CN204962891U - 一种富氧助燃炉膛结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体公开一种富氧助燃炉膛结构，包括炉膛本体及设于炉膛本体外的风机，所述炉膛本体上下贯通形成容置区，所述炉膛本体内设有风道，所述风道的一端连接所述风机，另一端连通所述容置区。采用该技术方案的有益效果：由于在炉膛本体上设有风道，风道一端与风机连接，另一端连通容置区，使得风机产生的风流能够顺利引导至容置区内，从而有效补充新鲜空气至炊具下方火焰上方的容置区内，保证提供足够的氧气量，提高燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及炉膛技术领域，尤其涉及一种富氧助燃炉膛结构。
背景技术
目前的炉膛结构一般是圆盘式，包括用于放置在气化燃烧器上方的炉膛本体以及上下贯通炉膛本体的用于支承放置炊具的容置区，容置区的底部开口用于供气化燃烧器插设其内，容置区的顶部开口便于拿放炊具。但是，由于炊具放置在容置区内后，炊具与气化燃烧器燃烧火焰之间的空间有限，且随着燃烧过程的进行，该空间内的空气含氧量得不到有效保证，影响燃烧效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种富氧助燃炉膛结构，可及时有效补充新鲜空气至容置区内，提高燃烧效率。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种富氧助燃炉膛结构，包括炉膛本体及设于炉膛本体外的风机，所述炉膛本体上下贯通形成容置区，所述炉膛本体内设有风道，所述风道的一端连接所述风机，另一端连通所述容置区。
采用该技术方案的有益效果：由于在炉膛本体上设有风道，风道一端与风机连接，另一端连通容置区，使得风机产生的风流能够顺利引导至容置区内，从而有效补充新鲜空气至炊具下方火焰上方的容置区内，保证提供足够的氧气量，提高燃烧效率。
优选地，所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部和圆柱下腔部；所述圆柱下腔部与气化灶头顶部相配合；所述锥台上腔部呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部设置在所述圆柱下腔部的上方，且所述锥台上腔部底部的截面直径大于或等于所述圆柱下腔部的截面直径。
优选地，所述风道包括设于炉膛本体内壁与炉膛本体外壁之间的中空腔室、连通中空腔室和风机的进风口、以及多个分别连通中空腔室和锥台上腔部的出风口。
采用该进一步技术方案的有益效果：使得风流经进风口、中空腔室和出风口传输至容置区，有效补充新鲜空气至炊具下方火焰上方的容置区内，保证提供足够的氧气量，提高燃烧效率。
优选地，所述中空腔室的横截面形状为圆环形或扇环形。
优选地，与所述锥台上腔部横向对应的炉膛本体内壁的周向上相互间隔设有上凸部和下凹部，所述出风口设在所述下凹部上。
采用该进一步技术方案的有益效果：由于靠近容置区的炉膛内壁的周向上间隔设置有上凸部和下凹部，出风口设置在下凹部位置处，可最大程度将风机产生的风流引导至气化燃烧器上方和炊具下方的容置区内，而上凸部可将炊具进一步上抬使得炊具下方和火焰上方的容置区空间变大，大大提高燃烧效率。
优选地，所述上凸部的宽度为1cm～5cm，所述上凸部的数量为12个～20个。
优选地，所述锥台上腔部的底部与圆柱下腔部的顶部之间还设有连接平台，所述连接平台上方封盖有支撑板，且所述支撑板与连接平台之间留有空间，所述支撑板上设有与容置区相连通的通风孔；所述风道由相互连通的第一风道和第二风道组成，所述支撑板与连接平台之间的空间为第二风道，所述第一风道上下贯通连接平台并分别与所述第二风道和所述风机连通。。
优选地，所述支撑板由多个扇环形的多孔盖片组成，多个所述多孔盖片依次相接围成一上宽下窄的锥环形。
优选地，所述多孔盖片为多孔陶瓷薄板或多孔金属板。
优选地，所述支撑板为一上宽下窄的中空锥环形板。
附图说明
图1为本实用新型实施例一纵截面结构示意图。
图2为本实用新型实施例一横截面结构示意图一。
图3为本实用新型实施例一横截面结构示意图二。
图4为本实用新型实施例二和三纵截面结构示意图。
图5为本实用新型实施例二俯视图。
图6为本实用新型实施例三俯视图。
附图标记说明：
10、炉膛本体；101、下凹部；102、上凸部；20、风机；31、锥台上腔部；32、圆柱下腔部；33、连接平台；40、风道；41、进风口；42、中空腔室；43、出风口；44、第一风道；45、第二风道；50、支撑板；51、通风孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
本实用新型提供一种富氧助燃炉膛结构，包括炉膛本体10及设于炉膛本体10外的风机20，可适用于醇基液体燃料气化灶，在使用状态下，所述炉膛本体10置于气化燃烧器上方。所述炉膛本体10上下贯通形成容置区，所述炉膛本体10内设有风道40，所述风道40的一端连接所述风机20，另一端连通所述容置区。
实施例一：
如图1所示，在本实施例中，所述炉膛本体10上下贯通形成容置区，所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部31和圆柱下腔部32，所述圆柱下腔部32与气化灶头顶部相配合。所述锥台上腔部31呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部31设置在所述圆柱下腔部32的上方，且所述锥台上腔部31底部的截面直径大于或等于所述圆柱下腔部32的截面直径。如此，可将所述圆柱下腔部32套设在气化燃烧器的燃烧区外，利用所述锥台上腔部31用于稳当支承放置炊具。
在本实施例中，所述风道40包括设于炉膛本体10内壁与炉膛本体10外壁之间的中空腔室42、连通中空腔室42和风机20的进风口41、以及多个分别连通中空腔室42和锥台上腔部31的出风口43，所述中空腔室42的横截面形状为圆环形(如图2所示)或扇环形(如图3所示)，如此使得风机20产生的风流沿所述进风口41、所述中空腔室42和所述出风口43向所述容置区流通，带动所述容置区内的空气有效流通起来，同时向所述容置区补充新鲜的空气以帮助燃烧，提高燃烧效率。
另优选地，本实施例的所述出风口43的轴向方向相对水平面向上倾斜0°～60°，如此便于控制经所述出风口43排出的风流倾斜向上，一方面可供给足够的氧气帮助燃烧，另一方面可防止风流向下运行而导致燃烧火焰摇晃向下等不稳定现象，避免燃烧浪费。
进一步地，与所述锥台上腔部31横向对应的炉膛本体10内壁的周向上相互间隔设有上凸部102和下凹部101，所述上凸部102的宽度为1cm～5cm，数量为12个～20个，具体数量和宽度可视情况进行设计。所述出风口43设在所述下凹部101上，如此可最大程度将所述风机20产生的风流引导至气化燃烧器上方和炊具下方的所述容置区内，大大提高燃烧效率。
实施例二：
如图4-5所示，在本实施例中，所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部31和圆柱下腔部32，所述圆柱下腔部32与气化灶头顶部相配合。所述锥台上腔部31呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部31设置在所述圆柱下腔部32的上方，且所述锥台上腔部31底部的截面直径大于所述圆柱下腔部32的截面直径，所述锥台上腔部31的底部与圆柱下腔部32的顶部之间还设有连接平台33。如此，可将所述圆柱下腔部32套设在气化燃烧器的燃烧区外，利用所述锥台上腔部31用于稳当支承放置炊具。
所述连接平台33上方封盖有支撑板50，且所述支撑板50与连接平台33之间留有空间，所述支撑板50上设有与容置区相连通的通风孔51。
在本实施例中，所述风道40由相互连通的第一风道44和第二风道45组成，所述支撑板50与连接平台33之间的空间为第二风道45，所述第一风道44上下贯通连接平台33并分别与所述第二风道45和所述风机20连通。所述支撑板50由多个扇环形的多孔盖片组成，多个所述多孔盖片依次相接围成一上宽下窄的锥环形，所述多孔盖片为多孔陶瓷薄板或多孔金属板。
采用本实施例使得风机20产生的风流沿所述第一风道44和所述第二风道45向所述容置区流通，带动所述容置区内的空气有效流通起来，同时向所述容置区补充新鲜的空气以帮助燃烧，提高燃烧效率。
实施例三：
如图4、6所示，在本实施例中，所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部31和圆柱下腔部32，所述圆柱下腔部32与气化灶头顶部相配合。所述锥台上腔部31呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部31设置在所述圆柱下腔部32的上方，且所述锥台上腔部31底部的截面直径大于所述圆柱下腔部32的截面直径，所述锥台上腔部31的底部与圆柱下腔部32的顶部之间还设有连接平台33。如此，可将所述圆柱下腔部32套设在气化燃烧器的燃烧区外，利用所述锥台上腔部31用于稳当支承放置炊具。
在本实施例中，所述连接平台33上方封盖有支撑板50，且所述支撑板50与连接平台33之间留有空间，所述支撑板50为一上宽下窄的中空锥环形板，其上设有与容置区相连通的通风孔51。
在本实施例中，所述风道40由相互连通的第一风道44和第二风道45组成，所述支撑板50与连接平台33之间的空间为第二风道45，所述第一风道44上下贯通连接平台33并分别与所述第二风道45和所述风机20连通，如此可使得风机20产生的风流沿所述第一风道44和所述第二风道45向所述容置区流通，带动所述容置区内的空气有效流通起来，同时向所述容置区补充新鲜的空气以帮助燃烧，提高燃烧效率。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种富氧助燃炉膛结构，其特征在于，包括炉膛本体(10)及设于炉膛本体(10)外的风机(20)，所述炉膛本体(10)上下贯通形成容置区，所述炉膛本体(10)内设有风道(40)，所述风道(40)的一端连接所述风机(20)，另一端连通所述容置区。
2.根据权利要求1所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，
所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部(31)和圆柱下腔部(32)；
所述圆柱下腔部(32)与气化灶头顶部相配合；
所述锥台上腔部(31)呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部(31)设置在所述圆柱下腔部(32)的上方，且所述锥台上腔部(31)底部的截面直径大于或等于所述圆柱下腔部(32)的截面直径。
3.根据权利要求2所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，所述风道(40)包括设于炉膛本体(10)内壁与炉膛本体(10)外壁之间的中空腔室(42)、连通中空腔室(42)和风机(20)的进风口(41)、以及多个分别连通中空腔室(42)和锥台上腔部(31)的出风口(43)。
4.根据权利要求3所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，所述中空腔室(42)的横截面形状为圆环形或扇环形。
5.根据权利要求3所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，与所述锥台上腔部(31)横向对应的炉膛本体(10)内壁的周向上相互间隔设有上凸部(102)和下凹部(101)，所述出风口(43)设在所述下凹部(101)上。
6.根据权利要求5所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，所述上凸部(102)的宽度为1cm～5cm，所述上凸部(102)的数量为12个～20个。
7.根据权利要求2所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，
所述锥台上腔部(31)的底部与圆柱下腔部(32)的顶部之间还设有连接平台(33)，所述连接平台(33)上方封盖有支撑板(50)，且所述支撑板(50)与连接平台(33)之间留有空间，所述支撑板(50)上设有与容置区相连通的通风孔(51)；
所述风道(40)由相互连通的第一风道(44)和第二风道(45)组成，所述支撑板(50)与连接平台(33)之间的空间为第二风道(45)，所述第一风道(44)上下贯通连接平台(33)并分别与所述第二风道(45)和所述风机(20)连通。
8.根据权利要求7所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，所述支撑板(50)由多个扇环形的多孔盖片组成，多个所述多孔盖片依次相接围成一上宽下窄的锥环形。
9.根据权利要求8所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，所述多孔盖片为多孔陶瓷薄板或多孔金属板。
10.根据权利要求7所述的富氧助燃炉膛结构，其特征在于，所述支撑板(50)为一上宽下窄的中空锥环形板。
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| CN201520746910.4U CN204962891U (zh) | 2015-09-24 | 2015-09-24 | 一种富氧助燃炉膛结构 |
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| CN204962891U true CN204962891U (zh) | 2016-01-13 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN105823076A (zh) * | 2016-03-16 | 2016-08-03 | 常杰 | 便携式自主增压引风户外炉 |
| CN109163362A (zh) * | 2018-07-24 | 2019-01-08 | 珠海格力电器股份有限公司 | 燃烧装置及聚能圈 |
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2015
- 2015-09-24 CN CN201520746910.4U patent/CN204962891U/zh not_active Expired - Fee Related
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