CN204967689U

CN204967689U - 中压变频装置

Info

Publication number: CN204967689U
Application number: CN201520612616.4U
Authority: CN
Inventors: 万顺青
Original assignee: SHANDONG ZHENGHUI OIL EQUIPMENT GROUP Co Ltd
Current assignee: SHANDONG ZHENGHUI OIL EQUIPMENT GROUP Co Ltd
Priority date: 2015-08-14
Filing date: 2015-08-14
Publication date: 2016-01-13
Anticipated expiration: 2025-08-14

Abstract

本实用新型涉及一种中压变频装置，主体内部电气主回路的导线连接顺序：进线电缆接至绝缘子通过输入侧电流检测互感器、隔离开关、高压熔断器、输入电抗器、滤波电容、输入侧交流接触器、变频装置、输出电抗器、变频切换交流接触器和工频切换交流接触器通过输出侧电流互感器和电流记录仪专用电流互感器连接到输出接线端子；本实用新型的有益效果是：实现电机的软启动，即低压、低频启动，使电机慢慢加速起来，工作频率不一定是额定频率，而是随意设置或调整，还可以根据液面高低自动调整转速，实现转速闭环控制。

Description

中压变频装置

技术领域

本实用新型涉及一种潜油电泵用工频全压启动供电设备，特别涉及一种中压变频装置。

背景技术

目前国内油田为保证持续的高产、稳产，大量使用潜油电泵，它被安装在地下1000~3000米深的井里，泵在电动机的带动下高速旋转，将油抽到地面上来。传统的工作方式是电网直接供电，工程上称其为全压工频工作。这种全压工频方式有许多弊端：1、潜油电泵全速运转，当井下液量不富裕时，容易抽空，甚至造成死井，一旦死井，将受到严重损失；2、工频全压启动时，对电网产生冲击、电机冲击电流大、冲击扭矩大，造成电机、电缆的加速老化和电泵的损坏。在采油过程中，由于液面经常变化，需要经常对电泵进行启停操作，频繁的冲击，降低了设备使用寿命，增加了维修费用；3、电泵在井下几千米处，供电电缆上有100多伏的线路损耗，由于这部分损耗无法做出补偿，从而影响电机的正常供电；4、潜油电泵不能根据生产情况调整输出功率，造成巨大的能源浪费，难以使电泵工作在最佳工作状态。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种中压变频装置，具有软启动、软停车，通过调节频率实现对电机调速，工频与变频电路之间自动进行切换，各种保护功能齐全，控制方便、操作简单、显示清楚等优点。

其技术方案是：包括眉头、主体、电源电压表、智能数显表、变频装置智能键盘、指示灯、按钮、电泵保护仪、循环风进孔、散热风机组件、吊环、前门、固定板、控制电压表、电流记录仪、前门锁、隔离开关操作手柄、右后门、后门锁、左后门、绝缘子、导线、输入侧电流检测互感器、隔离开关、高压熔断器、环氧树脂绝缘板、继电器安装板、输出接线端子、安装侧横梁、电源变压器、输出侧电流检测互感器、电流记录仪专用互感器、采样变压器、侧竖梁、变频装置、输入侧交流接触器、工频切换交流接触器、滤波电容、风机、输入电抗器、变频切换交流接触器、输出电抗器和元器件安装板，主体上设有眉头，眉头上固定散热风机组件，散热风机组件外部设有循环风出孔，散热风机组件的内部设有风机，眉头两侧固定吊环，主体的前端设有前门和固定板，主体的后端设有右后门、左后门，右后门、左后门通过后门锁连接，所述的前门上设有电源电压表、智能数显表、变频装置智能键盘、指示灯、按钮、电泵保护仪、循环风进孔、控制电压表、电流记录仪，前门上设有前门锁，固定板上设有隔离开关操作手柄，主体的内壁上固定绝缘子，绝缘子通过导线依次连接输入侧电流检测互感器和隔离开关，隔离开关上设有高压熔断器，隔离开关连接隔离开关操作手柄，高压熔断器固定在环氧树脂绝缘板上，环氧树脂绝缘板上设有输出接线端子，前门内侧设有继电器安装板，主体的内部设有侧横梁和侧竖梁，侧横梁上安装电源变压器和输出侧电流检测互感器、电流记录仪专用互感器、采样变压器，元器件安装板上固定输入侧交流接触器、工频切换交流接触器、滤波电容、输入电抗器、变频切换交流接触器、输出电抗器，变频装置通过导线连接输入侧交流接触器、工频切换交流接触器、滤波电容、输入电抗器、变频切换交流接触器、输出电抗器。

上述的主体内部电气主回路的导线连接顺序是：进线电缆接至绝缘子依次通过输入侧电流检测互感器、隔离开关、高压熔断器、输入电抗器、滤波电容、输入侧交流接触器、变频装置、输出电抗器、变频切换交流接触器、工频切换交流接触器、输出侧电流互感器和电流记录仪专用电流互感器连接到输出接线端子。

本实用新型的有益效果是：1、实现电机的软启动，即低压、低频启动，使电机慢慢加速起来，工作频率不一定是额定频率，而是随意设置或调整，还可以根据液面高低自动调整转速，实现转速闭环控制；2、更好的限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，有效地保护变频器和改善其功率因数，延长了变频器的有效传输距离，降低电机的噪音及涡流损耗；3、实现变频和工频回路自动切换，无需断电人为操作，安全性能更可靠；4、有效抑制了因温度过高造成电机停机，从而降低了不必要的损失；5、同时具有各种保护功能齐全、显示直观、结构紧凑、维护方便、外形美观等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的正面结构示意图；

附图2是本实用新型的背面结构示意图；

附图3是本实用新型的内部结构示意图；

附图4是本实用新型的内部侧面结构示意图；

附图5是附图4中A-A的结构示意图；

上图中：眉头1、主体2、电源电压表3、智能数显表4、变频装置智能键盘5、指示灯6、按钮7、电泵保护仪8、循环风进孔9、散热风机组件10、吊环11、前门12、固定板13、控制电压表14、电流记录仪15、前门锁16、隔离开关操作手柄17、右后门18、后门锁19、左后门20、绝缘子21、导线22、输入侧电流检测互感器23、隔离开关24、高压熔断器25、环氧树脂绝缘板26、继电器安装板27、输出接线端子28、安装侧横梁29、电源变压器30、输出侧电流检测互感器31、电流记录仪专用互感器32、采样变压器33、侧竖梁34、变频装置35、输入侧交流接触器36、工频切换交流接触器37、滤波电容38、风机39、输入电抗器40、变频切换交流接触器41、输出电抗器42、循环风出孔43、元器件安装板44。

具体实施方式

结合附图1-5，对本实用新型作进一步的描述：

本实用新型包括眉头1、主体2、电源电压表3、智能数显表4、变频装置智能键盘5、指示灯6、按钮7、电泵保护仪8、循环风进孔9、散热风机组件10、吊环11、前门12、固定板13、控制电压表14、电流记录仪15、前门锁16、隔离开关操作手柄17、右后门18、后门锁19、左后门20、绝缘子21、导线22、输入侧电流检测互感器23、隔离开关24、高压熔断器25、环氧树脂绝缘板26、继电器安装板27、输出接线端子28、安装侧横梁29、电源变压器30、输出侧电流检测互感器31、电流记录仪专用互感器32、采样变压器33、侧竖梁34、变频装置35、输入侧交流接触器36、工频切换交流接触器37、滤波电容38、风机39、输入电抗器40、变频切换交流接触器41、输出电抗器42和元器件安装板44，主体2上设有眉头1，眉头1上固定散热风机组件10，散热风机组件10外部设有循环风出孔43，散热风机组件10的内部设有风机39，眉头1两侧固定吊环11，主体2的前端设有前门12和固定板13，主体2的后端设有右后门18、左后门20，右后门18、左后门20通过后门锁19连接，所述的前门12上设有电源电压表3、智能数显表4、变频装置智能键盘5、指示灯6、按钮7、电泵保护仪8、循环风进孔9、控制电压表14、电流记录仪15，前门12上设有前门锁16，固定板13上设有隔离开关操作手柄17，主体2的内壁上固定绝缘子21，绝缘子21通过导线22依次连接输入侧电流检测互感器23和隔离开关24，隔离开关24上设有高压熔断器25，隔离开关24连接隔离开关操作手柄17，高压熔断器25固定在环氧树脂绝缘板26上，环氧树脂绝缘板26上设有输出接线端子28，前门内侧设有继电器安装板27，主体2的内部设有侧横梁29和侧竖梁34，侧横梁29上安装电源变压器30和输出侧电流检测互感器31、电流记录仪专用互感器32、采样变压器33，元器件安装板44上固定输入侧交流接触器36、工频切换交流接触器37、滤波电容38、输入电抗器40、变频切换交流接触器41、输出电抗器42，变频装置35通过导线连接输入侧交流接触器36、工频切换交流接触器37、滤波电容38、输入电抗器40、变频切换交流接触器41、输出电抗器42。

其中，主体2内部电气主回路的导线连接顺序：进线电缆接至绝缘子21依次通过输入侧电流检测互感器23、隔离开关24、高压熔断器25、输入电抗器40、滤波电容38、输入侧交流接触器36、变频装置35、输出电抗器42、变频切换交流接触器36、工频切换交流接触器37、输出侧电流互感器31和电流记录仪专用电流互感器32连接到输出接线端子28。

本装置针对改良潜油电泵传统的工频全压启动供电模式自主开发研制的。本装置通过变频装置35实现电机的软启动，即低压、低频启动，使电机慢慢加速起来，工作频率不一定是额定频率，而是随意设置或调整，还可以根据液面高低自动调整转速，实现转速闭环控制；主回路串入输入电抗器40、滤波电容38、输出电抗器42更好的限制电网电压突变和操作过电压引起的电流冲击，有效地保护变频器和改善其功率因数，延长了变频器的有效传输距离，降低电机的噪音及涡流损耗；通过输入侧交流接触器36、变频切换交流接触器36和工频切换交流接触器37实现变频和工频回路自动切换，无需断电人为操作，安全性能更可靠；二次辅助回路采用PLC编程模块替换传统继电器，使原理更简单、电气稳定性更高；装置顶部加装散热风机组件10，有效抑制了因温度过高造成电机停机，从而降低了不必要的损失。内部装有电机保护仪8，具有过压、过流、欠压、过热、缺相、过载等多种保护功能；装有电流记录仪15，能清晰、直观的记录和指示电机运行时的参数。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims

1.一种中压变频装置，其特征是：包括眉头（1）、主体（2）、电源电压表（3）、智能数显表（4）、变频装置智能键盘（5）、指示灯（6）、按钮（7）、电泵保护仪（8）、循环风进孔（9）、散热风机组件（10）、吊环（11）、前门（12）、固定板（13）、控制电压表（14）、电流记录仪（15）、前门锁（16）、隔离开关操作手柄（17）、右后门（18）、后门锁（19）、左后门（20）、绝缘子（21）、导线（22）、输入侧电流检测互感器（23）、隔离开关（24）、高压熔断器（25）、环氧树脂绝缘板（26）、继电器安装板（27）、输出接线端子（28）、安装侧横梁（29）、电源变压器（30）、输出侧电流检测互感器（31）、电流记录仪专用互感器（32）、采样变压器（33）、侧竖梁（34）、变频装置（35）、输入侧交流接触器（36）、工频切换交流接触器（37）、滤波电容（38）、风机（39）、输入电抗器（40）、变频切换交流接触器（41）、输出电抗器（42）和元器件安装板（44），主体（2）上设有眉头（1），眉头（1）上固定散热风机组件（10），散热风机组件（10）外部设有循环风出孔（43），散热风机组件（10）的内部设有风机（39），眉头（1）两侧固定吊环（11），主体（2）的前端设有前门（12）和固定板（13），主体（2）的后端设有右后门（18）、左后门（20），右后门（18）、左后门（20）通过后门锁（19）连接，所述的前门（12）上设有电源电压表（3）、智能数显表（4）、变频装置智能键盘（5）、指示灯（6）、按钮（7）、电泵保护仪（8）、循环风进孔（9）、控制电压表（14）、电流记录仪（15），前门（12）上设有前门锁（16），固定板（13）上设有隔离开关操作手柄（17），主体（2）的内壁上固定绝缘子（21），绝缘子（21）通过导线（22）依次连接输入侧电流检测互感器（23）和隔离开关（24），隔离开关（24）上设有高压熔断器（25），隔离开关（24）连接隔离开关操作手柄（17），高压熔断器（25）固定在环氧树脂绝缘板（26）上，环氧树脂绝缘板（26）上设有输出接线端子（28），前门内侧设有继电器安装板（27），主体（2）的内部设有侧横梁（29）和侧竖梁（34），侧横梁（29）上安装电源变压器（30）和输出侧电流检测互感器（31）、电流记录仪专用互感器（32）、采样变压器（33），元器件安装板（44）上固定输入侧交流接触器（36）、工频切换交流接触器（37）、滤波电容（38）、输入电抗器（40）、变频切换交流接触器（41）、输出电抗器（42），变频装置（35）通过导线连接输入侧交流接触器（36）、工频切换交流接触器（37）、滤波电容（38）、输入电抗器（40）、变频切换交流接触器（41）、输出电抗器（42）。

2.根据权利要求1所述的中压变频装置，其特征是：所述的主体（2）内部电气主回路的导线连接顺序是：进线电缆接至绝缘子（21）依次通过输入侧电流检测互感器（23）、隔离开关（24）、高压熔断器（25）、输入电抗器（40）、滤波电容（38）、输入侧交流接触器（36）、变频装置（35）、输出电抗器（42）、变频切换交流接触器（36）、工频切换交流接触器（37）、输出侧电流互感器（31）和电流记录仪专用电流互感器（32）连接到输出接线端子（28）。