该第一连线L1与竖向面12c形成第一夹角α，第二连线L2为经过限位通孔12a中心并垂直于二通管底座12中心轴12b的线段，该第二连线L2与竖向面12c形成第二夹角β，第一夹角α和第二夹角β均为锐角，第一夹角α的角度可以优选为27°，第二夹角β的角度可以优选为34°。
为了提高立管架的强度，上述每一片类三角形加强肋13的其中两边沿均在二通管支座11与二通管底座12的接合部分别连接固定该两者的管壁外侧面，并且，四片类三角形加强肋13环绕二通管支座11均匀分布设置，其中一块类三角形加强肋13位于经过二通管支座11中心轴11b和限位通孔12a中心的竖向面上。
如图5所示，本实用新型本实用新型立管架与单管浮管框架的连接结构，包括单管浮管框架30和多个上述立管架立管架10；每一个立管架10的二通管底座12均套装在单管浮管框架30上，各个立管架10在单管浮管框架30上均匀分布，单管浮管框架30对应于每一个二通管底座12的限位通孔12a位置焊接有一个限位块40，并且每一个限位块40均嵌装于对应的限位通孔12a中。
本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种单管大型网箱的立管架，其特征在于：所述的立管架(10)包括用于插装拦网支撑杆(20)的二通管支座(11)和用于将立管架套装在单管浮管框架(30)上的二通管底座(12)；所述二通管支座(11)竖向设置、二通管底座(12)水平设置，所述二通管支座(11)的下端管口端面为内凹圆弧面、上端管口(11a)用于插装所述拦网支撑杆(20)，所述二通管支座(11)以下端管口端面紧密抵接在所述二通管底座(12)管壁外侧面的位置与所述二通管底座(12)连接固定，所述二通管底座(12)的管壁上设有位置靠近于所述二通管支座(11)的限位通孔(12a)。
2.根据权利要求1所述的立管架，其特征在于：所述二通管支座(11)和限位通孔(12a)在所述二通管底座(12)上的位置分别位于通过二通管底座(12)中心轴(12b)的竖向面(12c)的两侧，并且，第一连线(L1)为经过所述二通管支座(11)中心轴(11b)与所述二通管底座(12)管壁外侧面的交点(11c)并垂直于所述二通管底座(12)中心轴(12b)的线段，该第一连线(L1)与所述竖向面(12c)形成第一夹角(α)，第二连线(L2)为经过所述限位通孔(12a)中心并垂直于所述二通管底座(12)中心轴(12b)的线段，该第二连线(L2)与所述竖向面(12c)形成第二夹角(β)，所述第一夹角(α)和第二夹角(β)均为锐角。
3.根据权利要求2所述的立管架，其特征在于：所述第一夹角(α)的角度为27°，所述第二夹角(β)的角度为34°。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的立管架，其特征在于：所述限位通孔(12a)为圆形通孔或椭圆形通孔或方形通孔。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的立管架，其特征在于：所述的立管架(10)还包括四片类三角形加强肋(13)，每一片所述类三角形加强肋(13)的其中两边沿均在所述二通管支座(11)与所述二通管底座(12)的接合部分别连接固定该两者的管壁外侧面，并且，所述四片类三角形加强肋(13)环绕所述二通管支座(11)均匀分布设置。
6.根据权利要求5所述的立管架，其特征在于：其中一块所述类三角形加强肋(13)位于经过所述二通管支座(11)中心轴(11b)和所述限位通孔(12a)中心的竖向面上。
7.一种立管架与单管浮管框架的连接结构，包括单管浮管框架(30)和多个立管架，其特征在于：所述立管架为权利要求1至6任意一项所述的立管架(10)；每一个所述立管架(10)的二通管底座(12)均套装在所述单管浮管框架(30)上，各个立管架(10)在所述单管浮管框架(30)上均匀分布，所述单管浮管框架(30)对应于每一个所述二通管底座(12)的限位通孔(12a)位置焊接有一个限位块(40)，并且每一个所述限位块(40)均嵌装于对应的限位通孔(12a)中。
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