CN204962100U - 带有密封结构的管道连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有密封结构的管道连接器，属于管道安装配件领域，包括两个相互可拆卸连接的第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘均呈圆柱形且两者的轴心线重合，所述第一连接盘和第二连接盘上均设置有管道安装孔，两个管道安装孔正对连通，所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有径向密封结构，所述第一连接盘远离第二连接盘的一侧设置有第一连接环，所述第二连接盘远离第一连接盘的一侧设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环上均设置有轴向密封结构。本管道连接器采用增设径向和轴向密封结构的形式，可以有效增强自身密封性，防止流体经过本管道连接器时泄漏，弥补现有技术的缺陷。

Description

带有密封结构的管道连接器

技术领域

本实用新型涉及管道安装配件领域，具体而言，涉及带有密封结构的管道连接器。

背景技术

管道连接器是用于连接两根以上管道的安装配件，结构多式多样。但是，现有的管道连接器结构简单，功能单一，且密封性不好，容易发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有密封结构的管道连接器，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本带有密封结构的管道连接器包括两个相互可拆卸连接的第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘均呈圆柱形且两者的轴心线重合，所述第一连接盘和第二连接盘上均设置有管道安装孔，两个管道安装孔正对连通，所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有径向密封结构，所述第一连接盘远离第二连接盘的一侧设置有第一连接环，所述第二连接盘远离第一连接盘的一侧设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环上均设置有轴向密封结构。

作为优选的，所述径向密封结构包括设置于第一连接盘上的环形凹槽和设置于第二连接盘上的环形凸起，所述环形凹槽和环形凸起相互匹配。

这样设置径向密封结构的目的在于其结构简单，装配方便，可以有效实现第一连接盘和第二连接盘径向的密封。

作为优选的，所述径向密封结构包括设置于第一连接盘上的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有O型圈。

设置O型圈的目的在于其具有价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装简单，可以有效实现第一连接盘和第二连接盘径向上的密封。

作为优选的，所述轴向密封结构包括分别设置于第一连接环和第二连接环内壁上的环形密封孔，所述环形密封孔内设置有环形橡胶圈，所述第一连接环和第二连接环上均设置有与所述环形密封孔连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔有多个且沿第一连接环和第二连接环的圆周方向间隔设置，每个锁紧螺孔内均设置有用于抵紧所述环形橡胶圈的锁紧螺栓。

这样设置轴向密封结构的目的在于其结构简单，安装方便，可以有效实现待连接管道轴向上的密封。

作为优选的，所述环形密封孔内还设置有用于防止环形橡胶圈轴向窜动的紧固管，所述紧固管的内径与所述管道安装孔的内径相同，所述紧固管的外壁上设置有外螺纹，所述环形密封孔对应所述紧固管的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

设置紧固管的目的在于一方面可以挡住并压紧环形橡胶圈，从而防止环形橡胶圈轴向窜动而影响密封的稳定性，另一方面可以有效增强整个管道连接器的结构稳定性。

作为优选的，所述紧固管远离所述环形橡胶圈的一端设置有把持部，所述把持部上设置有防滑纹。

设置把持部和防滑纹的目的在于使得用户安装紧固管时可以方便地保持，同时还可以避免把持打滑的情况出现。

作为优选的，所述轴向密封结构包括分别设置于第一连接环和第二连接环内壁上的环形密封孔，所述环形密封孔内设置有环形橡胶圈和用于压紧环形橡胶圈的抱箍，所述抱箍包括带有缺口的金属环和设置于所述缺口两端的连接片，两个连接片通过螺栓和螺母可拆卸连接，所述第一连接环和第二连接环上均设置有用于避开连接片的避位孔。

这样设置轴向密封结构的目的在于结构简单，安装方便，可以有效实现本管道连接器轴向上的密封。

作为优选的，所述第一连接盘和第二连接盘通过螺栓和螺母连接，所述第一连接盘和第二连接盘上均设置有与所述螺栓匹配的连接孔，所述连接孔有多个且沿所述第一连接盘和第二连接盘上的边缘间隔设置，所述第一连接盘上的多个连接孔和第二连接盘上的多个连接孔一一对应。

采用螺栓和螺母连接的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现第一连接盘和第二连接盘的可拆洗连接。

作为优选的，所述第一连接盘和第二连接盘通过螺纹连接，所述第一连接盘上设置有安装槽，所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，所述第二连接盘的外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单，连接稳定，装拆方便的特点，可以有效实现第一连接盘和第二连接盘之间的可拆卸连接。

作为优选的，所述第一连接盘、第二连接盘、第一连接环以及第二连接环均为不锈钢材质。

采用不锈钢的目的在于避免整个管道连接器生锈，从而延长整个管道连接器的使用寿命。

本实用新型的有益效果是：

本管道连接器采用增设径向和轴向密封结构的形式，可以有效增强自身密封性，防止流体经过本管道连接器时泄漏，弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的带有密封结构的管道连接器的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的带有密封结构的管道连接器的剖视图；

图3为本实用新型第二实施例提供的带有密封结构的管道连接器的剖视图；

图4为本实用新型第二实施例提供的环形橡胶圈和抱箍的安装示意图。

附图标记汇总：

管道1；第一连接盘100；第二连接盘200；

第一连接环300；第二连接环400；

环形橡胶圈500；锁紧螺栓600；

抱箍700；紧固管800。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例，参照图1-2，本带有密封结构的管道连接器包括两个相互可拆卸连接的第一连接盘100和第二连接盘200，所述第一连接盘100和第二连接盘200均呈圆柱形且两者的轴心线重合，所述第一连接盘100和第二连接盘200上均设置有管道安装孔，两个管道安装孔正对连通，所述第一连接盘100和第二连接盘200之间设置有径向密封结构，所述第一连接盘100远离第二连接盘200的一侧设置有第一连接环300，所述第二连接盘200远离第一连接盘100的一侧设置有第二连接环400，所述第一连接环300和第二连接环400上均设置有轴向密封结构。

其中，所述第一连接盘100和第二连接盘200采用金属材质，且表面设置有抛光层，以提高两者表面的光洁度，同时方便两者之间的无缝贴合和连接；所述管道安装孔的长度和直径根据待连接管道的实际尺寸确定；所述管道安装孔的内壁上设置有抛光层，以减小与管道的摩擦，增加管道安装的便捷性；所述第一连接环300与所述第一连接盘100通过车削一体成型且两者的内孔尺寸相同，位置正对；所述第二连接环400与所述第二连接盘200通过车削一体成型且两者的内孔尺寸相同，位置正对。

现有的管道连接器大多结构简单，功能单一，只能起到普通的管道连接作用，密封性能不够好，尤其是连接水管时，很容易出现水流泄漏的情况。针对上述情况，本技术方案提供的管道连接器设置了密封结构，密封结构包括径向密封结构和轴向密封结构，两者可以分别在径向和轴向对管道连接器进行密封，从而有效防止流体的泄漏。

本实施例中，所述径向密封结构包括设置于第一连接盘100上的环形凹槽和设置于第二连接盘200上的环形凸起，所述环形凹槽和环形凸起相互匹配。

其中，所述环形凹槽有多个，沿所述第一连接盘100的径向均匀间隔设置，所述环形凸起也有多个，沿所述第二连接盘200的径向均匀间隔设置，多个环形凸起和多个环形凹槽一一对应，所述环形凹槽和环形凸起的具体数量和尺寸根据本管道连接器的具体尺寸确定；所述环形凸起和环形凹槽的横截面呈长方形，且两者的棱边处均设置有倒圆角，以便装配卡入。

这样设置径向密封结构的目的在于其结构简单，装配方便，可以有效实现第一连接盘100和第二连接盘200径向的密封。

本实施例中，所述轴向密封结构包括分别设置于第一连接环300和第二连接环400内壁上的环形密封孔，所述环形密封孔内设置有环形橡胶圈500，所述第一连接环300和第二连接环400上均设置有与所述环形密封孔连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔有多个且沿第一连接环300和第二连接环400的圆周方向间隔设置，每个锁紧螺孔内均设置有用于抵紧所述环形橡胶圈500的锁紧螺栓600。

其中，所述第一连接环300上的环形密封孔位于其远离第二连接环400的一端，所述第二连接环400上的环形密封孔位于其远离第一连接环300的一端；所述环形橡胶圈500的内径与所述第一连接环300和第二连接环400的内径相同，从而保证本管道连接器内壁的平整；多个锁紧螺孔正对环形橡胶圈500，以便锁紧螺栓600可以尽可能地抵紧环形橡胶圈500，从而保证整个管道连接器的密封性；所述锁紧螺丝选用蝶形螺丝，以便相关安装人员手动旋拧。

这样设置轴向密封结构的目的在于其结构简单，安装方便，可以有效实现待连接管道轴向上的密封。

本实施例中，所述环形密封孔内还设置有用于防止环形橡胶圈500轴向窜动的紧固管800，所述紧固管800的内径与所述管道安装孔的内径相同，所述紧固管800的外壁上设置有外螺纹，所述环形密封孔对应所述紧固管800的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

其中，所述紧固管800为金属材质，以便与第一连接环300和第二连接环400连接；安装本管道连接器时，先将所述环形橡胶圈500套入环形密封孔内，然后再旋入紧固管800。

设置紧固管800的目的在于一方面可以挡住并压紧环形橡胶圈500，从而防止环形橡胶圈500轴向窜动而影响密封的稳定性，另一方面可以有效增强整个管道连接器的结构稳定性。

本实施例中，所述紧固管800远离所述环形橡胶圈500的一端设置有把持部，所述把持部上设置有防滑纹。

其中，所述紧固管800安装时，其把持部不会旋入环形密封孔内，以便用户把持；所述防滑纹包括多个凸条，所述凸条的长度方向与所述紧固管800的轴向相同，多个凸条沿所述紧固管800外壁的圆周方向均匀间隔设置。

设置把持部和防滑纹的目的在于使得用户安装紧固管800时可以方便地保持，同时还可以避免把持打滑的情况出现。

本实施例中，所述第一连接盘100和第二连接盘200通过螺栓和螺母连接，所述第一连接盘100和第二连接盘200上均设置有与所述螺栓匹配的连接孔，所述连接孔有多个且沿所述第一连接盘100和第二连接盘200上的边缘间隔设置，所述第一连接盘100上的多个连接孔和第二连接盘200上的多个连接孔一一对应。

其中，螺栓包括头部和螺柱，所述头部抵住第二连接盘200的外壁，所述螺柱则穿过第一连接盘100和第二连接盘200的连接孔并锁上螺母；所述连接孔的具体数量可以根据本管道连接器的尺寸确定。

采用螺栓和螺母连接的目的在于其结构简单，操作方便，可以有效实现第一连接盘100和第二连接盘200的可拆洗连接。

本实施例中，所述第一连接盘100、第二连接盘200、第一连接环300以及第二连接环400均为不锈钢材质。

其中，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，是一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种。

采用不锈钢的目的在于避免整个管道连接器生锈，从而延长整个管道连接器的使用寿命。

本管道连接器采用增设径向和轴向密封结构的形式，可以有效增强自身密封性，防止流体经过本管道连接器时泄漏，弥补现有技术的缺陷。

第二实施例，参照图3-4，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述轴向密封结构包括分别设置于第一连接环300和第二连接环400内壁上的环形密封孔，所述环形密封孔内设置有环形橡胶圈500和用于压紧环形橡胶圈500的抱箍700，所述抱箍700包括带有缺口的金属环和设置于所述缺口两端的连接片，两个连接片通过螺栓和螺母可拆卸连接，所述第一连接环300和第二连接环400上均设置有用于避开连接片的避位孔。

其中，所述环形橡胶圈500的内径与待连接管道的外径匹配，所述环形橡胶圈500的外径与所述抱箍700的内径匹配，安装时，所述环形橡胶圈500和抱箍700同时卡入环形密封孔内，卡入时注意连接片与避位孔正对；所述螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱依次穿过两个连接片并与螺母连接，用户可以通过调节螺柱和螺母的连接程度来调节整个抱箍700的松紧，从而调节对环形橡胶圈500的压紧程度。

这样设置轴向密封结构的目的在于结构简单，安装方便，可以有效实现本管道连接器轴向上的密封。

第三实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述径向密封结构包括设置于第一连接盘100上的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有O型圈。

其中，所述环形凹槽有多个，沿所述第一连接盘100径向均匀间隔设置，所述环形凹槽的具体尺寸和数量根据所述第一连接盘100的尺寸确定；所述O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O形，故称其为O形橡胶密封圈，也叫O形圈。

设置O型圈的目的在于其具有价格便宜，制造简单，功能可靠，并且安装简单，可以有效实现第一连接盘100和第二连接盘200径向上的密封。

第四实施例，本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述实施例中相应内容。

本实施例中，所述第一连接盘100和第二连接盘200通过螺纹连接，所述第一连接盘100上设置有安装槽，所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，所述第二连接盘200的外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

其中，所述安装槽的尺寸和形状与所述第二连接盘200匹配；所述外螺纹位于所述第二连接盘200的环形外表面上。

采用螺纹连接的目的在于其具有结构简单，连接稳定，装拆方便的特点，可以有效实现第一连接盘100和第二连接盘200之间的可拆卸连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有密封结构的管道连接器，其特征在于，包括两个相互可拆卸连接的第一连接盘和第二连接盘，所述第一连接盘和第二连接盘均呈圆柱形且两者的轴心线重合，所述第一连接盘和第二连接盘上均设置有管道安装孔，两个管道安装孔正对连通，所述第一连接盘和第二连接盘之间设置有径向密封结构，所述第一连接盘远离第二连接盘的一侧设置有第一连接环，所述第二连接盘远离第一连接盘的一侧设置有第二连接环，所述第一连接环和第二连接环上均设置有轴向密封结构。

2.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述径向密封结构包括设置于第一连接盘上的环形凹槽和设置于第二连接盘上的环形凸起，所述环形凹槽和环形凸起相互匹配。

3.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述径向密封结构包括设置于第一连接盘上的环形凹槽，所述环形凹槽内设置有O型圈。

4.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述轴向密封结构包括分别设置于第一连接环和第二连接环内壁上的环形密封孔，所述环形密封孔内设置有环形橡胶圈，所述第一连接环和第二连接环上均设置有与所述环形密封孔连通的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔有多个且沿第一连接环和第二连接环的圆周方向间隔设置，每个锁紧螺孔内均设置有用于抵紧所述环形橡胶圈的锁紧螺栓。

5.根据权利要求4所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述环形密封孔内还设置有用于防止环形橡胶圈轴向窜动的紧固管，所述紧固管的内径与所述管道安装孔的内径相同，所述紧固管的外壁上设置有外螺纹，所述环形密封孔对应所述紧固管的内壁上设置有与所述外螺纹匹配的内螺纹。

6.根据权利要求5所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述紧固管远离所述环形橡胶圈的一端设置有把持部，所述把持部上设置有防滑纹。

7.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述轴向密封结构包括分别设置于第一连接环和第二连接环内壁上的环形密封孔，所述环形密封孔内设置有环形橡胶圈和用于压紧环形橡胶圈的抱箍，所述抱箍包括带有缺口的金属环和设置于所述缺口两端的连接片，两个连接片通过螺栓和螺母可拆卸连接，所述第一连接环和第二连接环上均设置有用于避开连接片的避位孔。

8.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述第一连接盘和第二连接盘通过螺栓和螺母连接，所述第一连接盘和第二连接盘上均设置有与所述螺栓匹配的连接孔，所述连接孔有多个且沿所述第一连接盘和第二连接盘上的边缘间隔设置，所述第一连接盘上的多个连接孔和第二连接盘上的多个连接孔一一对应。

9.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述第一连接盘和第二连接盘通过螺纹连接，所述第一连接盘上设置有安装槽，所述安装槽的内壁上设置有内螺纹，所述第二连接盘的外壁上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

10.根据权利要求1所述的带有密封结构的管道连接器，其特征在于，所述第一连接盘、第二连接盘、第一连接环以及第二连接环均为不锈钢材质。