CN204941871U - 泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，包括上接头、泵筒上、下接箍、抽油光杆、柱塞和泵筒；其特征在于：所述的泵筒上接箍连接外设进油阀；外设进油阀的上端连接防回流阀；所述的外设进油阀包括阀壳上、下端圆口、偏置阀腔、凡尔球和复位弹簧，阀壳上、下端圆口的轴线与抽油光杆的轴线重合；偏置阀腔处在泵筒的外侧；在偏置阀腔内设有凡尔球，复位弹簧的下端座在偏置阀腔的底壁上，偏置阀腔与阀壳下端圆口至阀壳上端圆口之间的腔体相连通。该泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，不仅从原理上排除了整个进油排油过程中气体释放出来的条件，不受液体含气量的影响，避免了“气锁”现象的发生。而且结构简单、容易制作。

Description

泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵

技术领域

本实用新型涉及一种油田防气锁抽油泵的改进，具体地说是一种泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵。适用于含气油井。

背景技术

目前，在油田采油过程中所使用的抽油泵，包括泵筒、柱塞、上、下游动凡尔、进油阀组成，进油阀设在泵筒的下端，当柱塞上行时，进油阀打开，含有气体的油液在负压作用下从下端的进油阀进入泵筒下腔，油液中的气体在负压下会释放出来，存在泵筒下腔的上层，形成气垫，随着柱塞的往复运行，气体的压力越来越大，形成的气垫就越来越厚，抽油量就会越来越少，直至抽不出油来，这种现象称为“气锁”，严重影响了正常生产。

通过检索可知，为了克服“气锁”现象，中国专利CN201502517U公开了一种“零气锁气液混抽深井泵”，在泵筒的外侧增设气液交换外壳，在气液交换外壳的内壁与泵筒的外壁之间形成密封的气液交换腔，在泵筒的壁上设有与气液交换腔的连通孔，在下游动阀打开时，气体可进入气液交换腔内，从而防止出现“气锁”。但这种“零气锁气液混抽深井泵”，由于气液交换腔的容积有限，气体压力仍未完全解除，所以，并不能完全避免“气锁”，而且结构复杂，体积大。目前，尚未见柱塞下行时，油气液从泵筒的上部流入；柱塞上行时，采用柱塞的推力、将柱塞以上的油气液上提，从而避免了油气液表层的负压，从原理上避免气体释放、出现“气锁”的抽油泵的报道。

为了克服现有技术的不足，本申请人研制成功了“泵筒顶部进油排液式防气锁抽油泵”，并已申报了国家专利，专利申请号为：201520499755.0，但结构稍有复杂。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种不仅从原理上根除“气锁”，而且结构简单、容易制作的泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，包括上接头、抽油光杆、柱塞、泵筒和泵筒上接箍、泵筒下接箍，抽油光杆的上端穿过上接头的中心通孔，抽油光杆的下端与柱塞的顶部固定连接，柱塞设在泵筒内；泵筒的下端连接泵筒下接箍，泵筒的上端连接泵筒上接箍；其特征在于：所述的泵筒上端的泵筒上接箍连接外设进油阀；外设进油阀的上端连接防回流阀，防回流阀的上端与上接头连接；所述的外设进油阀包括阀壳下端圆口、阀壳上端圆口、偏置阀腔、凡尔球和复位弹簧，阀壳下端圆口和阀壳上端圆口的轴线与抽油光杆的轴线重合，且套装在抽油光杆上；偏置阀腔的轴线与抽油光杆的轴线平行，且处在泵筒的外侧，进油口向上；在偏置阀腔内设有凡尔球，凡尔球座在复位弹簧的上端，复位弹簧的下端座在偏置阀腔的底壁上，偏置阀腔与阀壳下端圆口至阀壳上端圆口之间的腔体相连通。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的防回流阀的壳体内设有抽油光杆的套装孔，套装孔的内径与抽油光杆的外径相配合，在套装孔的一侧设有油气液上流通道，在油气液上流通道内设有阀球；阀球座在油气液上流通道的出口上；油气液上流通道的上封板的一周设有对称的4个出油孔。

所述的外设进油阀的偏置阀腔的上端进油口内设有中空塞堵；在偏置阀腔的底壁的一周设有对称的4个进油孔；偏置阀腔的轴线离抽油光杆轴线的距离等于偏置阀腔直径的3/4—3倍。

所述的防回流阀的油气液上流通道内的下口内也设有中空塞堵。

本实用新型的有益效果在于：该泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，不仅从原理上排除了整个进油排油过程中气体释放出来的条件，不受液体含气量的影响，避免了“气锁”现象的发生；而且结构简单、容易制作。可广泛用于油田含气油井。

附图说明

图1为本实用新型的结构轴向剖视示意图。

图中：1、上接头；2、抽油光杆；3、柱塞；4、泵筒；5、泵筒上接箍；6、泵筒下接箍；7、外设进油阀；71、阀壳下端圆口；72、阀壳上端圆口；73、偏置阀腔；74、凡尔球；75、复位弹簧；76、上端进油口；77、底壁；78、进油孔；8、防回流阀；81、套装孔；82、油气液上流通道；83、阀球；84、上封板；85、出油孔。

具体实施方式

参照图1制作本实用新型。该泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，包括上接头1、抽油光杆2、柱塞3、泵筒4和泵筒上接箍5、泵筒下接箍6，抽油光杆2的上端穿过上接头1的中心通孔，抽油光杆2的下端与柱塞3的顶部固定连接，柱塞3设在泵筒4内，沿泵筒4内往复密封运动；泵筒4的下端连接泵筒下接箍6，泵筒4的上端连接泵筒上接箍5；其特征在于：所述的泵筒4上端的泵筒上接箍5连接外设进油阀7；外设进油阀7的上端连接防回流阀8，防回流阀8的上端与上接头1连接；所述的外设进油阀7包括阀壳下端圆口71、阀壳上端圆口72、偏置阀腔73、凡尔球74和复位弹簧75，阀壳下端圆口71和阀壳上端圆口72的轴线与抽油光杆2的轴线重合，且套装在抽油光杆2上；偏置阀腔73的轴线与抽油光杆2的轴线平行，且处在泵筒4的外侧，进油口向上；在偏置阀腔73内设有凡尔球74，凡尔球74座在复位弹簧75的上端，复位弹簧75的下端座在偏置阀腔73的底壁77上，偏置阀腔73与阀壳下端圆口71至阀壳上端圆口72之间的腔体相连通；这样，当本实用新型处在油层内时，油层内的压力作用在凡尔球74的上面，压缩复位弹簧75，凡尔球74下移，则打开偏置阀腔73的上端进油口76，油气液流入柱塞3以上及其相连通的腔体内；当柱塞3上提时，腔体内的油压大于井内油压，在复位弹簧75的作用下，凡尔球74快速上移，堵塞上端进油口76，同时打开防回流阀8，腔体内的油气液便从防回流阀8的油气液上流通道82向上流动。

作为本实用新型的改进：所述的防回流阀8的壳体内设有抽油光杆2的套装孔81，套装孔81的内径与抽油光杆2的外径相配合，为滑动密封，在套装孔81的一侧设有油气液上流通道82，在油气液上流通道82内设有阀球83；阀球83座在油气液上流通道82的出口上；油气液上流通道82的上封板84的一周设有对称的4个出油孔85，使阀球83上升时不堵塞出油孔85；当本实用新型处在油层内时，油气液流入柱塞3以上的腔体内时，同时通过油气液上流通道82、绕过阀球83、再流过出油孔85，进入防回流阀8的以上腔体内；当柱塞3上提时，腔体内的油压增大，当泵内油气液压力大于泵上油管内的液柱压力时，阀球83上移，则打开油气液上流通道82出油。

所述的外设进油阀7的偏置阀腔73的上端进油口76内设有中空塞堵，以便于复位弹簧75和凡尔球74的安装；在偏置阀腔73的底壁77的一周设有对称的4个进油孔78，使凡尔球74下压时不会堵塞进油孔78；偏置阀腔73的轴线离抽油光杆2轴线的距离等于偏置阀腔73直径的3/4—3倍。

所述的防回流阀8的油气液上流通道82内的下口内也设有中空塞堵。

Claims (3)

1.泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，包括上接头（1）、抽油光杆（2）、柱塞（3）、泵筒（4）和泵筒上接箍（5）、泵筒下接箍（6），抽油光杆（2）的上端穿过上接头（1）的中心通孔，抽油光杆（2）的下端与柱塞（3）的顶部固定连接，柱塞（3）设在泵筒（4）内；泵筒（4）的下端连接泵筒下接箍（6），泵筒（4）的上端连接泵筒上接箍（5）；其特征在于：所述的泵筒（4）上端的泵筒上接箍（5）连接外设进油阀（7）；外设进油阀（7）的上端连接防回流阀（8），防回流阀（8）的上端与上接头（1）连接；所述的外设进油阀（7）包括阀壳下端圆口（71）、阀壳上端圆口（72）、偏置阀腔（73）、凡尔球（74）和复位弹簧（75），阀壳下端圆口（71）和阀壳上端圆口（72）的轴线与抽油光杆（2）的轴线重合，且套装在抽油光杆（2）上；偏置阀腔（73）的轴线与抽油光杆（2）的轴线平行，且处在泵筒（4）的外侧；在偏置阀腔（73）内设有凡尔球（74），凡尔球（74）座在复位弹簧（75）的上端，复位弹簧（75）的下端座在偏置阀腔（73）的底壁（77）上，偏置阀腔（73）与阀壳下端圆口（71）至阀壳上端圆口（72）之间的腔体相连通。

2.根据权利要求1所述的泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，其特征在于：所述的防回流阀（8）的壳体内设有抽油光杆（2）的套装孔（81），套装孔（81）的内径与抽油光杆（2）的外径相配合，在套装孔（81）的一侧设有油气液上流通道（82），在油气液上流通道（82）内设有阀球（83）；阀球（83）座在油气液上流通道（82）的出口上；油气液上流通道（82）的上封板（84）的一周设有对称的4个出油孔（85）。

3.根据权利要求1所述的泵筒顶部外设进油阀的防气锁抽油泵，其特征在于：所述的外设进油阀（7）的偏置阀腔（73）的底壁（77）的一周设有对称的4个进油孔（78）；偏置阀腔（73）的轴线离抽油光杆（2）轴线的距离等于偏置阀腔（73）直径的3/4—3倍。