CN204957445U - 罐式集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐式集装箱，包括框架、罐体和固定装置；框架包括间隔设置的两端框和连接两端框下部的连接梁；罐体包括内胆和缠绕并固化于内胆外壁的纤维加强层；罐体设置于所述框架内，罐体的两端分别与框架的两端框相接；固定装置包括用以承载罐体的鞍座和与鞍座相配合将罐体固定于鞍座上的抱箍，抱箍与鞍座可拆卸地连接；所述鞍座固定于所述框架的连接梁上。本实用新型的罐体利用纤维强化，可采用非金属内胆或减薄的金属内胆，降低罐箱自重，提高罐箱运输效率；罐体通过抱箍与鞍座的可拆卸式连接而固定，不损伤表层纤维，且方便拆装更换。

Description

罐式集装箱

技术领域

本实用新型涉及储运装备，特别涉及一种罐式集装箱。

背景技术

在储运装备领域，罐式集装箱是目前采用最广泛的一种运输化工介质和原料的装备。它通常采用框架加罐体结构，其中罐体根据所装运介质的种类采用碳钢或不锈钢制造，一般都是金属材料制造。金属罐体的罐式集装箱能够满足很多化工介质的储运功能需求，但对于某些特定的介质如强腐蚀性酸类等，必须采用特殊的防腐蚀处理。并且金属材料罐体由于金属密度较大，所以一般采用金属的罐式集装箱自重较重，降低了有效载荷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐式集装箱，解决现有技术的罐箱自重大有效载荷低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种罐式集装箱，包括框架、罐体和固定装置；框架包括间隔设置的两端框和连接两端框下部的连接梁；罐体包括内胆和缠绕并固化于内胆外壁的纤维加强层；罐体设置于所述框架内，罐体的两端分别与框架的两端框相接；固定装置包括用以承载罐体的鞍座和与鞍座相配合将罐体固定于鞍座上的抱箍，抱箍与鞍座可拆卸地连接；所述鞍座固定于所述框架的连接梁上。

优选地，所述端框包括边框、位于边框内的支撑构件、连接支撑构件周缘与边框角部的斜撑；所述支撑构件对应与所述罐体的端部相接。

优选地，所述斜撑与所述边框之间还连接有角部斜撑。

优选地，其中一所述端框中的支撑构件为支撑环，另一端框中的支撑构件为支撑板或支撑环。

优选地，所述鞍座设有与所述罐体下部轮廓适配的承载部和位于承载部两侧的连接部；所述抱箍包括箍板和从箍板两端向外凸伸的安装耳；所述罐体承载于所述承载部上，所述箍板箍设于所述罐体外周，所述安装耳与所述连接部可拆卸地连接，从而将罐体固定于所述承载部上。

优选地，所述鞍座与所述罐体之间以及所述抱箍与所述罐体之间均设有衬垫。

优选地，所述安装耳与所述连接部通过紧固件连接，安装耳与连接部之间还设有衬垫。

优选地，所述固定装置具有至少两组，沿所述框架长度方向间隔设置。

优选地，所述纤维加强层的材质为玻璃纤维、碳纤维或芳纶；所述纤维加强层通过树脂固化于所述内胆上，所述树脂为热固性树脂。

优选地，所述树脂为环氧树脂或酚醛树脂。

优选地，所述内胆的内壁还设有加强圈，所述加强圈整体呈环形，与内胆的截面适配。

优选地，所述加强圈为板状结构，加强圈的两表面与内胆内壁形成的两个角部还分别设有加强筋板。

优选地，所述内胆内还设有防波板，所述防波板通过紧固件固定于所述加强圈上。

优选地，所述加强圈的材质为非金属复合材料。

优选地，所述内胆为由非金属材质制成的非金属内胆或由金属材质制成的金属内胆。

优选地，所述非金属内胆的材质为工程塑料或非金属复合材料；所述金属内胆的材质为钢或铝或它们的合金。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有以下优点：1、罐体表层采用纤维加强层，利用纤维强化，罐体的内胆可采用非金属材料制作，可以储运一些金属材质无法储运的介质，提高罐体通用性；2、罐体材料密度远低于金属材质，即便罐体内胆采用金属材质，也可对金属材质内胆进行减薄处理；因此，在一定的设计条件和工作条件下，罐体总体重量可减轻，自重小，能够提高有效载荷，提升运输效率，降低能耗；3、罐体两端由框架的端框进行纵向限位，罐体的主体部分通过由鞍座和抱箍形成的固定装置进行承载及固定，进而对罐体进行有效固定，且不会造成罐体表层纤维加强层的损伤；4、抱箍与鞍座为可拆卸式连接，为非永久连接方式，能够进行拆装和更换，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型罐式集装箱优选实施例的侧面结构示意图。

图2是本实用新型罐式集装箱优选实施例中罐体的组成结构示意图。

图3是本实用新型图1中A-A视图。

图4是本实用新型图3中B-B视图。

图5是本实用新型罐式集装箱优选实施例其中一端的结构示意图。

图6是本实用新型罐式集装箱优选实施例另一端的结构示意图。

图7是本实用新型罐式集装箱优选实施例中鞍座、抱箍与罐体连接的结构示意图。

附图标记说明如下：1、罐体；11、内胆；12、纤维加强层；13、加强圈；14、加强筋板；1a、筒体；1b、封头；101、进出料口；102、人孔；2、框架；21、第一端框；211、边框；212、支撑板；213、斜撑；214、角部斜撑；22、第二端框；221、边框；222、支撑环；223、斜撑；224、角部斜撑；23、连接梁；3、固定装置；31、鞍座；311、承载部；312、连接部；32、抱箍；321、箍板；322、安装耳；33、紧固件；4、衬垫。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

参阅图1，本实施例的罐式集装箱包括罐体1、框架2和固定装置3。

罐体1为纤维缠绕强化式罐体，如图2所示，其包括内胆11和缠绕并固化于内胆11外壁的纤维加强层12。

内胆11较优地为非金属材质，可由工程塑料或非金属复合材料制成。这种材质的内胆11可以储运一些现有金属材质的罐体无法储运的介质，且非金属材料密度小、自重轻，能够提高有效载荷，提升效率。

在其他实施例中，内胆11也可以为金属材质，可由钢或铝或它们的合金制成。由于内胆11通过纤维加强层12进行了加强，相对于现有的金属材质的罐体，本实施例的内胆11可以减薄，从而可降低成本，罐体1总体自重仍低于现有金属材质的罐体。

内胆11可通过一体成型直接制作，也可参照现有技术分别制作筒体和封头后再拼接而成。

纤维加强层12通过在制作好的内胆11上缠绕纤维，并添加树脂进行固化，从而形成于内胆11的外壁上。

纤维加强层12的材质为玻璃纤维、碳纤维、芳纶或其他纤维材料，具体可根据罐体1的使用情况选用。

纤维加强层12固化采用的树脂可为环氧树脂、酚醛树脂或其他热固性树脂材料。

再重新参阅图1，本实施例中罐体1的整体结构形状与现有的罐体形状大致相同，主体部分大致呈圆筒形，两端的形状则与现有罐体的封头形式相同。本实施例中，罐体1主体部分的上部设有进出料口101和人孔102。

为便于表述，将罐体1的主体部分和两端部分沿用现有技术的名称分别称为筒体1a和封头1b。但再次强调，本实用新型中罐体1表层的纤维加强层12是通过在制作好的内胆11上缠绕并固化形成，因此并不具有普通筒体和封头之间的拼接缝。可以理解的是，本实用新型中将罐体1划分为筒体1a和封头1b，主要是根据其形状和位置所作出的区分，而并代表罐体1的实际组成结构。

参阅图3，在一些实施例中，根据罐体1压力和直径的大小，在罐体1内胆11的内壁还设有加强圈13。加强圈13整体呈环形，加强圈13外周缘与内胆11的截面适配。在沿罐体1纵向上，加强圈13可间隔设置有多个。较优地，加强圈13为非金属复合材料。加强圈13可通过粘接、熔合等方式固定于内胆11上，也可与内胆11一体成型。

一并参阅图3和图4，加强圈13为板状结构，从内胆11内壁向内胆11中心凸伸。加强圈13的两表面与内胆11内壁形成的两个角部还分别设有加强筋板14，加强筋板14沿内胆11的周向排布有多个。

较优地，在一些实施例中，根据罐体1容积的大小，还可在内胆11内设置防波板（图中未示出），防波板通过螺栓固定于加强圈13上。

参阅图1，框架2包括间隔设置的第一端框21和第二端框22，以及连接第一端框21和第二端框22下部的连接梁23。以图1的视图方向为参照，第一端框21位于左端，第二端框22位于右端。以下如无特殊说明，在涉及左右方位表述时，一律以图1的视图方向为参照。

第一端框21和第二端框22提供了罐体1纵向两端的约束，罐体1位于框架2内，罐体1的两端分别与第一端框21、第二端框22相接。

如图5所示，第一端框21主要包括矩形的边框211、位于边框211内的支撑板212、连接支撑板212周缘和边框211角部的四个斜撑213。另外，下部的两个斜撑213与边框211之间还设有角部斜撑214。

如图6所示，第二端框22与第一端框21的结构类似，区别在于，第二端框22的边框221内设置支撑环222，代替第一端框21中的支撑板212。第二端框22中，支撑环222的周缘同样通过四个斜撑223与边框221的四个角部相连接，下部的两个斜撑223与边框221之间连接有角部斜撑224。

第一端框21的支撑板212和第二端框22的支撑环222作为支撑构件，分别对应与罐体1左端和罐体1左端的封头1b相接。利用支撑环222可缓冲罐体1纵向冲击，且可便于罐体1纵向变形应力的释放。

此外，还可将罐体1的人孔102设置于罐体1端部的封头1b处，支撑环222的中空位置恰能对应罐体1的人孔102，便于罐体1的检修。

在有些实施例中，第一端框21的支撑板212亦可替换为支撑环。

参阅图1，固定装置3设有两组，沿框架2长度方向间隔地设置在框架2的连接梁23上。在其他实施例中，根据罐体1长度的不同，还可酌情增加固定装置3的数量。在某些实施例中，如一组固定装置3具有足够的宽度而固定罐体1，也可以只设置一组。

每组固定装置3均包括用以承载罐体1的鞍座31和与鞍座31相配合将罐体1固定于鞍座31上的抱箍32，抱箍32与鞍座31可拆卸地连接；鞍座31固定于框架2的连接梁23上。

参阅图7，鞍座31上设有与罐体1下部轮廓适配的承载部311和位于承载部311两侧的连接部312。本实施例中，连接部312上设有供紧固件33连接的连接孔。

抱箍32包括箍板321和从箍板321两端向外凸伸的安装耳322，安装耳322上设有供紧固件33连接的连接孔。

罐体1的筒体1a承载于承载部311上，箍板321箍设于罐体1外周，安装耳322与鞍座31的连接部312配合，并通过紧固件33形成可拆卸地连接，从而将罐体1固定于鞍座31的承载部311上。安装耳322和连接部312之间还设有衬垫4。

鞍座31和抱箍32均为金属材质，采用碳钢或不锈钢材料。鞍座31、抱箍32与罐体1采用非直接接触，在鞍座31与罐体1之间以及抱箍32与罐体1之间均设有衬垫4，衬垫4一般为非金属软质材料，通过衬垫4防止鞍座31和抱箍32对罐体1表层的纤维加强层12造成损伤。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (16)

1.一种罐式集装箱，其特征在于，包括：

框架，包括间隔设置的两端框和连接两端框下部的连接梁；

罐体，包括内胆和缠绕并固化于内胆外壁的纤维加强层；罐体设置于所述框架内，罐体的两端分别与框架的两端框相接；

固定装置，包括用以承载罐体的鞍座和与鞍座相配合将罐体固定于鞍座上的抱箍，抱箍与鞍座可拆卸地连接；所述鞍座固定于所述框架的连接梁上。

2.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述端框包括边框、位于边框内的支撑构件、连接支撑构件周缘与边框角部的斜撑；所述支撑构件对应与所述罐体的端部相接。

3.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，所述斜撑与所述边框之间还连接有角部斜撑。

4.根据权利要求2所述的罐式集装箱，其特征在于，其中一所述端框中的支撑构件为支撑环，另一端框中的支撑构件为支撑板或支撑环。

5.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述鞍座设有与所述罐体下部轮廓适配的承载部和位于承载部两侧的连接部；

所述抱箍包括箍板和从箍板两端向外凸伸的安装耳；

所述罐体承载于所述承载部上，所述箍板箍设于所述罐体外周，所述安装耳与所述连接部可拆卸地连接，从而将罐体固定于所述承载部上。

6.根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，所述鞍座与所述罐体之间以及所述抱箍与所述罐体之间均设有衬垫。

7.根据权利要求5所述的罐式集装箱，其特征在于，所述安装耳与所述连接部通过紧固件连接，安装耳与连接部之间还设有衬垫。

8.根据权利要求1所述的罐式集装箱，其特征在于，所述固定装置具有至少两组，沿所述框架长度方向间隔设置。

9.根据权利要求1-8任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述纤维加强层的材质为玻璃纤维、碳纤维或芳纶；所述纤维加强层通过树脂固化于所述内胆上，所述树脂为热固性树脂。

10.根据权利要求9所述的罐式集装箱，其特征在于，所述树脂为环氧树脂或酚醛树脂。

11.根据权利要求1-8任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述内胆的内壁还设有加强圈，所述加强圈整体呈环形，与内胆的截面适配。

12.根据权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强圈为板状结构，加强圈的两表面与内胆内壁形成的两个角部还分别设有加强筋板。

13.根据权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述内胆内还设有防波板，所述防波板通过紧固件固定于所述加强圈上。

14.根据权利要求11所述的罐式集装箱，其特征在于，所述加强圈的材质为非金属复合材料。

15.根据权利要求1-8任一项所述的罐式集装箱，其特征在于，所述内胆为由非金属材质制成的非金属内胆或由金属材质制成的金属内胆。

16.根据权利要求15所述的罐式集装箱，其特征在于，所述非金属内胆的材质为工程塑料或非金属复合材料；所述金属内胆的材质为钢或铝或它们的合金。