CN204941459U - 一种投送式空穴射流清垢器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种投送式空穴射流清垢器，包括中心杆，中心杆上下两端分别连接上限帽和下限帽，上限帽和下限帽之间的中心杆上从上至下依次套装空穴射流振片、限位圈、撑碗和弹簧，空穴射流振片为多个交错叠加成活动伞状，限位圈设置在空穴射流振片轴心下方，撑碗外围凸圈环包空穴射流振片的末梢，弹簧设置于撑碗与下限帽之间，空穴射流振片上设置有射流孔。该清垢器采用气泡压缩崩裂形成的微射流方式，实现不动管柱内污垢清除功能，解决常规通洗井在大斜度井、深井和采出水回注井遇阻遇卡的难题，提高清垢效率、降低清垢成本。
Description
技术领域
本实用新型属于油气井注水井清除垢技术领域，具体涉及一种投送式空穴射流清垢器。
背景技术
近年来，大斜度井、深井和采出水回注井逐年增多，分注井测试调配工作量也急剧增大。但是受到井斜、井深、采出水水质复杂等因素影响，分注井上结垢影响测调遇阻问题凸显。如果测调遇阻问题严重，需起出管柱清理污垢，为分注井测调工作带来极大困难。一般测调遇阻情况下，需要下“通井规”通洗井，存在作业成本高、劳动强度大等矛盾。要解决这类矛盾，需要研发不动管柱清垢技术来降低成本与劳动强度。
目前，常用的不动管柱清除垢方法大致分为三类：一是化学除垢；二是高压水喷射除垢；三是机械除垢。随着计算机技术的发展，也出现了一些新型的除垢方法，例如采用管内超声波除垢等。
化学除垢是根据垢层的化学成分，选用合适的酸类化学剂进行溶解除垢，如中国专利CN101264986B公开了一种马来酸酐共聚物阻垢分散剂及其制备方法，该阻垢分散剂不仅具有优良的阻CaSO4垢功能，还有一定分散氧化铁的性能，同时受水质中Fe2+、Ba2+浓度的影响较小，具有稳定持久的阻垢性能，然而使用化学除垢工艺在施工过程中易损坏和污染井筒，且作用效果显现周期时间长、成本高。
高压水喷射除垢是利用柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，如中国专利CN1344589A公开了一种喷射式除水垢的方法，用小于管子直径2～3毫米的圆球放入有水垢的管内，再注入不小于2.5千克/平方厘米的高压水冲击圆球，该方法利用流水的能量使球体在管内高速滚动撞击内壁水垢，相互摩擦达到除水垢的目的，效率高，但存在装机容量大，耗水多的问题。
超声波除垢器主要是利用超声波强声场处理流体，使流体中成垢物质在超声场作用下，物理形态和化学性能发生一系列变化，使之松散、松脱，具有明显的除垢效果，但是该方法只适用于较松散的垢物，对致密坚硬的垢物并不奏效，它的使用存在局限性。
机械除垢设备简单、操作方便、能除不溶垢，如中国专利CN203008861U公开了一种注水井管柱清垢器，由主体、接头和接口构成，主体一端设有接头、另一端设有接口、其内部中心轴线位置设有释放轴，释放轴的一端活动卡接凸轮、另一端活动连接刮垢齿条，释放轴上设有与主体上定位销轴动配合的滑道。本实用新型的注水井管柱清垢器，一个注水井管柱清垢器的接头可连接另一个注水井管柱清垢器的接口，每四个连接在一起，每组刮垢齿条可自由调节需要的角度，可实现全管圆周清垢，实现变径清刮，不用反复清洁，一次解决污垢问题，节省人员工作量，但是这种机械除垢存在易损伤井筒内壁的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有不动管柱清除垢方法易损坏污染井筒，使用存在局限性，周期长，成本高等问题。
为此，本实用新型提供了一种投送式空穴射流清垢器，包括中心杆，所述中心杆上下两端分别连接上限帽和下限帽，所述上限帽和下限帽之间的中心杆上从上至下依次套装空穴射流振片、限位圈、撑碗和弹簧，所述空穴射流振片为多个交错叠加成活动伞状，所述限位圈设置在空穴射流振片轴心下方，所述撑碗外围凸圈环包空穴射流振片的末梢，所述弹簧设置于撑碗与下限帽之间，所述空穴射流振片上设置有射流孔。
上述空穴射流振片平面呈米字型伞翼。
上述每个伞翼上均径向开设射流孔。
上述空穴射流振片叠加有多层。
上述空穴射流振片和上限帽之间通过螺钉固定。
上述撑碗为弹性可伸缩材质制得。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型提供的这种投送式空穴射流清垢器采用气泡压缩崩裂形成的微射流方式，实现不动管柱内污垢清除功能，解决常规通洗井在大斜度井、深井和采出水回注井遇阻遇卡的难题，提高清垢效率、降低清垢成本。
(2)与其它机械除垢方式相比，本实用新型提供的这种投送式空穴射流清垢器具有操作简便、价格低、施工周期短、劳动强度低、无污染及对井筒无损伤等特点
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型投送式空穴射流清垢器伞状空穴射流振片收拢时结构示意图。
图2是本实用新型投送式空穴射流清垢器伞状空穴射流振片撑开时结构示意图。
图3是图1中A-A处剖面示意图。
图4是本实用新型投送式空穴射流清垢器中单片空穴射流振片的结构示意图。
附图标记说明：1、上限帽；2、空穴射流振片；3、限位圈；4、中心杆；5、撑碗；6、弹簧；7、下限帽；8、射流孔。
具体实施方式
实施例1：
为了克服现有不动管柱清除垢方法易损坏污染井筒，使用存在局限性，周期长，成本高等问题，本实施例提供了一种如图1、图2、图3和图4所示的投送式空穴射流清垢器，包括中心杆4，所述中心杆4上下两端分别连接上限帽1和下限帽7，所述上限帽1和下限帽7之间的中心杆4上从上至下依次套装空穴射流振片2、限位圈3、撑碗5和弹簧6，所述空穴射流振片2为多个交错叠加成活动伞状，所述限位圈3设置在空穴射流振片2轴心下方，所述撑碗5外围凸圈环包空穴射流振片2的末梢，所述弹簧6设置于撑碗5与下限帽7之间，所述空穴射流振片2上设置有射流孔8。
分注井反洗时，流体经过射流孔8与管壁垢质之间形成连续移动低压区，造成气泡迅速压缩崩裂，空穴射流振片2交错叠加设置，形成微射流方式，实现不动管柱内污垢清除功能；撑碗5在弹簧6与水流作用下沿中心杆4轴向上滑，释放空穴射流振片2末梢后支撑空穴射流振片成活动伞状。
本实用新型提供的这种投送式空穴射流清垢器采用气泡压缩崩裂形成的微射流方式，实现不动管柱内污垢清除功能，解决常规通洗井在大斜度井、深井和采出水回注井遇阻遇卡的难题，提高清垢效率、降低清垢成本。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述空穴射流振片2平面呈米字型伞翼,所述每个伞翼上均径向开设射流孔8，所述空穴射流振片2叠加有多层。
所述空穴射流振片2和上限帽1之间通过螺钉固定。
所述撑碗5为弹性可伸缩材质制得。
综上所述，本实用新型提供的这种投送式空穴射流清垢器采用气泡压缩崩裂形成的微射流方式，实现不动管柱内污垢清除功能，解决常规通洗井在大斜度井、深井和采出水回注井遇阻遇卡的难题，提高清垢效率、降低清垢成本。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种投送式空穴射流清垢器，其特征在于：包括中心杆(4)，所述中心杆(4)上下两端分别连接上限帽(1)和下限帽(7)，所述上限帽(1)和下限帽(7)之间的中心杆(4)上从上至下依次套装空穴射流振片(2)、限位圈(3)、撑碗(5)和弹簧(6)，所述空穴射流振片(2)为多个交错叠加成活动伞状，所述限位圈(3)设置在空穴射流振片(2)轴心下方，所述撑碗(5)外围凸圈环包空穴射流振片(2)的末梢，所述弹簧(6)设置于撑碗(5)与下限帽(7)之间，所述空穴射流振片(2)上设置有射流孔(8)。
2.如权利要求1所述的投送式空穴射流清垢器，其特征在于：所述空穴射流振片(2)平面呈米字型伞翼。
3.如权利要求2所述的投送式空穴射流清垢器，其特征在于：所述每个伞翼上均径向开设射流孔(8)。
4.如权利要求1所述的投送式空穴射流清垢器，其特征在于：所述空穴射流振片(2)叠加有多层。
5.如权利要求1所述的投送式空穴射流清垢器，其特征在于：所述空穴射流振片(2)和上限帽(1)之间通过螺钉固定。
6.如权利要求1所述的投送式空穴射流清垢器，其特征在于：所述撑碗(5)为弹性可伸缩材质制得。
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| CN201520644224.6U CN204941459U (zh) | 2015-08-25 | 2015-08-25 | 一种投送式空穴射流清垢器 |
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Cited By (1)
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| CN105089560A (zh) * | 2015-08-25 | 2015-11-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种投送式空穴射流清垢器 |
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