CN204954708U - 可连续快速使用的活动扳手 - Google Patents

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林岩明
陈道良
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Abstract

本实用新型涉及一种可连续快速使用的活动扳手,其手柄的顶端设有呆扳唇和由设于手柄上的涡轮驱动的活扳唇,活扳唇相对于呆扳唇位移可调节扳口大小,活扳唇和呆扳唇相对的面为夹持面,所述呆扳唇和活扳唇的夹持面上分别竖向设有滑动槽,两滑动槽上分别设有夹紧唇,两夹紧唇上分别设有与相对应的滑动槽相匹配的导向臂,导向臂设于滑动槽内并可沿滑动槽滑动,两夹紧唇相对面上分别设有夹紧齿。优点是:在拧转零件时不需要使扳手脱离零件可以连续快速使用,而且适用于多种零件,可以拧转圆形、矩形等其他形状的零件,使施工效率提高,减少设备或者恶产品损坏。

Description

可连续快速使用的活动扳手
技术领域
本实用新型涉及扳手的技术领域,尤其是涉及一种可连续快速使用的活动扳手。
背景技术
现有的活动扳手(也称活络扳手),是一种旋紧或拧松有角螺丝钉或螺母的工具。目前传统的活动扳手,其手柄的顶端设有呆扳唇和由设于手柄上的涡轮驱动的活扳唇,活扳唇相对于呆扳唇位移可调节扳口大小,活扳唇和呆扳唇相对的面为夹持面,其中的活扳唇上设有与涡轮相啮合的螺杆。这种活动扳手在夹住螺母等零件需要拧动,每拧转一定角度后,需要将扳手脱离螺母,再次调整角度插入,然后再转动,如此重复待拧紧为止。通常情况下,要是扳手脱离螺母,会采用再次调节扳口大小来松动,这样会很麻烦,因此在拧转的过程中,操作人员通常会使两唇之间的间距大于螺母的相对面之间的距离,这样在拧动一定角度,方便松动,但是这样带来的隐患就是螺母的角会被两唇咬坏,长期以往,螺母就无法再正常使用,扳手咬住螺母转动时会出现打滑各种现象,给正常的施工带来很大的影响,而且会延迟施工效率,严重时会给整个设备或者产品造成重大的影响。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种在拧转零件时不需要使扳手脱离零件可以连续快速使用,而且适用于多种零件,可以拧转圆形、矩形等其他形状的零件,使施工效率提高,减少设备或者恶产品损坏的可连续快速使用的活动扳手。
为实现上述的目的,本实用新型提供了以下技术方案:
一种可连续快速使用的活动扳手,其手柄的顶端设有呆扳唇和由设于手柄上的涡轮驱动的活扳唇,活扳唇相对于呆扳唇位移可调节扳口大小,活扳唇和呆扳唇相对的面为夹持面,所述呆扳唇和活扳唇的夹持面上分别竖向设有滑动槽,两滑动槽上分别设有夹紧唇,两夹紧唇上分别设有与相对应的滑动槽相匹配的导向臂,导向臂设于滑动槽内并可沿滑动槽滑动,两夹紧唇相对面上分别设有夹紧齿。
本实用新型进一步设置为:所述呆扳唇上设有穿过其滑动槽两相对侧壁的限位柱,所述呆扳唇上的导向臂上设有供限位柱穿过的竖向设置的导向槽,该导向臂在滑动槽内向下滑动时限位柱相对于导向槽滑动。
本实用新型进一步设置为:所述限位柱设于呆扳唇上远离呆扳唇顶端的下侧位置处。
本实用新型进一步设置为:所述导向槽内设有复位弹簧,复位弹簧的下端顶于限位柱上、上端顶于与限位柱相对的导向槽侧壁上。
本实用新型进一步设置为:所述活扳唇上设有穿过其滑动槽两相对侧壁的限位柱,所述活扳唇上的导向臂上设有供限位柱穿过的竖向设置的导向槽,该导向臂在滑动槽内向下滑动时限位柱相对于导向槽滑动。
本实用新型进一步设置为:所述限位柱设于活扳唇上靠近活扳唇顶端的位置处。
本实用新型进一步设置为:所述导向槽内设有复位弹簧,复位弹簧的上端顶于限位柱上、下端顶于与限位柱相对的导向槽侧壁上。
本实用新型进一步设置为:所述两夹紧唇上夹紧齿分别包括锯齿部和钳口槽,钳口槽分别设于相对应的锯齿部的下侧。
本实用新型进一步设置为:所述两锯齿部分别包括至少一个锯齿槽,两锯齿部上的锯齿槽的朝向相反。
本实用新型进一步设置为:所述两钳口槽的槽型均为V形。
通过采用上述技术方案,本实用新型所达到的技术效果为:通过设置滑动槽、夹紧唇、夹紧齿,在使用的过程中,如顺向转动一定角度后,逆向转动扳手,此时螺母会驱动夹紧齿朝向逆向的方向转动,待回到可再次转动的位置时,可将夹紧唇复位,然后再次转动,这样就会在拧转零件时不需要使扳手脱离零件可以连续快速使用,而且适用于多种零件,可以拧转圆形、矩形等其他形状的零件,使施工效率提高,减少设备或者恶产品损坏。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构原理示意图。
图2为本实用新型的工作原理示意图。
具体实施方式
参照图1、2,为本实用新型公开的一种可连续快速使用的活动扳手,其手柄10的顶端设有呆扳唇11和由设于手柄10上的涡轮12驱动的活扳唇13,活扳唇13相对于呆扳唇11移可调节扳口14,手柄10上位于涡轮的上侧设有供活扳唇13滑动的面,该面上设有滑动槽,活扳唇13上与滑动槽相对的面上设有滑动臂15,滑动臂15上设有可与涡轮啮合的啮合齿150,转动涡轮时可驱动滑动臂沿滑动槽滑动,进而驱动活扳唇13相对于呆扳唇11调节扳口14的大小。
上述的活扳唇13和呆扳唇11相对的面为夹持面,呆扳唇11和活扳唇13的夹持面上分别竖向(即相对于手柄的长度方向)设有滑动槽,两滑动槽上分别设有夹紧唇16,两夹紧唇16上分别设有与相对应的滑动槽相匹配的导向臂17,导向臂17设于滑动槽内并可沿滑动槽滑动。
其中,呆扳唇11上设有穿过其滑动槽两相对侧壁的限位柱18,限位柱18设于呆扳唇11上远离呆扳唇顶端的下侧位置处,即靠近供活扳唇13滑动的滑动面一侧的呆扳唇上设有限位柱,呆扳唇11上的导向臂17上设有供限位柱18穿过的竖向设置的导向槽170,该导向臂17在滑动槽内向下滑动时限位柱18相对于导向槽170滑动。导向槽170内设有复位弹簧19,复位弹簧19的下端顶于限位柱18上、上端顶于与限位柱相对的导向槽侧壁上,导向臂17在滑动槽内向下滑动时会压缩复位弹簧19,复位弹簧19就会产生反向的弹力,不断的向相反的方向顶动,使其复位,这样在拧转的过程中,不需要手动调整即可复位即可。
活扳唇13上设有穿过其滑动槽两相对侧壁的限位柱18,限位柱18设于活扳唇13上靠近活扳唇顶端的位置处,活扳唇13上的导向臂20有供限位柱18的竖向设置的导向槽200,导向臂在滑动槽内向下滑动时限位柱18相对于导向槽200滑动。导向槽200内设有复位弹簧19,复位弹簧19的上端顶于限位柱18上、下端顶于与限位柱相对的导向槽侧壁上,导向臂20在滑动槽内向下滑动时会压缩复位弹簧19,复位弹簧19就会产生反向的弹力,不断的向相反的方向顶动,使其复位,这样在拧转的过程中,不需要手动调整即可复位即可。
上述中的两夹紧唇16相对面上分别设有夹紧齿21,两夹紧唇16上夹紧齿21分别包括锯齿部210和钳口槽211,钳口槽211分别设于相对应的锯齿部210的下侧。其中,两锯齿部210分别包括至少一个锯齿槽,两锯齿部上的锯齿槽的朝向相反。一般情况下,呆扳唇上的锯齿槽朝向活扳唇方向向下倾斜,那么活扳唇上的锯齿槽朝向呆扳唇方向向上倾斜。两钳口槽211的槽型优选均为V形。
使用本扳手时,夹紧螺母对边或对角,顺时针或者逆时针拧转一定角度,一般是30°~30°,然后向反向转动回到原位,如此往复连续转动直至拧紧位置,在这个过程中,扳手不需要脱离工件即可连续使用。
上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可连续快速使用的活动扳手,其手柄的顶端设有呆扳唇和由设于手柄上的涡轮驱动的活扳唇,活扳唇相对于呆扳唇位移可调节扳口大小,活扳唇和呆扳唇相对的面为夹持面,其特征在于:所述呆扳唇和活扳唇的夹持面上分别竖向设有滑动槽,两滑动槽上分别设有夹紧唇,两夹紧唇上分别设有与相对应的滑动槽相匹配的导向臂,导向臂设于滑动槽内并可沿滑动槽滑动,两夹紧唇相对面上分别设有夹紧齿。
2.根据权利要求1所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述呆扳唇上设有穿过其滑动槽两相对侧壁的限位柱,所述呆扳唇上的导向臂上设有供限位柱穿过的竖向设置的导向槽,该导向臂在滑动槽内向下滑动时限位柱相对于导向槽滑动。
3.根据权利要求2所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述限位柱设于呆扳唇上远离呆扳唇顶端的下侧位置处。
4.根据权利要求3所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述导向槽内设有复位弹簧,复位弹簧的下端顶于限位柱上、上端顶于与限位柱相对的导向槽侧壁上。
5.根据权利要求1所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述活扳唇上设有穿过其滑动槽两相对侧壁的限位柱,所述活扳唇上的导向臂上设有供限位柱穿过的竖向设置的导向槽,该导向臂在滑动槽内向下滑动时限位柱相对于导向槽滑动。
6.根据权利要求5所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述限位柱设于活扳唇上靠近活扳唇顶端的位置处。
7.根据权利要求6所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述导向槽内设有复位弹簧,复位弹簧的上端顶于限位柱上、下端顶于与限位柱相对的导向槽侧壁上。
8.根据权利要求1~7任一项所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述两夹紧唇上夹紧齿分别包括锯齿部和钳口槽,钳口槽分别设于相对应的锯齿部的下侧。
9.根据权利要求8所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述两锯齿部分别包括至少一个锯齿槽,两锯齿部上的锯齿槽的朝向相反。
10.根据权利要求9所述的可连续快速使用的活动扳手,其特征在于:所述两钳口槽的槽型均为V形。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111185925A (zh) * 2018-11-14 2020-05-22 鲁班嫡系机器人(深圳)有限公司 一种末端执行器及自动化设备

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