CN204960834U - 一种抽油杆防磨器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种抽油杆防磨器，包括一阶梯台阶状抽油杆防磨器主体和环状耐磨层，所述环状耐磨层设在抽油杆防磨器主体的中部；抽油杆防磨器主体由抽油杆连接段A、耐磨层连接段以及抽油杆连接段B沿抽油杆防磨器主体轴向依次同轴连接构成；环状耐磨层套装在耐磨层连接段外表面，且其一端抵住第一台阶面，另一端通过与限位螺母连接螺纹段连接的限位螺母锁紧限位。本实用新型的优点在于：该实用新型的抽油杆防磨器连接牢固，可长时间使用，磨损较小，且该防磨器结构简单、制作容易；除此之外，用限位螺母锁紧，可方便将耐磨层拆卸下来维护。
Description
技术领域
本实用新型属于采油设备技术领域，特别涉及一种抽油杆防磨器。
背景技术
在石油采掘作业中，采油机利用抽油杆的上下往复运动将抽油管中的石油抽取上来，在抽油杆的上下运动中，由于抽油管的长度很长，随着油井的深度甚至可以达到几千米，不可能避免地存在弯曲，而抽油杆运动中也必然在抽油管中摆动，因此抽油杆与抽油管产生摩擦不可避免，同时抽油杆是有很多根油杆连接而成，接箍也会与抽油管产生摩擦，这都会造成抽油管和抽油杆的损坏。迄今为止，解决摩擦问题最有效的手段是在抽油杆上安装防磨器，使抽油杆上下运动时，只有防磨器与抽油管的管壁接触，而抽油杆不会与抽油管管壁发生摩擦。
目前，所使用的抽油杆防磨器主要是将耐磨层直接套在抽油杆防磨器主体的中部。这种结构的抽油杆防磨器在使用时，主要存在以下问题：抽油过程中，抽油杆防磨器长时间使用，耐磨层便会出现松动，影响配合，无法满足防磨效果，甚至会造成抽油杆和抽油管的损坏；耐磨层与抽油杆防磨器主体固定后，就不便拆卸维护，使用成本就高。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够长时间使用，连接牢固且可维护方便的抽油杆防磨器。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种抽油杆防磨器，包括一阶梯台阶状抽油杆防磨器主体和环状耐磨层，所述环状耐磨层设在抽油杆防磨器主体的中部，其创新点在于：所述环状耐磨层一端抵住台阶面，另一端由限位螺母锁紧。
进一步地，所述抽油杆防磨器主体由抽油杆连接段A、耐磨层连接段以及抽油杆连接段B沿抽油杆防磨器主体轴向依次同轴连接构成；
所述抽油杆连接段A的外端面中心具有一个用于与抽油杆连接的内螺纹孔，抽油杆连接段A的内端与耐磨层连接段的连接处设有第一台阶面；
所述抽油杆连接段B在靠近耐磨层连接段的一端外表面设置有限位螺母连接螺纹段，在远离耐磨层连接段的一端外表面设置有用于与另一抽油杆螺纹连接的外螺纹段；抽油杆连接段B与耐磨层连接段的连接处设有第二台阶面；
所述环状耐磨层套装在耐磨层连接段外表面，且其一端抵住第一台阶面，另一端通过与限位螺母连接螺纹段连接的限位螺母锁紧限位。
进一步地，所述第一台阶面的根部向抽油杆连接段A侧倾斜。
进一步地，所述耐磨层连接段在靠近抽油杆连接段A的一端外直径自耐磨层连接段侧向抽油杆连接段A侧逐渐增大。
进一步地，所述限位螺母靠近耐磨层一侧的端面为一凹球面。
进一步地，所述耐磨层可耐150℃的高温。
本实用新型的优点在于：
（1）相对于传统结构，本实用新型将耐磨层一端抵住台阶面，一端用限位螺母锁紧，这样使得耐磨层与抽油杆防磨器主体连接牢固，可长时间使用，磨损较小，且该防磨器结构简单、制作容易，除此之外，用限位螺母锁紧，可方便将耐磨层拆卸用于维护；
（2）抽油杆连接段A的内端与耐磨层连接段的连接处设有第一台阶面，抽油杆连接段B与耐磨层连接段的连接处设有第二台阶面，以便耐磨层与抽油杆防磨器主体连接稳定，能很好地配合，不易出现松动的现象；
（3）相对于传统结构，本实用新型第一台阶面的根部向抽油杆连接段A侧倾斜，耐磨层连接段在靠近抽油杆连接段A的一端外直径自耐磨层连接段侧向抽油杆连接段A侧逐渐增大以及限位螺母靠近耐磨层一侧的端面为一凹球面，这样使得环状耐磨层与抽油杆防磨器主体的连接能够更加稳定牢固。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种抽油杆防磨器的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种抽油杆防磨器，包括一阶梯台阶状抽油杆防磨器主体和环状耐磨层4，环状耐磨层4设在抽油杆防磨器主体的中部，抽油杆防磨器主体由抽油杆连接段1、耐磨层连接段2以及抽油杆连接段3沿抽油杆防磨器主体轴向依次同轴连接构成；抽油杆连接段1的外端面中心具有一个用于与抽油杆连接的内螺纹孔，抽油杆连接段1的内端与耐磨层连接段2的连接处设有第一台阶面；抽油杆连接段3在靠近耐磨层连接段2的一端外表面设置有限位螺母连接螺纹段，在远离耐磨层连接段2的一端外表面设置有用于与另一抽油杆螺纹连接的外螺纹段；抽油杆连接段3与耐磨层连接段2的连接处设有第二台阶面。
更具体地，环状耐磨层4套装在耐磨层连接段2外表面，环状耐磨层4可耐150℃的高温，且其一端抵住第一台阶面，另一端通过与限位螺母连接螺纹段连接的限位螺母5锁紧限位；这样使得耐磨层与抽油杆防磨器主体连接牢固，可长时间使用，磨损较小，且该防磨器结构简单、制作容易，除此之外，用限位螺母锁紧，可方便将耐磨层拆卸用于维护。
优选的，第一台阶面的根部向抽油杆连接段1侧倾斜，耐磨层连接段2在靠近抽油杆连接段1的一端外直径自耐磨层连接段2侧向抽油杆连接段1侧逐渐增大，且限位螺母靠近耐磨层一侧的端面为一凹球面；这样，使得环状耐磨层与抽油杆防磨器主体的连接更加稳定牢固。
此外，限位螺母5的内直径大于或等于设有外螺纹连接段3的直径，这样能使抽油杆防磨器主体与抽油杆连接牢固，不会造成抽油杆的滑落。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种抽油杆防磨器，包括一阶梯台阶状抽油杆防磨器主体和环状耐磨层，所述环状耐磨层设在抽油杆防磨器主体的中部，其特征在于：所述环状耐磨层一端抵住台阶面，另一端由与抽油杆防磨器主体螺纹连接的限位螺母锁紧。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆防磨器，其特征在于：所述抽油杆防磨器主体由抽油杆连接段A、耐磨层连接段以及抽油杆连接段B沿抽油杆防磨器主体轴向依次同轴连接构成；
所述抽油杆连接段A的外端面中心具有一个用于与抽油杆连接的内螺纹孔，抽油杆连接段A的内端与耐磨层连接段的连接处设有第一台阶面；
所述抽油杆连接段B在靠近耐磨层连接段的一端外表面设置有限位螺母连接螺纹段，在远离耐磨层连接段的一端外表面设置有用于与另一抽油杆螺纹连接的外螺纹段；抽油杆连接段B与耐磨层连接段的连接处设有第二台阶面；
所述环状耐磨层套装在耐磨层连接段外表面，且其一端抵住第一台阶面，另一端通过与限位螺母连接螺纹段连接的限位螺母锁紧限位。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆防磨器，其特征在于：所述第一台阶面的根部向抽油杆连接段A侧倾斜。
4.根据权利要求2所述的一种抽油杆防磨器，其特征在于：所述耐磨层连接段在靠近抽油杆连接段A的一端外直径自耐磨层连接段侧向抽油杆连接段A侧逐渐增大。
5.根据权利要求2所述的一种抽油杆防磨器，其特征在于：所述限位螺母靠近耐磨层一侧的端面为一凹球面。
6.根据权利要求1和权利要求2所述的一种抽油杆防磨器，其特征在于：所述的耐磨层可耐150℃的高温。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201520649104.5U CN204960834U (zh) | 2015-08-26 | 2015-08-26 | 一种抽油杆防磨器 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN204960834U true CN204960834U (zh) | 2016-01-13 |
Family
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Family Applications (1)
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2015
- 2015-08-26 CN CN201520649104.5U patent/CN204960834U/zh active Active
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