CN204944064U - 一种生物材料制备器皿灭菌箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生物材料制备器皿灭菌箱，该灭菌箱包括箱体和箱门；所述箱体内设置有干燥室和灭菌室；所述干燥室和灭菌室之间设置有转动隔板；所述的干燥室内设置有出风口，所述出风口与风机连接；所述灭菌室内设置有紫外线灯。本实用新型结构简单，实用性强，通过单片机进行自动化控制，将完全干燥后的生物材料制备器皿从干燥室直接旋转到灭菌室，较少了人工操作过程，有效的避免对生物材料制备器皿的二次污染，且能够有效的对生物材料制备器皿进行储存、干燥与灭菌。

Description

一种生物材料制备器皿灭菌箱

技术领域

本实用新型涉及一种生物材料制备器皿灭菌箱，属于灭菌器械的技术领域。

背景技术

生物材料制备中使用的器皿需要干燥和无菌条件，如果清洗后的器皿有清洗液、细菌或微生物残留，很容易导致产品污染，产生经济损失。

现有的器皿灭菌箱或干燥箱，功能单一，一般只有灭菌功能或干燥功能；灭菌后未完全干燥区域易滋生霉菌、细菌；单纯的干燥箱又不具备灭菌功能，需人为将干燥后的器皿移入灭菌设备进行灭菌，容易因手和环境中未知污染源产生二次污染。

中国专利CN201020053公开了一种旋转式真空微波干燥灭菌设备，该设备包括箱体及箱门、料盘及料盘支架、转轴、微波加热装置、抽真空装置、电机以及控制板，其特征是料盘支架至少为两层和转轴固定为一体；该设备使物料在微波低温环境下、在回转过程中达到快速均匀干燥的目的。该装置虽然同时实现了干燥和灭菌功能，但是此装置只适合粉状或者流体物料的加工处理，且该装置结构复杂，不适合生物材料制备器皿等固体的加工处理。如何提供一种适用于生物材料制备器皿的灭菌箱，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足,本实用新型提供一种生物材料制备器皿灭菌箱，该灭菌箱可同时实现干燥与灭菌功能，有效的避免对生物材料制备器皿的二次污染。

本实用新型的技术方案如下：

一种生物材料制备器皿灭菌箱，包括箱体和箱门；所述箱体内设置有干燥室和灭菌室；所述干燥室和灭菌室之间设置有转动隔板；所述的干燥室内设置有出风口，所述出风口与风机连接；所述灭菌室内设置有紫外线灯。

优选的，所述箱门与箱体转动连接；所述箱门上设置有观察窗。观察窗用于观察箱体内情况。

优选的，所述转动隔板包括隔板和转盘；所述隔板和转盘均为中空结构；隔板与转盘贯通连接；所述隔板和转盘上分别设置有多个出风口。风机与所述的中空结构连通，风机的风进入中空结构，通过出风口吹入干燥室。

进一步优选的，所述隔板上设置有可拆卸的中空结构的干燥槽；所述干燥槽上设置有多个出风口；所述干燥槽与隔板贯通设置。此处设计的好处是，可制造适用于不同形状器皿的干燥槽，提高干燥室的实用性和灵活性。

进一步优选的，所述的箱体为圆柱形，所述隔板与箱体密封连接；所述隔板的侧壁上设置有隔热层。此处设计的优点是，提高了干燥和灭菌效率；防止污染进入灭菌室。

优选的，所述风机为暖风机。暖风机将加热后的空气吹入隔板和转盘的空腔并通过出风口排出，对器皿进行干燥。

进一步优选的，所述干燥室内设置有温度传感器；温度传感器链接有报警器。当干燥室内的温度高于设定温度后，报警器报警，操作人员通过手动开关关闭暖风机，待温度下降后再重新开启暖风机，以达到保护干燥室、灭菌室，延长干燥室、灭菌室使用寿命的目的。

优选的，所述转动隔板的底部连接有电机；所述电机、紫外线灯和风机分别与单片机连接。电机的转动，紫外线灯的启闭，和风机的启闭均可通过单片机统筹控制，避免了人工操作，不仅降低了污染几率，且提高了工作效率。

优选的，所述的箱门与干燥室相连通。此处设计的好处是，紫外线灯与操作者之间隔有干燥室和箱门，降低了辐射，防止紫外线对人体伤害。

优选的，所述干燥室顶部设置有排气孔，所述排气孔内设置有隔热棉。此处设计的好处是，排出干燥室内的水蒸气，同时防止干燥室内的热量散失。

优选的，所述紫外线灯连接有紫外灯报警器。当灭菌室中的紫外线灯不工作时，紫外灯报警器自动报警，提示工作人员及时进行更换修复。

本实用新型的优势在于：

1、本实用新型所述生物材料制备器皿灭菌箱，实现了干燥和灭菌过程在一个装置内进行，提高了工作效率，降低了二次污染几率；

2、本实用新型所述生物材料制备器皿灭菌箱，通过单片机进行自动化控制，将完全干燥后的生物材料制备器皿从干燥室直接旋转到灭菌室，较少了人工操作过程，有效的避免对生物材料制备器皿的二次污染，且能够有效的对生物材料制备器皿进行储存、干燥与灭菌；

3、本实用新型所述生物材料制备器皿灭菌箱，结构简单，实用性强，适合对生物材料制备器皿同时进行干燥和灭菌操作。

附图说明

图1为本实用新型所述生物材料制备器皿灭菌箱的侧面剖视图；

图2为本实用新型所述生物材料制备器皿灭菌箱的主视图；

图3为本实用新型实施例2所述干燥槽的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3所述箱体的俯视图；

其中，1、箱体；2、箱门；3、观察窗；4、干燥室；5、干燥槽；6、隔板；7、转盘；8、紫外线灯；9、灭菌室；10、插口。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。

实施例1、

如图1-2所示。

一种生物材料制备器皿灭菌箱，包括箱体1和箱门2，所述箱门2与箱体1通过合页转动连接；所述箱门2上设置有观察窗3；所述箱体1内设置有干燥室4和灭菌室9；所述干燥室4和灭菌室9之间设置有转动隔板，所述转动隔板包括隔板6和转盘7；所述隔板6和转盘7均为中空结构；隔板6与转盘7贯通连接；所述隔板6和转盘7上分别设置有多个出风口，所述出风口与风机连接；所述灭菌室9内设置有紫外线灯8。

实施例2、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述隔板6上设置有可拆卸的中空结构干燥槽5；所述干燥槽5为中空结构的圆柱体；所述圆柱体的底部设置有多个出风口；所述圆柱体的侧面设置有插口10(如图3所示)，所述插口10插入隔板6上；干燥槽5与隔板6贯通设置。此结构的干燥槽5适用于圆形培养皿的干燥。

实施例3、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述的箱体1为圆柱形(如图4所示)，所述隔板6与箱体1密封连接；所述隔板6的侧壁上设置有隔热层。此处设计的优点是，提高了干燥和灭菌效率；防止污染进入灭菌室9。

实施例4、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述风机为暖风机。暖风机将加热后的空气吹入隔板6和转盘7的空腔并通过出风口排出，对器皿进行干燥。

实施例5、

如实施例4所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述干燥室4内设置有温度传感器；温度传感器链接有报警器。当干燥室4内的温度高于设定温度后，报警器报警，操作人员通过手动开关关闭暖风机，待温度下降后再重新开启暖风机，以达到保护干燥室4、灭菌室9，延长干燥室4、灭菌室9使用寿命的目的。

实施例6、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述转动隔板的底部连接有电机；所述电机、紫外线灯8和风机分别与单片机连接。通过单片机设定风机工作时长为5分钟，电机的启动时间为风机工作结束后1秒，紫外线灯8的启动时间为风机工作结束后3秒；电机的转动，紫外线灯8的启闭，和风机的启闭均可通过单片机统筹控制，避免了人工操作，不仅降低了污染几率，且提高了工作效率。

实施例7、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述的箱门2与干燥室4相连通。此处设计的好处是，紫外线灯8与操作者之间隔有干燥室4和箱门2，降低了辐射，防止紫外线对人体伤害。

实施例8、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述干燥室4顶部设置有排气孔，所述排气孔内设置有隔热棉。此处设计的好处是，排出干燥室4内的水蒸气，同时防止干燥室4内的热量散失。

实施例9、

如实施例1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其区别在于，所述紫外线灯8连接有紫外灯报警器。当灭菌室中的紫外线灯8不工作时，紫外灯报警器自动报警，提示工作人员及时进行更换修复。

Claims (10)

1.一种生物材料制备器皿灭菌箱，包括箱体和箱门；其特征在于，所述箱体内设置有干燥室和灭菌室；所述干燥室和灭菌室之间设置有转动隔板；所述的干燥室内设置有出风口，所述出风口与风机连接；所述灭菌室内设置有紫外线灯。

2.如权利要求1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述箱门与箱体转动连接；所述箱门上设置有观察窗。

3.如权利要求1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述转动隔板包括隔板和转盘；所述隔板和转盘均为中空结构；隔板与转盘贯通连接；所述隔板和转盘上分别设置有多个出风口。

4.如权利要求3所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述隔板上设置有可拆卸的中空结构的干燥槽；所述干燥槽上设置有多个出风口；所述干燥槽与隔板贯通设置。

5.如权利要求3所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述的箱体为圆柱形，所述隔板与箱体密封连接；所述隔板的侧壁上设置有隔热层。

6.如权利要求1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述风机为暖风机。

7.如权利要求6所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述干燥室内设置有温度传感器；温度传感器链接有报警器。

8.如权利要求1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述转动隔板的底部连接有电机；所述电机、紫外线灯和风机分别与单片机连接。

9.如权利要求1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述的箱门与干燥室相连通；所述紫外线灯连接有紫外灯报警器。

10.如权利要求1所述的生物材料制备器皿灭菌箱，其特征在于，所述干燥室顶部设置有排气孔，所述排气孔内设置有隔热棉。