CN204942093U - 排烟机散热结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排烟机散热结构，包括进风管和出风管，出风管依次穿过排烟机外壳的侧壁和电机外壳的侧壁、并延伸至电机外壳内，所述进风管位于电机外壳靠近电机叶片的端部，且进风管穿过所述端部并延伸至电机外壳内，进风管的轴心线与电机转轴的轴心线位于同一直线上。本实用新型克服了现有排烟机散热结构加工难度大、安装复杂、散热效果不好的技术缺陷，提供了一种加工难度小、安装简单、散热效果好的排烟机散热结构。

Description

排烟机散热结构

技术领域

本实用新型属于排烟机技术领域，具体涉及一种排烟机散热结构。

背景技术

排烟机是依靠输入的机械能提高气体压力并排送气体的机械设备。在工厂里，排烟机通常用于排出厂房内的粉尘、并对厂房进行换气。

排烟机通常包括排风扇，带动排风扇旋转的电机，以及用于安装并可对排风扇和电机起保护作用的外壳，外壳呈筒状，排风扇和电机均位于外壳内，排风扇主轴和电机主轴连接。为了避免电机受到外物损坏，现有电机外壳呈两端封闭的筒状，具体实施过程中，电机主轴穿过电机外壳的端部与排风扇连接，电机外壳与排烟机外壳之间设有支撑杆。

然而，排烟机在除尘、换气的过程中，电机运转，电机本身会产生大量的热量，而由于电机设于电机外壳内，电机只能依靠电机外壳进行散热，电机外壳散热面积和散热系数均有限，散热效果不好，电机温度极易升高，尤其是在高温环境下。而电机温度的升高将会降低电机的寿命，严重时还会引起电机断闸，甚至引起火灾。

目前，为了加快电机的散热，通常会于电机外壳上设置散热结构，即在电机外壳上设置进风管和出风管，进风管和出风管能起到通风的作用，具体实施时，外界空气从进风管进入电机外壳内部，使得空气与电机发生热交换，从而实现对电机的散热冷却。现有的进风管和出风管通常都设于电机外壳的侧壁上，并穿过排烟机外壳延伸至排烟机外，且进风管和出风管位于电机叶片的同一侧，然而由于此设计方式需要在排烟机外壳上冲孔，且安装排烟机时需要于相应的位置，如墙体上，设置进风管的安装孔，加工难度大，安装麻烦；另外，进风管和出风管位于电机叶片的同一侧，电机叶片的机械能无法对气流的流通起到作用，排烟机外的空气缺少进入电机外壳内的动力，从而导致进入电机外壳内的空气少，通风效果不好，即散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工难度小、安装简单、散热效果好的排烟机散热结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：排烟机散热结构，包括进风管和出风管，出风管依次穿过排烟机外壳的侧壁和电机外壳的侧壁、并延伸至电机外壳内，所述进风管位于电机外壳靠近电机叶片的端部，且进风管穿过所述端部并延伸至电机外壳内，进风管的轴心线与电机转轴的轴心线位于同一直线上。

采用本实用新型技术方案的排烟机散热结构，进风管位于电机外壳靠近电机叶片的端部，电机叶片位于电机的端部、且位于电机外壳的端部内侧，而出风管穿过电机外壳的侧壁，即进风管和出风管分别位于电机叶片的两侧。电机叶片具有一定的倾斜角度，当电机叶片旋转时，倾斜的电机叶片会推动空气向靠近出风管的一侧流走，使得电机叶片处产生负压，而电机叶片靠近进风管一侧的空气则因为该负压流入电机叶片所在的位置处，从而形成空气的流动，即将电机叶片的机械能转化为风能，使得空气不断地从进风管处吸入，又不断地从出风管处排出，进入电机外壳内的空气多，通风效果好，即散热效果好。

另外，由于进风管位于电机外壳的端部，避免了在排烟机外壳上冲孔，且安装排烟机时也无需在相应的安装位置上设置进风管的安装孔，加工难度小，安装简单。

进风管的轴心线与电机转轴的轴心线位于同一直线上，电机叶片旋转形成的负压中心位于电机转轴的轴心线上，即进风管位于所述负压中心的正方向上，因此电极叶片旋转时的吸风量大，即本排烟机散热结构的通风效果好，散热效果好。

优选地，所述出风管有多个，且多个出风管径向均布于电机外壳的侧壁上。从而电机外壳侧壁沿周向都可以出风，避免了空气只沿一个通道流通而与电机接触面积小，增大了空气对电机的散热面积，散热效果好。

优选地，所述出风管位于电机外壳侧壁远离进风管一端的边缘处。从而进入电机外壳内的空气的行程长，使得空气进入电机外壳后可以充满整个电机外壳空腔，进而空气可对电机进行全方位地散热降温。

优选地，所述进风管内设有过滤网。过滤网可以避免外界的粉尘进入电机外壳内对电机造成损坏。

优选地，所述进风管的外侧端部为喇叭状。喇叭状的进风管吸风面积大，吸风效果好。

优选地，所述进风管和出风管均可拆卸连接于电机外壳上，且出风管与排烟机外壳可拆卸连接。从而方便进风管和出风管的更换，也方便出风管的安装。

优选地，所述进风管呈L型，L的短边与电机外壳连接，L的长边焊接于排烟机外壳的边缘上。从而进风管的占用空间小，且进风管与排烟机外壳的焊接可避免进风管掉落。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案进一步说明：

图1是本实用新型排烟机散热结构实施例的示意图。

具体实施方式

其中：进风管1、排烟机外壳2、电机外壳3、出风管4、电机叶片5、电机6。

如图1所示，本实用新型排烟机散热结构，包括进风管1，进风管1呈L型，进风管1位于电机外壳3靠近电机叶片5的端部，且L型进风管1的短边穿过该端部并延伸至电机外壳3内，L型进风管1的短边与电机外壳3端部螺纹连接，L型进风管1短边的轴心线与电机转轴的轴心线位于同一直线上，L型进风管1的长边焊接于排烟机外壳2的边缘上，L型进风管1的长边内有过滤网，L型进风管1的长边外侧端部为喇叭状。

还包括出风管4，出风管4有四根，四根出风管4径向均布于电机外壳3侧壁上远离进风管1一端的边缘处，四根出风管4均与电机外壳3螺纹连接、且与排烟机外壳2螺纹连接，四根出风管4依次穿过排烟机外壳2的侧壁和电机外壳3的侧壁并延伸至电机外壳3内。

在具体实施过程中，于厂房墙体上设置四个出风管4的安装孔，将排烟机通过排烟机外壳2安装于厂房墙体上，将四根出风管4分别穿过四个安装孔并与电机外壳3和排烟机外壳2螺纹连接，将L型进风管1的短边与电机外壳3的端部螺纹连接，并将L型进风管1的长边焊接于排烟机外壳2的边缘处。由于进风管1无需穿过排烟机外壳2的侧壁，且墙体上无需设计进风管1的安装孔，加工难度小，操作简单。

操作时，开启电机6，电机叶片5高速旋转，于电机叶片5靠近进风管1一侧的中心处形成负压，排烟机外的空气通过进风管1被吸入至电机外壳3内，与电机6进行热交换，从而实现了对电机的散热降温，升温后的空气通过四根出风管4排出至排烟机外。由于本实用新型可将电机叶片5旋转的机械能转化为风能，使得进入电机外壳3内的空气多，从而通风效果好，散热效果好。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.排烟机散热结构，包括进风管和出风管，出风管依次穿过排烟机外壳的侧壁和电机外壳的侧壁、并延伸至电机外壳内，其特征在于：所述进风管位于电机外壳靠近电机叶片的端部，且进风管穿过所述端部并延伸至电机外壳内，进风管的轴心线与电机转轴的轴心线位于同一直线上。

2.如权利要求1所述的排烟机散热结构，其特征在于：所述出风管有多个，且多个出风管径向均布于电机外壳的侧壁上。

3.如权利要求2所述的排烟机散热结构，其特征在于：所述出风管位于电机外壳侧壁远离进风管一端的边缘处。

4.如权利要求1-3任意一项所述的排烟机散热结构，其特征在于：所述进风管内设有过滤网。

5.如权利要求1-3任意一项所述的排烟机散热结构，其特征在于：所述进风管的外侧端部为喇叭状。

6.如权利要求1-3任意一项所述的排烟机散热结构，其特征在于：所述进风管和出风管均可拆卸连接于电机外壳上，且出风管与排烟机外壳可拆卸连接。

7.如权利要求1-3任意一项所述的排烟机散热结构，其特征在于：所述进风管呈L型，L的短边与电机外壳连接，L的长边焊接于排烟机外壳的边缘上。