CN204947090U - 全网通3d电调天线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全网通3D电调天线，包括反射板，固定于反射板上的超宽频振子、超宽频移相器、传动组件、远程控制电机、转速转换控制盒、L形带轴固定板、AISG接口与及连接器组成天线主体、避雷针、顶盖、外罩；方形四槽金属固定杆以及设置于方形四槽金属固定杆上方与外罩固定的带耳圆盘；设置于方形四槽金属固定杆下方与外罩固定的用于调节天线整体方位角的套筒支架；设置于套筒支架下方用于天线体高度调整的增高架；该全网通3D电调天线对每副天线的下倾角及方位角都可进行单独调节，成功实现集成度高、灵活性好、体积小的设计理念，实现多频段的共站共址，满足不同运营商的多种网络制式应用，且在保证可靠性基础上进行了紧凑设计。

Description

全网通3D电调天线

技术领域

本实用新型实施例涉及无线通信领域，更具体地说，涉及全网通3D电调天线。

背景技术

随着城市建设快速发展，通信运营商新建基站的城市公共用地限度亦日益缩小，各类城市物业协调难度日益加大，种种现状给新建基站选址造成极大的困难。

为实现特殊区域网络覆盖及公共用地的共建共享，节约人力成本，降低施工难度，提高可维护性，适用市政建设的美化需求，排气管一体化美化天线成作为主要的解决方案得到了广泛的应用。但现有的排气管一体化美化天线方案，集成度不高，结构不紧凑，灵活度不高，无法远程单独全面控制，网络覆盖不全面，达不到共建共享的实际要求，而且其体积较大，施工难度高，造成人力财力物力资源浪费。

由此可见，集成度较高，结构紧凑，灵活性较高，体积较小，网络支持全面的全网通3D电调天线将会是未来排气管一体化美化天线的首选，将会大大降低施工难度，提高可维护性，节约施工成本，灵活远程控制，避免资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供一种灵活度及集成度高、体积较小、方位角及下倾角都单独可调节的全网通3D电调天线。

本实用新型的全网通3D电调天线，包括反射板1、转速转换控制盒4、L型固定板5、带耳圆盘6、套筒支架7、增高架8、外罩9、顶盖10、避雷针12、方形四槽金属固定杆14、AISG接口18以及连接器16；

所述反射板1包括若干反射板层100，反射板层100沿方形四槽金属固定杆14方向均匀排列在方形四槽金属固定杆14上，在相邻两个反射板层100之间连接有L型固定板5；所述带耳圆盘6与套筒支架7垂直于方形四槽金属固定杆14分别设置在其顶端和底端，所述增高架8设置于套筒支架7下部；所述外罩9将方形四槽金属固定杆14及连接在其上的设备包覆在内部，与带耳圆盘6以及套筒支架7固定连接；所述顶盖10套设在外罩9顶端，所述避雷针12设置在顶盖10上；所述反射板1上均连接有天线主体，所述连接器16及AISG接口18悬固于套筒支架7上。

进一步的，所述反射板1包括三个反射板层100，每个反射板层100上均设有天线主体；所述天线主体包括五个超宽频振子2、两个超宽频移相器15、传动组件13、L型固定板5、转速转换控制盒4、远程控制电机3、连接器16；

进一步的，所述超宽频振子2均匀固定于反射板层100的正面，所述两个超宽频移相器15、传动组件13固定于反射板层100的反面，所述L型固定板5设置在反射板层100的上下两端固定于方形四槽金属固定杆14上，所述远程控制电机3与转速转换控制盒4依次连接于反射板层100下端的L型固定板5的下表面上。

更进一步的，所述带耳圆盘6包括圆板60以及形成于圆板60圆周上且相间隔开的外折圆盘耳61和内折圆盘耳62；在所述圆板60上设有第一螺钉孔601，在所述外折圆盘耳部61上设有第二抽芯铆钉孔611，在所述内折圆盘耳62上设有第二螺纹孔621；

所述外罩9的上下两末端分别设有若干个相间隔开的第一抽芯铆钉孔91；

第二抽芯铆钉孔611与外罩9的第一抽芯铆钉孔91相对齐，利用抽芯铆钉11进行固定。

更进一步的，所述套筒支架7包括上部敞口的圆柱状上套筒71，垂直于上套筒71下表面的支杆72，下圆环73；在所述上套筒71下表面上设有连接器16、AISG接口18、过线孔711，在上套筒71内部设有垂直于下表面的安装槽，在安装槽的侧壁上设有第三螺钉孔712，在上套筒71的侧壁上设有第三抽芯铆钉孔713；在所述下圆环73上设有M10腰形孔731；第三抽芯铆钉孔713与外罩9下末端形成的第一抽芯铆钉孔91相对齐，利用抽芯铆钉11进行固定。

更加具体的，所述方形四槽金属固定杆14包括四个侧面，在其侧面上开有沿方形四槽金属固定杆14径向方向的四面螺母限位槽141，在其顶面和底面开有螺纹孔142；所述螺纹孔142与带耳圆盘6上的第一螺钉孔601以及套筒支架7上的第三螺钉孔712对其利用螺钉进行固定。

更加具体的，转速转换控制盒4上设有远程控制电机接口41以及转轴连接板42，所述远程控制电机接口41用于与远程控制电机3连接，所述转轴连接板42与反射板1连接固定。

更加具体的，所述L型固定板5包括两个相互垂直的侧面，在其中一个侧面上设有第四螺钉孔51，在另一侧面上设有转速转换控制盒固定孔52以及限轴孔53，所述第四螺钉孔51与方形四槽金属固定杆14上的螺母限位槽141进行固定，所述转速转换控制盒固定孔52用于与转速转换控制盒4进行固定，所述限轴孔53用于转轴连接板42的轴向限位。

更加具体的，所述带耳圆盘6以及套筒支架7均设有避雷线孔17。

本实用新型全网通3D电调天线具有如下有益效果：该全网通三电调天线由三根超宽频天线在单扇区进行灵活排布，采用水平方位角单独可调以及电下倾角单独可调的3电调排气管一体化美化天线的设计新思路；成功实现远程全方位的天线水平方位角以及电下倾角的精准控制，其小尺寸的结构设计，全新的设计理念，灵活的实现了网络覆盖与建站资源的共建共享，大大的节约了逐渐紧迫的城市建站资源，降低建站难度，节约了人工建站费用以及后期的维护费用。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例全网通3D电调天线的整体结构图；

图2为本实用新型实施例全网通3D电调天线的正面分解结构图；

图3为本实用新型实施例全网通3D电调天线的反面面分解结构图；

图4为本实用新型实施例全网通3D电调天线中转速转换控制盒连接结构图；

图5为本实用新型实施例全网通3D电调天线中传动组件连接结构图；

图6为本实用新型实施例全网通3D电调天线中带耳圆盘的结构图；

图7为本实用新型实施例全网通3D电调天线中套筒支架的结构图；

图8为本实用新型实施例全网通3D电调天线中四槽金属固定杆的结构图；

图9为本实用新型实施例紧全网通3D电调天线中L型固定板的结构图；

其中：1-反射板；2-超宽频振子；3-远程控制电机；4-转速转换控制盒；41-远程控制电机接口；42-转轴连接板；5-L型固定板；51-第四螺钉孔；52-转速转换控制盒固定孔；53-限轴孔；6-带耳圆盘；60-圆板；61-外折圆盘耳；62-内折圆盘耳；601-第一螺钉孔；611-第二抽芯铆钉孔；621-第二螺钉孔；7-套筒支架；71-套筒；72-支杆；73-下圆环；711-连接器及AISG接口过线孔；712-第三螺钉孔；713-第三抽芯铆钉孔；731-M10腰形孔；8-增高架；9-外罩；91-第一抽芯铆钉孔；10-顶盖；11-抽芯铆钉；12-避雷针；13-传动组件；131-传动螺杆；132-传动拉杆；133-远程控制电机二；14-方形四槽金属固定杆；141-螺母限位槽；142-螺纹孔；15-超宽频移相器；16-连接器；17-避雷线孔；18-AISG接口。

具体实施方式

本实用新型提供一种全网通3D电调天线，为使本实用新型的目的，技术方案及效果更加清楚，明确，以及参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1至图9，本实用新型实施例全网通3电调天线，包括反射板1、转速转换控制盒4、L型固定板5、带耳圆盘6、套筒支架7、增高架8、外罩9、顶盖10、避雷针12、方形四槽金属固定杆14以及连接器16，L型固定板5设置于反射板1上部与下部固定于方形四槽金属固定杆14上，转速转换控制盒4置于L型固定板5上，带耳圆盘6与套筒支架7分别设置于方形四槽金属固定杆14上部与下部，增高架8设置于套筒支架7下部，外罩9通过抽芯铆钉11分别于带耳圆盘6以及套筒支架7固定，顶盖10套设在外罩9上端，避雷针12设置在顶盖10上；反射板1包括三个反射板层100，每个反射板层100上设有由五个超宽频振子2、两个超宽频移相器15、传动组件13、L型固定板5、转速转换控制盒4、远程控制电机3、连接器16组成的天线主体；五个超宽频振子2固定于反射板层100的正面，两个超宽频移相器15、传动组件13固定于反射板层100的反面，远程控制电机3与转速转换控制盒4下方的远程控制电机接口41连接,反射板1与转速转换控制盒4上方的转轴连接板42，连接器16悬固于套筒支架7上。

本实用新型实施例中外罩9的上下两末端共形成有8个相间隔开的第一抽芯铆钉孔91，其中上末端共包括3个第一抽芯铆钉孔91，下末端共包括5个第一抽芯铆钉孔91。

带耳圆盘6包括圆板60以及形成于圆板60圆周上的且相间隔开的外折圆盘耳61和内折圆盘耳62，在圆板60上形成第一螺钉孔601，在外折圆盘耳部61上形成第二抽芯铆钉孔611，在内折圆盘耳62上形成第二螺钉孔621，外折圆盘耳部61上形成的第二抽芯铆钉孔611与外罩9上末端上形成的第一抽芯铆钉孔91相对齐，利用抽芯铆钉11进行固定。

套筒支架7包括上套筒71，支杆72，下圆环73，在上套筒71形成连接器16及AISG接口18过线孔711、第三螺钉孔712以及第三抽芯铆钉孔713，在下圆环73上形成M10腰形孔731，上套筒71形成的第三抽芯铆钉孔713与外罩9下末端形成的第一抽芯铆钉孔91相对齐，利用抽芯铆钉11进行固定。

方形四槽金属固定杆14包括四面螺母限位槽141以及位于顶面和底面的螺纹孔142，所述螺纹孔142与带耳圆盘6上的第一螺钉孔601以及套筒支架7上的第三螺钉孔对其利用螺钉进行固定。

转速转换控制盒4上设有远程控制电机接口41以及转轴连接板42，所述远程控制电机接口41用于与远程控制电机3连接，所述转轴连接板42与反射板1连接固定。

L型固定板5包括第四螺钉孔51和转速转换控制盒固定孔52，所述第四螺钉孔51与方形四槽金属固定杆14上的螺母限位槽141进行固定，所述转速转换控制盒固定孔52用于与转速转换控制盒4进行固定。

传动组件13包括传动螺杆131、传动拉杆132以及远程控制电机二133。

带耳圆盘6以及套筒支架7均设有避雷线孔17。

本实用新型实施例由三根超宽频天线在单扇区进行灵活排布，采用远程控制电机带动转速转换控制盒控制转轴连接板带动天线体，实现单天线体的水平方位角调整；远程控制电机带动传动杆移动移相器，实现单天线体的电下倾角调整；通过远程控制电机的内部级联方式实现了对每个单天线体水平方位角及电下倾角的单独调整，实现了3D立体电调调节的功能，便于远程全方位的天线水平方位角以及电下倾角的精准控制，其小尺寸的结构设计，全新的设计理念，灵活的实现了网络覆盖与建站资源的共建共享，大大的节约了逐渐紧迫的城市建站资源，降低建站难度，节约了人工建站费用以及后期的维护费用。

以上所述仅是本实用新型实施例的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实施例原理及创新思想的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型实施例的保护范围。

Claims (8)

1.全网通3D电调天线，其特征在于：包括反射板（1）、转速转换控制盒（4）、L型固定板（5）、带耳圆盘（6）、套筒支架（7）、增高架（8）、外罩（9）、顶盖（10）、避雷针（12）、方形四槽金属固定杆（14）、AISG接口（18）以及连接器（16）；

所述反射板（1）包括若干反射板层（100），反射板层（100）沿方形四槽金属固定杆（14）方向均匀排列在方形四槽金属固定杆（14）上，在相邻两个反射板层（100）之间连接有L型固定板（5）；所述带耳圆盘（6）与套筒支架（7）垂直于方形四槽金属固定杆（14）分别设置在其顶端和底端，所述增高架（8）设置于套筒支架（7）下部；所述外罩（9）将方形四槽金属固定杆（14）及连接在其上的设备包覆在内部，与带耳圆盘（6）以及套筒支架（7）固定连接；所述顶盖（10）套设在外罩（9）顶端，所述避雷针（12）设置在顶盖（10）上；所述反射板（1）上均连接有天线主体，所述连接器（16）及AISG接口（18）悬固于套筒支架（7）上。

2.根据权利要求1所述的全网通3D电调天线，其特征在于：所述反射板（1）包括三个反射板层（100），每个反射板层（100）上均设有天线主体；所述天线主体包括五个超宽频振子（2）、两个超宽频移相器（15）、传动组件（13）、L型固定板（5）、转速转换控制盒（4）、远程控制电机（3）、连接器（16）；

所述超宽频振子（2）均匀固定于反射板层（100）的正面，所述两个超宽频移相器（15）、传动组件（13）固定于反射板层（100）的反面，所述L型固定板（5）设置在反射板层（100）的上下两端固定于方形四槽金属固定杆（14）上，所述远程控制电机（3）与转速转换控制盒（4）依次连接于反射板层（100）下端的L型固定板（5）的下表面上。

3.根据权利要求2所述的全网通3D电调天线，其特征在于：所述带耳圆盘（6）包括圆板（60）以及形成于圆板（60）圆周上且相间隔开的外折圆盘耳（61）和内折圆盘耳（62）；在所述圆板（60）上设有第一螺钉孔（601），在所述外折圆盘耳部（61）上设有第二抽芯铆钉孔（611），在所述内折圆盘耳（62）上设有第二螺纹孔（621）；

所述外罩（9）的上下两末端分别设有若干个相间隔开的第一抽芯铆钉孔（91）；

第二抽芯铆钉孔（611）与外罩（9）的第一抽芯铆钉孔（91）相对齐，利用抽芯铆钉（11）进行固定。

4.根据权利要求2所述的全网通3D电调天线，其特征在于：所述套筒支架（7）包括上部敞口的圆柱状上套筒（71），垂直于上套筒（71）下表面的支杆（72），下圆环（73）；在所述上套筒（71）下表面上设有连接器（16）、AISG接口（18）、过线孔（711），在上套筒（71）内部设有垂直于下表面的安装槽，在安装槽的侧壁上设有第三螺钉孔（712），在上套筒（71）的侧壁上设有第三抽芯铆钉孔（713）；在所述下圆环（73）上设有M10腰形孔（731）；第三抽芯铆钉孔（713）与外罩（9）下末端形成的第一抽芯铆钉孔（91）相对齐，利用抽芯铆钉（11）进行固定。

5.根据权利要求2所述的全网通3D电调天线，其特征在于：所述方形四槽金属固定杆（14）包括四个侧面，在其侧面上开有沿方形四槽金属固定杆（14）径向方向的四面螺母限位槽（141），在其顶面和底面开有螺纹孔（142）；所述螺纹孔（142）与带耳圆盘（6）上的第一螺钉孔（601）以及套筒支架（7）上的第三螺钉孔（712）对其利用螺钉进行固定。

6.根据权利要求2所述的全网通3D电调天线，其特征在于：转速转换控制盒（4）上设有远程控制电机接口（41）以及转轴连接板（42），所述远程控制电机接口（41）用于与远程控制电机（3）连接，所述转轴连接板（42）与反射板（1）连接固定。

7.根据权利要求2所述的全网通3D电调天线，其特征在于：所述L型固定板（5）包括两个相互垂直的侧面，在其中一个侧面上设有第四螺钉孔（51），在另一侧面上设有转速转换控制盒固定孔（52）以及限轴孔（53），所述第四螺钉孔（51）与方形四槽金属固定杆（14）上的螺母限位槽（141）进行固定，所述转速转换控制盒固定孔（52）用于与转速转换控制盒（4）进行固定，所述限轴孔（53）用于转轴连接板（42）的轴向限位。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的全网通3D电调天线，其特征在于：所述带耳圆盘（6）以及套筒支架（7）均设有避雷线孔（17）。