CN204950117U - 柜体起吊结构及柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型的涉及机械领域，提供一种柜体起吊结构，包含N个设置在柜体内的滑道、设置在各滑道内的滑块，且各滑块上开设有起吊孔；且各滑道的顶部为不封闭的形成开设在柜体顶部的开口；柜体起吊结构还包含：设置在滑道内用于在滑块从滑道的起始位置滑动至滑道的终止位置时，对滑块进行定位的限位机构，且在滑块从滑道的起始位置向滑道的终止位置进行滑动时，开设在滑块上的起吊孔逐渐从柜体顶部的开口暴露出来。同现有技术相比，不但便于打包，而且相对于采用L型支架而言，不易使起吊结构发生变形、断裂等现象，避免了事故的发生，在实际应用中具有较高的使用价值。

Description

柜体起吊结构及柜体

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种柜体起吊结构及包含此结构的柜体。

背景技术

目前常用在柜体上作为起吊用的吊具主要有两种：即标准吊环式(如图1所示)或者类似L型支架形式(如图2所示)，吊环式的吊具，虽然可以根据不同的承重，选择不同的种类及大小，但其多装在柜体顶部，这样就会导致产品的整体尺寸会比实际使用尺寸大，在打包中要充分考虑这部分尺寸，造成打包结构复杂，成本上升；L型支架的吊具，虽然体积小、重量轻，但是每次要根据实际的柜体或箱体的结构，来设计相应的支架，这样就不方便产品的标准化设计，且L架在起吊时容易变形。

另外，无论是吊环式还是L型支架结构方式的吊具，常见的起吊孔多为圆形孔，在起吊过程中，吊钩容易打滑，并发出噪音，打滑时吊具承受的压力非常大，容易发生断裂，造成安全事故。因此，需对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提一种柜体起吊机构，使其能够防止吊钩在吊孔中打滑，减少吊具承受的瞬间的巨大拉力，避免出现安全事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种柜体起吊结构，包含N个设置在柜体内的滑道、设置在各滑道内的滑块，且各滑块上开设有起吊孔；其中，所述N为自然数，且各滑道的顶部为不封闭的形成开设在所述柜体顶部的开口；

所述柜体起吊结构还包含：设置在所述滑道内用于在所述滑块从所述滑道的起始位置滑动至所述滑道的终止位置时，对所述滑块进行定位的限位机构，且在所述滑块从所述滑道的起始位置向所述滑道的终止位置进行滑动时，开设在所述滑块上的起吊孔逐渐从所述柜体顶部的开口暴露出来。

另外，本实用新型还提供了一种柜体，该柜体包含如上所述的柜体起吊机构。

本实用新型的实施方式相对于现有技术而言，主要区别及效果在于：由于在柜体内开设滑道，而在滑道内设置开设有起吊孔的滑块，在通常情况下，滑块是位于滑道内的，从而使得整个柜体的外形尺寸能够得到很好的控制，便于打包，而在需要起吊柜体时，又可将滑块从滑道内滑出，使滑块上的起吊孔暴露在外，便于吊钩穿过将柜体提起，并在起吊的过程中，由于滑块是一个整体的块状结构，所以相对于采用L型支架而言，不易使起吊结构发生变形、断裂等现象，避免了事故的发生，在实际应用中具有较高的使用价值。

进一步的，所述滑道为一个独立部件设置在所述柜体的内部；

或者，所述滑道为开设在所述柜体顶部的开口向所述柜体内部延伸所形成的腔体，用于放入滑块，使滑块不暴露于柜体外部。

进一步的，所述滑道还包含一个底板，所述底板对所述滑道的底部进行封闭；

其中，所述底板与所述滑道的侧壁一体成型，或者可拆卸的与所述滑道的侧壁进行安装，限制了滑块在起吊完成后的下限位。

进一步的，所述限位机构包含：对称开设在所述滑道任意相对两侧侧壁上的滑槽、可滑动的设置在所述滑槽内并与所述滑块连接的定位销，使用滑槽与定位销的配合，不但结构简单且制造成本较低。

进一步的，所述滑槽为矩形槽或腰型槽,便于定位销的上下移动。

进一步的，在所述滑块从所述滑道的终止位置滑动至所述滑道的起始位置后，所述滑块至少有部分从所述滑道顶部的开口暴露出来或所述滑块完全位于所述滑道内。

进一步的，所述滑块的内部沿所述滑块的轴线方向还对称开设有与所述起吊孔连通的槽体，且两个槽体内还分别设有弹性胶条；

其中，在起吊设备的吊钩穿过所述滑块的起吊孔后，两个弹性胶条分别位于所述吊钩的两侧，防止吊钩在起吊过程中在吊孔中打滑。

进一步的，所述槽体的长度大于所述起吊孔的直径，并从所述滑块的轴线方向贯穿整个起吊孔，便于弹性胶条的放入，且所述弹性胶条的长度与所述槽体的长度一致，使弹性胶条更好地与槽体固定，防止打滑。

进一步的，在所述吊钩穿过所述滑块的起吊孔后，位于所述吊钩两侧的弹性胶条与所述吊钩之间采用过盈配合，夹持住所述吊钩。

附图说明

图1为本实用新型第一实施方式的柜体起吊结构的整体剖面图；

图2为本实用新型第一实施方式的柜体起吊结构的滑块部分示意图；

图3为本实用新型第一实施方式的柜体起吊结构的侧面示意图；

图4为本实用新型第二实施方式的柜体起吊结构的侧面剖面图；

图5为本实用新型第二实施方式的柜体起吊结构的防滑胶条与槽体的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本实用新型的第一实施方式涉及一种柜体起吊结构，如图1所示，本实施方式的柜体起吊结构，包含N个(例如N可为2个或3个)设置在柜体1内的滑道2、设置在各滑道2内的滑块3，且各滑块3上开设有起吊孔31，且各滑道2的顶部为不封闭的形成开设在柜体顶部的开口。同时，本实施方式的柜体起吊结构还包含设置在滑道2内用于在滑块从滑道的起始位置滑动至滑道的终止位置时，对滑块3进行定位的限位机构，且在滑块3从滑道2的起始位置向滑道2的终止位置进行滑动时，开设在滑块3上的起吊孔31逐渐从柜体1顶部的开口暴露出来。

具体地说，在实际应用中，将滑块3向上提起，使滑块上的起吊孔暴露在外,起吊机的吊钩穿设于起吊孔31内，用起吊机将吊钩向上提升，在提升过程中，通过限位机构首先使滑块3滑至滑道2的终止位置，使限位机构卡合于柜体1的顶端，然后将柜体1提起，完成起吊后，放下柜体1，滑块3在自身重力作用下，下滑至滑道2的起始位置，操作简单便捷，并在起吊的过程中，由于滑块是一个整体的块状结构，所以相对于采用L型支架而言，不易使起吊结构发生变形、断裂等现象，避免了事故的发生,在通常情况下，滑块是位于滑道内的，从而使得整个柜体的外形尺寸能够得到很好的控制，节省了空间，还便于打包。

同时，滑道2为一个独立部件设置在柜体1的内部，或者滑道2为开设在柜体1顶部的开口向柜体1内部延伸所形成的腔体，使滑块3至少有部分暴露于柜体1外，或者完全不暴露于柜体1外部，且滑道2的底部面积大于滑块3的底部面积，易于滑块3放入，若滑块是位于滑道内的，且滑块顶部与柜体顶端齐平，使整个柜体的外形尺寸能够得到很好的控制，便于打包，节省了柜体的占用空间，若滑块的部分暴露于柜体外，便于在起吊前人工将滑块提起进行起吊。

还需要说明的是，滑道2还包含一个底板21，底板21与滑道2的侧壁22一体成型，或者可拆卸的与滑道2的侧壁22进行安装，使底板21对滑道2的底部进行封闭，限制了滑块3在起吊完成后的下限位。

另外，如图2与图3所示，限位机构包含：对称开设在滑道2任意相对两侧侧壁22上的滑槽4、可上下自由滑动的设置在滑槽4内并与滑块3连接的定位销5，两侧定位销5相距的距离大于滑道2顶端开口的宽度，且定位销5与滑块3可为固定连接，防止在起吊过程中滑块3向滑道2外滑落而致使柜体1掉落。

本实施方式的柜体起吊机构在实际使用时，可以作如下操作：人工将滑块3向上提起将起吊孔31露于柜体1外，将起吊机的吊钩穿设于起吊孔31内，启动起吊机将滑块3向上提起，由于定位销5的作用使滑块3卡于滑道2开口，吊钩继续向上提起时，定位销5带动柜体1向上提起，起吊完成后，将柜体1向下放入所需位置，滑块3由于自身重力向下滑落至下限位，置于底板21上，完成操作，方便省力且提高操作速度。

本实施方式中相对于现有技术来说，在柜体1的顶端向内开设一开口并设置一柜体起吊结构，通过起吊机将柜体1向上提升，使得整个柜体的外形尺寸能够得到很好的控制，节省了空间，便于打包，不易使起吊结构发生变形、断裂等现象，避免了事故的发生，且使用更加便捷快速。另外，限位机构采用定位销5与滑槽4的配合，不但结构简单且制造成本较低。可见，利用本实施方式的结构省力而且提高操作速度，具有较高的实用价值和经济价值。

本实用新型的第二实施方式同样涉及一种柜体起吊机构，本实施方式在第一实施方式的基础上作进一步改进，其主要改进在于：如图4与图5所示，在滑块3的内部沿滑块3的轴线方向还可以对称开设有与起吊孔31连通的槽体6，且两个槽体6内还分别设有弹性胶条7；其中，在起吊设备的吊钩穿过滑块的起吊孔31后，两个弹性胶条7分别位于吊钩的两侧，防止吊钩在起吊过程中在起吊孔31中打滑，增加了吊钩在起吊过程中固定稳定性。

本实施方式中，槽体6的长度大于起吊孔31的直径，并从滑块3的轴线方向贯穿整个起吊孔31，便于弹性胶条7的放入，且弹性胶条7的长度与槽体6的长度一致，使弹性胶条7更好地与槽体6固定，同时在吊钩穿过滑块的起吊孔31后，位于吊钩两侧的弹性胶条7与吊钩之间采用过盈配合，夹持住吊钩，防止吊钩打滑。

此外，在实际应用中，不仅限于通过槽体6与弹性胶条7的配合来防止吊钩的打滑，还可通过改变起吊孔31的形状或在起吊孔31表面增加防滑条等方法，可根据实际需要灵活多变地选择不同的方式，以达到更好的效果，在此不一一赘述。

本实用新型的第三实施方式涉及一种柜体，该柜体包含如第一实施方式和第二实施方式所述的柜体起吊结构，由于以上第一实施方式与第二实施方式已具体叙述了柜体起吊结构的构成与使用，因此不再赘述。运用此柜体起吊结构的柜体1节省空间，便于起吊与存放，在实际应用中具有较高的实用价值。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种柜体起吊结构，其特征在于：包含N个设置在柜体内的滑道、设置在各滑道内的滑块，且各滑块上开设有起吊孔；其中，所述N为自然数，且各滑道的顶部为不封闭的形成开设在所述柜体顶部的开口；

所述柜体起吊结构还包含：设置在所述滑道内用于在所述滑块从所述滑道的起始位置滑动至所述滑道的终止位置时，对所述滑块进行定位的限位机构，且在所述滑块从所述滑道的起始位置向所述滑道的终止位置进行滑动时，开设在所述滑块上的起吊孔逐渐从所述柜体顶部的开口暴露出来。

2.根据权利要求1所述的柜体起吊结构，其特征在于：所述滑道为一个独立部件设置在所述柜体的内部；

或者，所述滑道为开设在所述柜体顶部的开口向所述柜体内部延伸所形成的腔体。

3.根据权利要求1所述的柜体起吊结构，其特征在于：所述滑道还包含一个底板，所述底板对所述滑道的底部进行封闭；

其中，所述底板与所述滑道的侧壁一体成型，或者可拆卸的与所述滑道的侧壁进行安装。

4.根据权利要求1所述的柜体起吊结构，其特征在于：所述限位机构包含：对称开设在所述滑道任意相对两侧侧壁上的滑槽、可滑动的设置在所述滑槽内并与所述滑块连接的定位销。

5.根据权利要求4所述的柜体起吊结构，其特征在于：所述滑槽为矩形槽或腰型槽。

6.根据权利要求1所述的柜体起吊结构，其特征在于：在所述滑块从所述滑道的终止位置滑动至所述滑道的起始位置后，所述滑块至少有部分从所述滑道顶部的开口暴露出来或所述滑块完全位于所述滑道内。

7.根据权利要求1所述的柜体起吊结构，其特征在于：所述滑块的内部沿所述滑块的轴线方向还对称开设有与所述起吊孔连通的槽体，且两个槽体内还分别设有弹性胶条；

其中，在起吊设备的吊钩穿过所述滑块的起吊孔后，两个弹性胶条分别位于所述吊钩的两侧。

8.根据权利要求7所述的柜体起吊结构，其特征在于：所述槽体的长度大于所述起吊孔的直径，并从所述滑块的轴线方向贯穿整个起吊孔，且所述弹性胶条的长度与所述槽体的长度一致。

9.根据权利要求8所述的柜体起吊结构，其特征在于：在所述吊钩穿过所述滑块的起吊孔后，位于所述吊钩两侧的弹性胶条与所述吊钩之间采用过盈配合，夹持住所述吊钩。

10.一种柜体，其特征在于：所述柜体包含如权利要求1至9中任意一项所述的柜体起吊结构。