CN2049638U - 纸毛纸屑气力输送分离装置 - Google Patents

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朱立文
李光瑞
柳大林
彭荣
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Abstract

一种纸毛、纸屑气力输送分离装置,由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成。特征是沉降室设在风力输送管与风机之间,布袋除尘器为开敞式,布袋用涤纶绸制作。适用于印刷装订车间平装机组生产线的纸毛、纸屑在负压状态下,集中输送分离。输送分离效率高,集中控制管理好。

Description

本实用新型属于分离技术,特别是属于把弥散粒子从气体中分离出来的过滤装置。
在印刷装订生产线上,平装书本联动机组工作过程,对平装书本要经过铣背、打毛、涂胶、粘贴封面、三面裁切、断本等工序。在工艺过程,会产生宽1-10毫米的纸毛和碎屑纸、粉状纸。这些下脚料数量大、体积大、但比重小,在装订生产线正常工作时,纸毛总输送量能达到每小时1000公斤以上,需要及时从工艺点清理出去。故常采用气力输送将下脚料排出车间,并加以分离。目前,引进的印刷装订设备,一般需要自行配套设计纸毛、纸屑下脚料的气力输送装置。而现有的气力输送装置多采用正压分散气力输送,即将风机设在产生纸毛的工艺点附近,将纸毛、纸屑吹送到沉降室内。这种装置需要多台风机,而且沉降室处于正压下运行,纸屑容易外逸,再次污染环境。
本实用新型的目的是设计一种负压集中气力输送装置,以实现集中控制、集中管理,防止二次污染环境。
本实用新型的纸毛、纸屑气力输送装置,由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成,布袋除尘器上方设有输配箱,其特征是沉降室设在风力输送管与风机之间,布袋除尘器为开敞式,布袋用双层涤纶绸制作。
其工作过程是,开动风机,在产生纸毛、纸屑的工艺点处的风力输送管口形成负压,将纸毛、纸屑吸入风力输送管。纸毛在负压作用下进入沉降室,由于沉降室空间骤然扩大,压力降低,纸毛沉降,被输送到沉降室内。而粉状纸则在风机吸力作用下,通过沉降室的中间网板,进入风机入口,然后在风机的正压作用下,继续进入输配箱,通过足够数量的布袋过滤,粉状纸将沉降到积灰斗内,达到分离目的。
本实用新型属于负压集中气力输送装置,与正压分散气力输送装置相比,其优点在于不必在每一产生纸毛的工艺点设置风机,减少了风机数量;风机与沉降室在一起,并设在远离工艺点的车间之外,减少对装订车间的噪音影响;纸毛在负压下运行,避免了纸毛飞散污染环境;布袋除尘器为敞开式,没有周围壁板和固定出风口,实际增大了布袋内外的压降,减少了出风阻力,同时无需高压风机,提高了分离效率;布袋选用涤纶绸滤料,减少静电作用,无需设置电磁振动或刮板等清除布袋上吸附粉尘的装置;设备集中,便于管理。
以下结合附图及实施例,对本实用新型作进一步描述。
图1是纸毛、纸屑气力输送分离装置的主视图。
由图可见,本装置由风力输送管1、沉降室2、风机3、输配箱4、布袋除尘器5和积灰斗6组成。平装机铣背、打毛、断本工艺点产生的纸毛总输送量为1600公斤/小时,选用∮300毫米的风力输送管,沉降室空间为5000×4000×3000毫米,设有中间网板7,选用7.5仟瓦电机,输配箱和布袋除尘器未装壁板和固定出风口,连接有12×7个直径140毫米的布袋,布袋用涤纶绸制作。为了连续工作,实际设置了两套纸毛、纸屑气力输送分离装置,可轮换接替运行。经试用,完全满足对纸毛、纸屑的连续气力输送分离要求。

Claims (1)

1、一种纸毛、纸屑气力输送分离装置,由风力输送管、风机、沉降室、布袋除尘器、积灰斗组成,其特征是沉降室设在风力输送管与风机之间,布袋除尘器为开敞式,布袋用涤纶绸制作。
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