CN204943524U - 烟气挡板门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气挡板门，该挡板门上设置有烟气密封装置，所述烟气密封装置，使单轴单挡板结构的挡板门在低成本的前提下实现了很好的密封性。其中，所述烟气密封装置包括硬密封装置和软密封装置，使其既适用于矩形挡板门又适用于圆形挡板门，从而使得该烟气挡板门能够有效地密封烟气，防止烟气泄漏。

Description

烟气挡板门

技术领域

本实用新型涉及一种烟气密封系统，具体涉及一种烟气挡板门。

背景技术

随着国家对环保要求的不断提高，在热力供暖等能够产生大量烟气的行业中，对烟气排放指标也有了更高的要求。因此，在从锅炉燃烧到烟气排放至大气的各个环节上都需要相应提高专业技术。通常，在锅炉系统的烟道中装设有烟气挡板门，来关断、开启、分流和调节烟道的烟气，其中，如果烟气中含有较多的有害成分，对于密封系统的密封性能要求会更为严格。

烟气挡板门通常采用百叶窗式挡板门，挡板门按照其叶片形式可以分为单轴单挡板、单轴双挡板、双轴单挡板、双轴双挡板。单轴单挡板只有单层叶片，密封性不高。单轴双挡板采用双层叶片平行结构，中间接入干燥、干净的热空气能阻断烟气通过，但吹热空气的装置在工作期间要一直保持正常通电，造成人力、物力以及能源浪费。中国发明专利公开说明书CN101216178A公开了一种烟气挡板门的密封装置，所述挡板门为单片单轴结构，门轴位于挡板门的顶端，水平布置，密封面包括安装在挡板门两侧四周的弹性金属片和安装在与挡板门配合面的烟道四周的金属板，其采用弹性金属片与金属板形成搭接配合密封，密封面中间形成密封空腔。

以上密封结构的应用提高了单轴单挡板式挡板门的密封性，但是，同时存在以下缺点：

(1)为了形成密封面，挡板门的两侧四周都安装了弹性金属片，并且烟道四周都安装了与弹性金属片搭接的金属片，这样操作复杂而且是一种材料的使用浪费；

(2)为了保证密封装置的密封性，需要向所形成的密封空腔中通入流动气，使得能源消耗较大，密封成本较高；

(3)弹性金属片包裹在轴端侧面时，由于叶片顶部转动轴的存在，会使包覆存在漏洞，这样就会导致烟气泄漏，密封效果不够理想。

实用新型内容

为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种烟气挡板门，该挡板门上设置有烟气密封装置，所述烟气密封装置，使单轴单挡板结构的挡板门在低成本的前提下实现了很好的密封性。具体来说，所述烟气密封装置包括硬密封装置和软密封装置，使其既适用于矩形挡板门又适用于圆形挡板门，所述硬密封装置包括密封片61和防尘片62，所述密封片61包括用于弹性密封的弧形弹片611和用于固定弧形弹片的直角带612，所述弧形弹片611位于直边边框51和叶片2的直边侧边21之间或者位于两相邻叶片2的直边侧边21之间，所述防尘片62位于密封片61上端，所述软密封装置包括密封条71和包裹在密封条71外侧的U型垫片72，其中，所述密封条71安装在弧边边框52与叶片2的弧边侧边22之间，从而完成本实用新型。

具体来说，本实用新型的目的在于提供以下方面：

(1)一种烟气挡板门，其特征在于，所述挡板门包括边框5和可相对于边框旋转的叶片2，在所述边框5或所述叶片2上安装有烟气密封装置，

其中，所述烟气密封装置为硬密封装置和/或软密封装置，

所述硬密封装置包括密封片61，所述密封片61包括用于弹性密封的弧形弹片611和用于固定弧形弹片的直角带612。

(2)根据上述(1)所述的烟气挡板门，其特征在于，

所述密封片61具有弹性，优选地，所述密封片61截面呈勺形或C形。

(3)根据上述(1)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述烟气挡板门为矩形挡板门或圆形挡板门，所述矩形挡板门上叶片2的侧边为直边侧边21，所述矩形挡板门的边框5为直边边框51，其中，当矩形挡板门关闭时，所述矩形挡板门的直边边框51围绕在所述矩形挡板门叶片2的直边侧边21的外部，和/或

所述圆形挡板门上叶片2的侧边包括直边侧边21和弧边侧边22，所述圆形挡板门的边框5包括直边边框51和弧边边框52，其中，当圆形挡板门关闭时，所述圆形挡板门的叶片2贴在所述圆形挡板门边框5的侧面。

(4)根据上述(1)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述硬密封装置安装在矩形挡板门上或圆形挡板门上，所述软密封装置安装在圆形挡板门上；

优选地，所述硬密封装置设置在矩形挡板门叶片2的直边侧边21或直边边框51上，或者，所述硬密封装置设置在圆形挡板门叶片2的直边侧边21或直边边框51上；所述软密封装置设置在圆形挡板门叶片的弧边侧边22或弧边边框52上。

(5)根据上述(1)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述烟气挡板门还包括有穿设在叶片上的转动轴1，和用于通过转动轴1控制叶片2绕着转动轴1在边框5内旋转的执行器用于4。

(6)根据上述(1)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述弧形弹片611的一端固定在直角带612上，所述弧形弹片611的另一端与直角带612的直角处具有预定空隙。

(7)根据上述(1)～(6)任意一项所述的烟气挡板门，其特征在于，所述弧形弹片611位于边框5和与之相邻的叶片2之间或者位于相邻两叶片2之间。

(8)根据上述(7)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述硬密封装置还包括防尘片62，所述防尘片62的一端贴在所述直角带612的长边上，所述防尘片62的另一端位于所述预定空隙的上方。

(9)根据上述(7)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述硬密封装置还包括有垫片63，所述垫片63包覆在叶片2和边框5的外侧。

(10)根据上述(1)所述的烟气挡板门，其特征在于，所述软密封装置包括密封条71和U型垫片72，其中，所述U型垫片72包裹在密封条71的外侧，所述密封条71安装在弧边边框52与叶片(2)的弧边侧边22之间，所述U型垫片72固定于弧边边框52或弧边侧边22上，所述U型垫片72位于边框5与叶片2之间。

本实用新型所具有的有益效果包括：

(1)根据本实用新型提供的烟气挡板门，该烟气挡板门通过将一种烟气密封装置设置在单轴单挡板结构的挡板门上，提高了单轴单挡板门的密封性；

(2)根据本实用新型提供的烟气挡板门，该挡板门的烟气密封装置包括硬密封装置和软密封装置，结果使该烟气密封装置既可以应用在矩形挡板门上也可以应用在圆形挡板门上；

(3)根据本实用新型提供的烟气挡板门，该挡板门的烟气密封装置只设置在叶片或边框上，节约材料，安装简单；

(4)根据本实用新型提供的烟气挡板门，该挡板门在硬密封装置上设置有弧形弹片，使得在挡板门关闭时通过弹性密封的方式达到紧致的密封效果；

(5)根据本实用新型提供的烟气挡板门，该挡板门在硬密封装置上设置有防尘片，防止灰尘或其它杂质落入硬密封装置内部，延长了其使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型的矩形挡板门的结构示意图；

图2示出本实用新型的圆形挡板门的结构示意图；

图3示出本实用新型的矩形挡板门叶片的结构示意图；

图4示出本实用新型的矩形挡板门边框的结构示意图；

图5示出本实用新型的圆形挡板门叶片的结构示意图；

图6示出本实用新型的圆形挡板门边框的结构示意图；

图7示出本实用新型的密封片的结构示意图；

图8示出本实用新型的密封片与防尘片整体结构示意图；

图9示出本实用新型的硬密封装置结构示意图一；

图10示出本实用新型的硬密封装置结构示意图二；

图11示出本实用新型的硬密封装置结构示意图三；

图12示出本实用新型的软密封装置结构示意图；

附图标号说明：

1-转动轴

2-叶片

21-直边侧边

22-弧边侧边

3-连接法兰

4-执行器

5-边框

51-直边边框

52-弧边边框

61-密封片

611-弧形弹片

612-直角带

62-防尘钢片

63-槽型垫片

64-固定穿钉

71-密封条

72-U型垫片

73-穿钉

74-固定垫片

具体实施方式

下面通过附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。通过这些说明，本实用新型的特点和优点将变得更为清楚明确。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

根据本实用新型提供的一种烟气挡板门，该烟气挡板门可以为原烟气挡板门、净烟气挡板门或者旁路烟气挡板门。以脱硫系统中的烟气挡板门为例，其中，布置在脱硫系统进口的烟气挡板门为原烟气挡板门，当脱硫系统具备投运条件时将该挡板门打开，允许未经脱硫的原烟气进入脱硫系统；布置在脱硫系统出口的烟气挡板门为净烟气挡板门，当脱硫系统运行时将该挡板门打开，脱硫后的净烟气通过该挡板门及相应的净烟道排出脱硫系统；布置在脱硫系统旁路烟道上的烟气挡板门为旁路烟气挡板门，当脱硫系统故障或停运时，打开该挡板门，原烟气直接经旁路烟道进入烟囱排放。因此，挡板门在关断时的密封性是安全指标和环保指标能否达标的关键因素。而本实用新型提供的烟气挡板门包含有能够提高所述烟气挡板门密封性能的密封装置，所述密封装置结构简单、节约材料，并且能够实现较高的密封性。

具体来说，根据本实用新型提供的烟气挡板门，该挡板门包括所述挡板门包括边框5和可相对于边框旋转的叶片2，在所述边框或所述叶片上安装有烟气密封装置，其中，所述烟气密封装置为硬密封装置和/或软密封装置，所述挡板门通过其上的密封装置实现烟气密封。

所述烟气挡板门为矩形挡板门或圆形挡板门，如图1、2中所示，矩形挡板门和圆形挡板门均包括叶片2、设置在叶片上方和/或下方执行器4、边框5、连接法兰3以及穿设在叶片上的转动轴1。通过连接法兰3将挡板门安装固定在风道等设备上。其中，所述执行器用于4通过转动轴1控制叶片2绕着转动轴1在边框5内旋转，所述执行器4为动力系统，通过所述执行器控制叶片2绕着转动轴1旋转，其旋转角度为0～90°，可以实时控制挡板门的开启与关闭，进而控制烟道的畅通或封闭。

在一个优选的实施方式中，如图3、4所示，所述矩形挡板门上叶片2的侧边为直边侧边21，所述直边侧边21包括互相顺次连接的四条边，其中，转动轴所在的两条侧边均被转动轴隔开,形成不连续侧边，另外两条侧边为连续侧边。所述矩形挡板门上边框5为直边边框51，所述直边边框51的大小与所述直边侧边21相匹配，其中，所述矩形挡板门的直边边框21围绕在所述矩形挡板门叶片2的直边侧边21的外部，即所述叶片正好嵌入在所述边框5内，二者之间的缝隙应该尽可能地小，以防止烟气从上述缝隙中溢出。

在一个优选的实施方式中，如图5、6所示，所述圆形挡板门上叶片2的侧边包括直边侧边21和弧边侧边22，所述叶片2包括3条直边侧边21和一条弧边侧边22，其中，四条侧边彼此顺次连接，所述圆形挡板门的边框5包括直边边框51和弧边边框52，所述边框5的大小与所述叶片2的四周侧边相匹配，其中，所述圆形挡板门的叶片2贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，即所述圆形挡板门上叶片的总面积大于所述圆形挡板门边框内壁所围成的面积，从而使得所述圆形挡板门上叶片无法嵌入到圆形挡板门的边框内壁所围成的区域内，而为了使得挡板门及其上的叶片能够开合，控制烟道的畅通与隔断，本实用新型中优选的将所述圆形挡板门叶片2的弧边侧边贴在所述圆形挡板门边框5的侧面，保证挡板门关闭时叶片2压在边框5上。

在一个优选的实施方式中，设置在在所述烟气挡板门上的烟气密封装置包括有硬密封装置和软密封装置。其中，所述硬密封装置设置在矩形挡板门或圆形挡板门叶片2的直边侧边21或直边边框51上；所述软密封装置设置在圆形挡板门叶片的弧边侧边22或弧边边框52上。所述硬密封装置包括具有一定结构的密封片61，优选密封片61具有弹性，本实用新型中所述的弹性是物体本身的一种特性，具体来说，是当物体受到外力而发生弹性形变后，当外力消失时可以恢复原来的状态的一种性质，另外，本实用新型中的密封片可以是由钢片等刚性相对较强的材料制成，需要受到比较大的力才会发生形变，当然，关闭挡板门并压紧挡板门的力足够使之发生形变；更优选地，所述密封片61一端为片状，另一端向下弯曲形成直角再向上弯曲形成弧形片状，其截面呈勺形或C形。如图7所示，所述密封片61包括用于弹性密封的弧形弹片611和用于固定所述弧形弹片的直角带612，所述弧形弹片611的一端固定在直角带612上，所述弧形弹片611的另一端与直角带612的直角处具有预定空隙。如图8所示，所述硬密封装置还包括防尘片62，优选地，所述防尘片62的一端与所述直角带612的长边相贴，所述防尘片62的另一端位于所述预定空隙的上方，以遮挡弧形弹片611构成的可变缝隙，以防止设备中的灰尘或其它杂质落入到上述缝隙中，从而提高弧形弹片611的使用寿命及保证其密封性能。

在进一步的优选实施方式中，如图9所示为硬密封装置结构示意图一，即将所述硬密封装置设置在两个相邻叶片2之间，将所述硬密封装置固定安装在其中一个叶片上。槽型垫片63被固定在两个叶片2边缘，一般叶片2材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片，防止叶片被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本实用新型中优选地，密封片61与防尘片62一并被固定穿钉64固定在其中一个叶片2上，其中，直角带612位于上述叶片2上，弧形弹片611位于两叶片之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，两叶片2之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使两叶片2之间的间隙被密封片紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门相邻两叶片2间的密封，即将所述硬密封装置设置在矩形挡板门相邻两叶片2间其中一个叶片上或者将所述硬密封装置设置在圆形挡板门的两叶片间其中一个叶片上，且使弧形弹片61位于相邻两个叶片之间。

在进一步的优选实施方式中，如图10所示为硬密封装置结构示意图二，即将所述硬密封装置设置在叶片2和与之相邻的边框5之间，将所述硬密封装置固定安装在叶片2上。槽型垫片63被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片与边框等构件，防止构件被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本实用新型中优选地，密封片61与防尘片62一并被固定穿钉64固定在叶片2上，其中，直角带612位于上述叶片2上，弧形弹片611位于叶片2与边框5之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2与边框5之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使叶片2与边框5之间的间隙被密封片61紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门叶片2的直边侧边21与直边边框51间叶片2一侧，且使弧形弹片61位于叶片2与边框5之间。

在进一步的优选实施方式中，如图11所示为硬密封装置结构示意图三，即将所述硬密封装置设置在叶片2和与之相邻的边框5之间，将硬密封装置设置在边框5上。槽型垫片63被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢易腐蚀，槽型垫片63由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的构件，防止构件被腐蚀。所述密封片61与防尘片62固定连接，本实用新型中优选地，密封片61与防尘片62一并被固定穿钉64固定在边框5上，其中，直角带612位于上述边框5上，弧形弹片611位于叶片2与边框5之间，当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2与边框5之间的间隙缩小，密封片61的弧形弹片611被压缩，向直角带612靠近，使叶片2与边框5之间的间隙被密封片61紧密填充，从而达到弹性密封的作用。此实施方式可应用于矩形挡板门和圆形挡板门叶片2的直边侧边21与直边边框51间边框5一侧，且使弧形弹片61位于叶片2与边框5之间。

在更进一步的优选实施方式中，在通过硬密封装置密封矩形挡板门时，具体在密封矩形挡板门叶片上带有转动轴1的侧边与边框5之间的缝隙时，将密封片61固定在边框5上，限定上述结构的目的在于减小漏气可能，提高密封效果；叶片2的轴端侧边被轴隔断，形成不连续的侧边，如果把密封片61固定在叶片2的侧边上，由于侧边不连续，不仅安装工序烦琐，产生缝隙的可能性也增大，可能造成漏气现象，如果固定在边框5上，则是一条连续的密封线，不会产生上述易漏气的问题；另外，在密封矩形挡板门叶片上没有转动轴1的侧边与边框5之间的缝隙时，如果将硬密封装置固定安装在边框上时，在边框两个侧边的交汇处的顶角呈丁字形，用以衔接两个侧边上的密封装置，从而达到充分密封的作用。

在进一步的优选实施方式中，如图12所示，软密封装置包括密封条71、U型垫片72、穿钉73和固定垫条74，其中U型垫片72被固定在叶片2和边框5的边缘，一般叶片2和边框5的材料为碳钢，易腐蚀，U型垫片72由耐腐蚀材料制成，故将其包覆在叶片2与边框5等构件的外部，能够保护在其内部包覆的叶片与边框等构件，防止其被腐蚀。所述密封条71与固定垫条74固定连接，优选地，密封条71与固定垫条74被穿钉73固定，再一并固定在弧边边框52上，优选地，密封条71、固定垫条74与穿钉73被焊接固定在弧边边框52上。当挡板门执行器4执行关闭操作时，叶片2通过执行器4扭力的作用紧紧压在密封条71上，实现边框5与叶片2间的密封。此密封装置可应用于圆形挡板门的叶片2与弧边边框52间的密封。

在一个优选的实施方式中，所述挡板门应根据过流介质的理化物性，合理选择挡板用材，对与低温腐蚀烟气接触的所有零部件均应采用耐腐蚀材料制造，挡板门应有足够的整体强度以保证使用过程中发生的变形不致影响挡板门的使用功能、性能和寿命。

优选的，原烟气挡板门的密封片材料宜采用316L材料制造，挡板门其余部位可采用碳钢制作；净烟气挡板门的螺栓、螺母、密封片宜选用C276或性能相当的合金材料，挡板门叶片和本体以及轴材质宜选取1.4529合金或性能相当的合金制作；旁路挡板门净烟气侧的螺栓、螺母、密封片宜选用C276或性能相当的合金材料，挡板门叶片材质，高温侧可选用Q235，低温侧宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作，挡板门本体以及轴的材质宜选用1.4529合金或性能相当的合金制作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于本实用新型工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实用新型的限制。此外，术语“结构图一”、“结构图二”、“结构图三”仅用于清楚描述结构，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合了优选的实施方式对本实用新型进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本实用新型进行多种替换和改进，这些均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种烟气挡板门，其特征在于，所述挡板门包括边框(5)和可相对于边框旋转的叶片(2)，在所述边框(5)或所述叶片(2)上安装有烟气密封装置，

其中，所述烟气密封装置为硬密封装置和/或软密封装置，

所述硬密封装置包括密封片(61)，所述密封片(61)包括用于弹性密封的弧形弹片(611)和用于固定弧形弹片的直角带(612)。

2.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于，

所述密封片(61)是具有弹性的密封片，所述密封片(61)截面呈勺形或C形。

3.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于，所述烟气挡板门为矩形挡板门或圆形挡板门，所述矩形挡板门上叶片(2)的侧边为直边侧边(21)，所述矩形挡板门的边框(5)为直边边框(51)，其中，当矩形挡板门关闭时，所述矩形挡板门的直边边框(51)围绕在所述矩形挡板门叶片(2)的直边侧边(21)的外部，和/或

所述圆形挡板门上叶片(2)的侧边包括直边侧边(21)和弧边侧边(22)，所述圆形挡板门的边框(5)包括直边边框(51)和弧边边框(52)，其中，当圆形挡板门关闭时，所述圆形挡板门的叶片(2)贴在所述圆形挡板门边框(5)的侧面。

4.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于，所述硬密封装置安装在矩形挡板门上或圆形挡板门上，所述软密封装置安装在圆形挡板门上；

所述硬密封装置设置在矩形挡板门叶片(2)的直边侧边(21)或直边边框(51)上，或者，所述硬密封装置设置在圆形挡板门叶片(2)的直边侧边(21)或直边边框(51)上；所述软密封装置设置在圆形挡板门叶片的弧边侧边(22)或弧边边框(52)上。

5.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于，所述烟气挡板门还包括有穿设在叶片上的转动轴(1)，和用于通过转动轴(1)控制叶片(2)绕着转动轴(1)在边框(5)内旋转的执行器用于(4)。

6.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于，所述弧形弹片(611)的一端固定在直角带(612)上，所述弧形弹片(611)的另一端与直角带(612)的直角处具有预定空隙。

7.根据权利要求1～6任意一项所述的烟气挡板门，其特征在于，所述弧形弹片(611)位于边框(5)和与之相邻的叶片(2)之间或者位于相邻两叶片(2)之间。

8.根据权利要求7所述的烟气挡板门，其特征在于，所述硬密封装置还包括防尘片(62)，所述防尘片(62)的一端贴在所述直角带(612)的长边上，所述防尘片(62)的另一端位于所述预定空隙的上方。

9.根据权利要求7所述的烟气挡板门，其特征在于，所述硬密封装置还包括有垫片(63)，所述垫片(63)包覆在叶片(2)和边框(5)的外侧。

10.根据权利要求1所述的烟气挡板门，其特征在于，所述软密封装置包括密封条(71)和U型垫片(72)，其中，所述U型垫片(72)包裹在密封条(71)的外侧，所述密封条(71)安装在弧边边框(52)与叶片(2)的弧边侧边(22)之间，所述U型垫片(72)固定于弧边边框(52)或弧边侧边(22)上，所述U型垫片(72)位于边框(5)与叶片(2)之间。