CN204962083U - 一种高气密性燃气具用金属波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高气密性燃气具用金属波纹管，其技术方案要点是包括由多个环状波纹薄壁壳体叠加排列生成的波纹状管体，管体的两端均设置有活接部，所述的活接部包括固定套设在管体上的活接头以及套设在活接头上且能相对活接头滑动、并与固定圈密封固定的活接套，所述的活接头包括套设在管体外壁上的固定圈以及供活接套滑动的延伸圈，所述的固定圈的中部向固定圈所在的轴心线处凸起形成能与管体的外壁密封连接的凸起部，所述的管体的外壁上还热封贴合有用于保护管体的保护层。本实用新型在确保波纹管具有更加优良的气密性的同时，还对波纹管起到了防水、防污、耐腐蚀灯保护作用。

Description

一种高气密性燃气具用金属波纹管

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接领域，更具体地说，它涉及一种高气密性燃气具用金属波纹管。

背景技术

波纹管因其高硬度且具有柔韧性的特点，成为连接燃气具与燃气管道不可缺少的部件，燃气类流体易燃易爆的属性要求此类波纹管需具有良好的气密性，而接头处的连接直接影响了整个波纹管的气密性，因此接头部分的设计尤为重要。

目前有一种燃气具用金属波纹管，其包括由多个环状波纹薄壁壳体叠加排列生成的波纹状管体，管体的两端均设置有活接部，活接部包括套设在管体端部的固定圈，通过固定圈的作用来实现活接部和管体之间的密封连接，但发明人发现，在长期使用的过程中，由于波纹管通常是处于弯曲状态的，因此固定圈和管体的端部之间常常会出现一定的缝隙，导致活接部和管体之间的气密性不佳，进而会出现漏气等情况，严重时甚至会引发火灾，因此发明人认为有必要提供一种气密性更加优良的燃气具用金属波纹管。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种气密性更加优良的燃气具用金属波纹管。

为实现上述主要目的，本实用新型采用如下技术方案：一种高气密性燃气具用金属波纹管，包括由多个环状波纹薄壁壳体叠加排列生成的波纹状管体，管体的两端均设置有活接部，所述的活接部包括固定套设在管体上的活接头以及套设在活接头上且能相对活接头滑动、并与固定圈密封固定的活接套，所述的活接头包括套设在管体外壁上的固定圈以及供活接套滑动、并与固定圈密封固定的延伸圈，所述的固定圈的中部向固定圈所在的轴心线处凸起形成能与管体的外壁密封连接的凸起部，所述的管体的外壁上还热封贴合有用于保护管体的保护层。

作为优选，所述的活接套靠近管体的一端设置有台阶，台阶的端面上开设有与延伸圈相配合的孔，所述的延伸圈上设置有限位环，所述的限位环的直径介于孔的直径与活接套的内径之间。

作为优选，所述的延伸圈位于限位环外侧的一端形成定位柱，所述的限位环的两端均套设有密封圈，其中一个密封圈套设在位于限位环与活接套之间的延伸圈上，另一密封圈套设在定位柱上。

作为优选，所述的密封圈的内径小于定位柱的直径。

作为优选，所述的保护层包括由内而外依次热封贴合在管体外壁上的环氧-聚脂膜层、聚脂薄膜层以及PE缠绕膜层。

作为优选，所述的保护层的厚度为0.05mm-0.08mm。

作为优选，所述的管体由304不锈钢制成。

本实用新型相对现有技术相比具有：通过在管体的两端增设固定圈，并在固定圈的中部设置凸起部，使得固定圈套设到管体的外壁上时，凸起部就能够与管体的外壁实现充分的抵接、进而形成一个密封结构，从而确保固定圈和管体之间具有更加优良的气密性，避免波纹管在使用的过程中出现漏气的问题；同时环氧-聚酯膜层、聚酯薄膜层以及PE缠绕膜层的存在则有效的起到了防水、防污、耐腐蚀等作用，对波纹管起到了很好的保护作用。

附图说明

图1为本实用新型高气密性燃气具用金属波纹管实施例无保护层的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为本实用新型高气密性燃气具用金属波纹管实施例的主视图；

图4为图3沿B-B面的剖视图；

图5为图4的C部放大图；

图6为图4的D部放大图。

图中：1、管体；2、活接部；21、活接头；22、活接套；3、固定圈；31、凸起部；4、延伸圈；41、定位柱；5、台阶；51、孔；6、限位环；7、密封圈；8、保护层；81、环氧-聚酯膜层；82、聚酯薄膜层；83、PE缠绕膜层。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型高气密性燃气具用金属波纹管实施例作进一步说明。

一种高气密性燃气具用金属波纹管，包括由多个环状波纹薄壁壳体叠加排列生成的波纹状管体1，管体1可以由不锈钢制成，最好是由304不锈钢即SUS304制成，用这种不锈钢来制管体1是因为304不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐热性、低温强度和机械特性，从而能够有效的延长管体1的使用寿命；而且304不锈钢制成的波纹状的管体1更容易弯曲，有利于管体1在拐弯处的铺设。

管体1的两端各设置有一个活接部2，活接部2包括活接头21和活接套22，而活接头21又包括固定圈3和延伸圈4，固定圈3是套设在管体1的外壁上的，延伸圈4是用来给活接套22滑动的，而且是和固定圈3密封焊接在一起的，固定圈3的中部向着它的轴心线方向凸起形成一个凸起部31，如图2所示，当固定圈3套设到管体1的外壁上时，凸起部31就能够与管体1的外壁实现充分的抵接、进而形成一个密封结构，从而确保固定圈3和管体1之间具有更加优良的气密性，避免波纹管在使用的过程中出现漏气的问题。

活接套22靠近管体1的一端设置有一个台阶5，台阶5的端面上开设有一个孔51，孔51是和延伸圈4的直径相配合的，在延伸圈4上设置有一个限位环6，限位环6的直径L1是介于孔51的直径L2和活接套22的内径L3之间的，即L2＜L1＜L3，如图5所示，这样活接套22在延伸圈4上滑动时，限位环6的存在就能有效的避免活接套22从延伸圈4上脱离出去，尤其是在安装使用的过程中，更加有利于拆装人员的工作。

延伸圈4位于限位环6的外侧的一端形成一个定位柱41，而在限位环6的两端则都套设着一个密封圈7，其中一个密封圈7是套设在位于限位环6和活接套22之间的延伸圈4上的，而另一个密封圈7则是套设在定位柱41上的，如图5所示，这样活接套22在和其他活接部2配合使用的过程中，就能利用限位环6两侧的密封圈7来保持和其他活接部2同时作充分抵接，进而避免了因限位环6两侧没有密封圈7或者只有限位环6一侧有密封圈7而带来的漏气等问题。

上述实施例中，最好把密封圈7的内径做的略小于定位柱41的直径，这样密封圈7套装到定位柱41上后，就不容易出现空隙，同时也不容易滑动，避免了密封圈7和定位柱41在滑动时的磨损，进一步确保了活接套22在和其他活接部2配合使用时的气密性。

此外，管体1的外壁上还可以设置保护层8，这样保护层8就能将管体1与外界隔离，减少管体1因与墙体或地面材料摩擦而产生破损，同时也能用来防止管体1在长期使用过程中受潮、受油污等。

保护层8包括环氧-聚酯膜层81、聚酯薄膜层82以及PE缠绕膜层83，这三层均是由内而外依次热封在管体1外壁上的，如图6所示，采用热封的方式是因为热封后的保护层8能够紧密贴合到管体1的外壁上，这样就能尽可能的避免管体1接触到空气中的氧气、水分等，从而能够大大降低管体1被腐蚀的概率。

其中，环氧-聚酯膜层81可以由青岛美恒塑粉有限公司处购得，该膜层是以环氧/聚脂系为基础，改善了涂膜性能，耐过度烘烤和耐盐水性能佳，具有优良的附着力以及耐腐蚀。

聚酯薄膜层82可以由东莞市硕泰实业有限公司处购得，选用该层是因为聚酯薄膜具有良好的防水渗透、防油渗透，同时其还具有一定的抗拉伸的优点。

PE缠绕膜层83可以由东莞市博美包装制品有限公司处购得，选用该层是因为PE缠绕膜具有高透明度、高拉伸率、回缩记忆持久、抗穿刺性能强、高自粘强度等优点，同时还兼备防尘、防潮的功能，这样能够最大程度的实现对管体1的保护。

需要说明的是，上述环氧-聚酯膜层81、聚酯薄膜层82以及PE缠绕膜层83由内而外依次设置是基于如下的原因：

环氧-聚酯膜层81设置在最内层是因为其具有优良的附着力，这样热封后的环氧-聚酯膜层81能够更好紧密贴合在管体1的外壁上，同时设置在最内层的环氧-聚酯膜层81在管体1弯曲时，相比于最外层的PE缠绕膜层83，其拉伸程度小，因此并不需要较高的拉伸率；PE缠绕膜层83设置在最外层，是因为其具有高拉伸率，这样管道在弯曲时，PE缠绕膜层83能够随着管体1进行弯曲，不至于在弯曲时保护层8出现断裂，从而能够对聚脂薄膜层和环氧-聚酯膜层81起到一定的保护作用；而中间设置聚酯薄膜层82式因为其有一定的抗拉伸的优点，同时也能兼具一定的防水、防污的优点。

上述实施例中，保护层8的厚度最好控制在0.05mm-0.08mm之间，这样的厚度既不会显得过厚，影响到波纹管在使用过程中的弯曲；同时也不会显得过薄，使得波纹管在多次弯曲后就出现裂痕，进而失去保护管体1的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种高气密性燃气具用金属波纹管，包括由多个环状波纹薄壁壳体叠加排列生成的波纹状管体，管体的两端均设置有活接部，其特征是：所述的活接部包括固定套设在管体上的活接头以及套设在活接头上且能相对活接头滑动、并与固定圈密封固定的活接套，所述的活接头包括套设在管体外壁上的固定圈以及供活接套滑动、并与固定圈密封固定的延伸圈，所述的固定圈的中部向固定圈所在的轴心线处凸起形成能与管体的外壁密封连接的凸起部，所述的管体的外壁上还热封贴合有用于保护管体的保护层。

2.根据权利要求1所述的高气密性燃气具用金属波纹管，其特征是：所述的活接套靠近管体的一端设置有台阶，台阶的端面上开设有与延伸圈相配合的孔，所述的延伸圈上设置有限位环，所述的限位环的直径介于孔的直径与活接套的内径之间。

3.根据权利要求1或2所述的高气密性燃气具用金属波纹管，其特征是：所述的延伸圈位于限位环外侧的一端形成定位柱，所述的限位环的两端均套设有密封圈，其中一个密封圈套设在位于限位环与活接套之间的延伸圈上，另一密封圈套设在定位柱上。

4.根据权利要求3所述的高气密性燃气具用金属波纹管，其特征是：所述的密封圈的内径小于定位柱的直径。

5.根据权利要求1所述的高气密性燃气具用金属波纹管，其特征是：所述的保护层包括由内而外依次热封贴合在管体外壁上的环氧-聚脂膜层、聚脂薄膜层以及PE缠绕膜层。

6.根据权利要求1或5所述的高气密性燃气具用金属波纹管，其特征是：所述的保护层的厚度为0.05mm-0.08mm。

7.根据权利要求1所述的高气密性燃气具用金属波纹管，其特征是：所述的管体由304不锈钢制成。