CN204940290U - 水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置。它解决了现有水泥土搅拌桩打桩机钻孔时进料不均匀等问题。包括布料密封箱体、至少两个、布料流道与贯穿孔，每一个贯穿孔内均具有至少两个布料孔，贯穿孔内穿设有能周向转动的钻杆，且钻杆内设有具有至少两个轴向延伸至钻杆下端的输送管的输送结构，且各个输送管竖直方向错位设置且分别对应一个布料孔，且所述的输送管通过连通结构与布料流道相连。优点在于：施工时可以同时对多个钻杆内的输送管进行添加剂的输送，且各个钻杆内的输送管内的添加剂分配均匀，供料均匀，且不易出现供浆不足，降低了钻孔难度，单次能钻出横截面较大的钻孔。

Description

水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置

技术领域

本实用新型属于建筑设备技术领域，尤其是涉及一种水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置。

背景技术

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。现有的水泥土搅拌桩机在施工时为了减小钻孔时的阻力，通常会在钻孔时对钻孔内进行灌浆、灌气等操作，施工时需要对每一根钻杆均配备多个输料管，通过多个供料机构来对输料管供料使得浆液或气体输送至钻杆的钻头处，当多根钻杆工作时每一根钻杆均需要多个连通机构支持，这样增加了施工成本，且容易造成各个钻杆的供料不均匀，且易出现供浆不足，这样容易导致进料不畅，施工时水泥浆润湿不足，增大了钻孔的难度。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种可上下转换喷浆的水泥土搅拌桩装置[申请号：201320677736.3]，该装置包括抱箍，叶片，钻杆，钻头，上喷浆口，下喷浆口，气控，进浆管一，进浆管二，进浆管三。所述的进浆管一，进浆管二，进浆管三相互连接通到下喷浆口，钻杆内孔直通上喷浆口，钻杆下钻时气控阀进水泥浆口与进浆管一接通，依次经进浆管二，进浆管三通到下喷浆口，钻杆上提时气控阀进水泥浆口与钻杆内孔接通，上部喷浆。上述方案在一定程度上解决了现有水泥土搅拌桩机钻杆搅拌不均匀的问题，但是该方案依然存在着：进料不畅，多根钻杆供料时需要对每一根钻杆均配置相同类型的供料机构，成本高，添加剂分配不均匀的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，能同时对多根钻杆进行不同添加剂添加的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，包括布料密封箱体，其特征在于，所述的布料密封箱体内设有至少两个自上向下依次水平设置的布料流道，在密封箱体上设有至少三个沿竖直方向设置且均不位于同一直线上的的贯穿孔，任意一个贯穿孔和剩余任意两个与该贯穿孔不位于同一直线上的贯穿孔依次相连形成三角形结构，每一个贯穿孔内均具有至少两个与布料流道一一对应的布料孔，所述的贯穿孔内穿设有能周向转动的钻杆，且所述的钻杆内设有具有至少两个轴向延伸至钻杆下端的输送管的输送结构，且各个输送管竖直方向错位设置且分别对应一个布料孔，且所述的输送管通过连通结构与布料流道相连。采用该种分布设置的贯穿孔使得钻杆也单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动桩机再进行重复钻孔，节约了成本，施工时每一个布料流道均可以通过添加不同或相同的添加剂，例如砂浆、沙、气体、水与化学剂中的任意一种或多种，布料流道分配添加剂使其输送至布料孔，最后通过径向设置在钻杆上的输送孔将添加剂送至钻杆的相应输送管，从而达到能对多个钻杆进行送料，且添加剂分布均匀。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的布料密封箱体包括至少两个自上向下依次叠加设置的分体式密封块，所述的布料流道分别设置在分体式密封块内，且在分体式密封块上设有与布料流道相连通的进料口。即通过进料口进行添加剂的添加，且分体式密封块内形成布料流道使得各个分体式密封块分别对应钻杆内的输送管。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的分体式密封块包括自上向下依次叠加设置的上密封板与下密封板，所述的上密封板上设有至少三个上密封孔，所述的下密封板上设有至少三个与上密封孔一一对应的下密封孔，且所述的上密封孔与下密封孔相互对接形成上述的布料孔，在上密封孔内设有上密封圈，所述的下密封孔内设有环形密封圈，所述的下密封板上具有若干均与通孔相连通的布料凹槽，且上密封板与下密封板相互拼合时上密封板能将布料凹槽上端封闭从而形成上述的布料流道。即上密封板与下密封板之间相互扣合并密封形成布料流道，布料流道能将各个贯穿孔相连通。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的布料凹槽包括设置在任意两个布料孔之间且相互平行设置的主凹槽，所述的主凹槽连接有进料口，所述的主凹槽通过若干分流凹槽与布料孔相连通。即这里的添加剂由进料口进入主凹槽，然后分配至各个分流凹槽直至布料孔内。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的主凹槽与分流凹槽呈网格状分布设置。采用这种结构使得各个钻杆内的添加剂分配均匀。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的输送结构包括沿钻杆轴向设置在钻杆中心的主输送管体，所述的主输送管体周向外侧设有若干副输送管体，所述的主输送管体与副输送管体在竖直方向上错位设置，所述的副输送管体周向均匀设置在主输送管体的外侧，且所述的主输送管体上端向上延伸且超出副输送管体。通过主输送管体与副输送管体相互错位设置，使得主输送管体与副输送管体能分别对应一个布料流道，使得添加剂能顺利进入主输送管体与副输送管体内。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的连通结构包括若干径向设置在钻杆上的连通孔，所述的连通孔一端分别与主输送管体和副输送管体的上端相连通，另一端通过位于布料孔内的环形连通组件与布料流道相连。由于主输送管体上端超出副输送管体，这样使得连通孔与主输送管体相连时添加剂不易进入副输送管体内。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的环形连通组件包括设置在环形密封圈内的环形空腔，且所述的环形空腔周向外侧与布料孔相连通，环形空腔周向内侧与连通孔相连通。即这里的环形密封圈内部具有环形空腔，添加剂通过布料流道进入环形空腔然后由连通孔进入输送管内。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的上密封板与下密封板通过可拆卸结构相连，且所述的上密封板与下密封板之间设有能将上密封板与下密封板上的布料凹槽和布料孔对接且密封的密封结构，所述的密封结构包括设置在下布料板上且位于布料凹槽两侧以及布料孔周向外围的密封条，所述的上密封板上设有密封台阶，在下布料板上设有与密封台阶相对应的密封槽。施工时，当发生布料流道堵塞时可以通过可拆卸结构来分离上密封板与下密封板，这里通过密封台阶与密封槽配合，内侧通过密封条来密封，这样使得添加剂不易出现泄漏现象。

在上述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置中，所述的布料密封箱体还包括上下对应设置的上密封座与下密封座，所述的分体式密封块均设置在上密封座与下密封座之间，且所述的上密封座和下密封座上均设有与贯穿孔同心设置的密封孔，且所述的密封孔内设有轴承与环状密封圈。上密封座与下密封座能对整个布料密封箱体提供支撑，且密封孔内的轴承便于钻杆转动。

与现有的技术相比，本水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置的优点在于：施工时可以同时对多个钻杆内的输送管进行添加剂的输送，且进料顺畅，各个钻杆内的输送管内的添加剂分配均匀，供料均匀，且不易出现供浆不足，降低了钻孔难度，单次能钻出横截面较大的钻孔。

附图说明

图1为本实用新型使用状态下的结构示意图。

图2为图1中A处的放大图。

图3为图1中B处的放大图。

图4为本实用新型中穿设有钻杆的下密封板的结构示意图。

图5为本实用新型的爆炸图。

图中，布料密封箱体1、分体式密封块11、上密封板111、上密封孔111a、上密封圈111b、下密封板112、下密封孔112a、环形密封圈112b、布料凹槽113、主凹槽113a、分流凹槽113b、布料流道12、进料口13、布料孔14、贯穿孔15、钻杆2、输送管21、主输送管体211、副输送管体212、输送结构3、上密封座4、下密封座5、密封孔6、轴承7、环状密封圈8、连通结构9、连通孔91、环形空腔92、密封条93、密封台阶94、密封槽95。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-5所示，本水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，包括布料密封箱体1，布料密封箱体1内设有至少两个自上向下依次水平设置的布料流道12，在布料密封箱体1上设有至少三个沿竖直方向设置且均不位于同一直线上的的贯穿孔15，任意一个贯穿孔15和剩余任意两个与该贯穿孔15不位于同一直线上的贯穿孔15依次相连形成三角形结构，每一个贯穿孔15内均具有至少两个与布料流道12一一对应的布料孔14，贯穿孔15内穿设有能周向转动的钻杆2，且钻杆2内设有具有至少两个轴向延伸至钻杆2下端的输送管21的输送结构3，且各个输送管21竖直方向错位设置且分别对应一个布料孔14，且输送管21通过连通结构9与布料流道12相连，采用该种分布设置的贯穿孔15使得钻杆2单次能钻出近似正方形的钻孔，无需再移动桩机再进行重复钻孔，节约了成本，施工时每一个布料流道12均可以通过添加不同或相同的添加剂，例如砂浆、沙、气体、水与化学剂中的任意一种或多种，布料流道12分配添加剂使其输送至布料孔14，最后通过径向设置在钻杆2上的连通孔91将添加剂送至钻杆2的相应输送管21，从而达到能对多个钻杆2进行送料，且添加剂分布均匀。

具体地，本实施例中的布料密封箱体1包括至少两个自上向下依次叠加设置的分体式密封块11，布料流道12分别设置在分体式密封块11内，且在分体式密封块11上设有与布料流道12相连通的进料口13，即通过进料口13进行添加剂的添加，且分体式密封块11内形成布料流道12使得各个分体式密封块11分别对应钻杆2内的输送管21。其中，这里的分体式密封块11包括自上向下依次叠加设置的上密封板111与下密封板112，上密封板111上设有至少三个上密封孔111a，下密封板112上设有至少三个与上密封孔111a一一对应的下密封孔112a，且上密封孔111a与下密封孔112a相互对接形成上述的布料孔14，在上密封孔111a内设有上密封圈111b，下密封孔112a内设有环形密封圈112b，下密封板112上具有若干均与布料孔14相连通的布料凹槽113，且上密封板111与下密封板112相互拼合时上密封板111能将布料凹槽113上端封闭从而形成上述的布料流道12，即上密封板111与下密封板112之间相互扣合并密封形成布料流道12，布料流道12能将各个贯穿孔15相连通。优选地，这里的布料凹槽113包括设置在任意两个布料孔14之间且相互平行设置的主凹槽113a，主凹槽113a连接有进料口13，主凹槽113a通过若干分流凹槽113b与布料孔14相连通，即这里的添加剂由进料口13进入主凹槽113a，然后分配至各个分流凹槽113b直至布料孔14内。为了使各个钻杆2内的添加剂分配均匀，这里的主凹槽113a与分流凹槽113b呈网格状分布设置。

进一步地，这里的输送结构3包括沿钻杆2轴向设置在钻杆2中心的主输送管体211，主输送管体211周向外侧设有若干副输送管体212，主输送管体211与副输送管体212在竖直方向上错位设置，副输送管体212周向均匀设置在主输送管体211的外侧，且主输送管体211上端向上延伸且超出副输送管体212，通过主输送管体211与副输送管体212相互错位设置，使得主输送管体211与副输送管体212能分别对应一个布料流道12，使得添加剂能顺利进入主输送管体211与副输送管体212内。具体地，本实施例中的连通结构9包括若干径向设置在钻杆2上的连通孔91，连通孔91一端分别与主输送管体211和副输送管体212的上端相连通，另一端通过位于布料孔14内的环形连通组件与布料流道12相连，由于主输送管体211上端超出副输送管体212，这样使得连通孔91与主输送管体211相连时添加剂不易进入副输送管体212内。其中，这里的环形连通组件包括设置在环形密封圈112b内的环形空腔92，且环形空腔92周向外侧与布料孔14相连通，环形空腔92周向内侧与连通孔91相连通，即这里的环形密封圈112b内部具有环形空腔92，添加剂通过布料流道12进入环形空腔92然后由连通孔91进入输送管21内。

更进一步地，这里的上密封板111与下密封板112通过可拆卸结构相连，且上密封板111与下密封板112之间设有能将上密封板111与下密封板112上的布料凹槽113和布料孔14对接且密封的密封结构，密封结构包括设置在下布料板上且位于布料凹槽113两侧以及布料孔14周向外围的密封条93，上密封板111上设有密封台阶94，在下布料板上设有与密封台阶94相对应的密封槽95，施工时，当发生布料流道12堵塞时可以通过可拆卸结构来分离上密封板111与下密封板112，这里通过密封台阶94与密封槽95配合，内侧通过密封条93来密封，这样使得添加剂不易出现泄漏现象。另外，这里的布料密封箱体1还包括上下对应设置的上密封座4与下密封座5，分体式密封块11均设置在上密封座4与下密封座5之间，且上密封座4和下密封座5上均设有与贯穿孔15同心设置的密封孔6，且密封孔6内设有轴承7与环状密封圈8，其中，上密封座4与下密封座5能对整个布料密封箱体1提供支撑，且密封孔6内的轴承7便于钻杆2转动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了布料密封箱体1、分体式密封块11、上密封板111、上密封孔111a、上密封圈111b、下密封板112、下密封孔112a、环形密封圈112b、布料凹槽113、主凹槽113a、分流凹槽113b、布料流道12、进料口13、布料孔14、贯穿孔15、钻杆2、输送管21、主输送管体211、副输送管体212、输送结构3、上密封座4、下密封座5、密封孔6、轴承7、环状密封圈8、连通结构9、连通孔91、环形空腔92、密封条93、密封台阶94、密封槽95等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，包括布料密封箱体(1)，其特征在于，所述的布料密封箱体(1)内设有至少两个自上向下依次水平设置的布料流道(12)，在布料密封箱体(1)上设有至少三个沿竖直方向设置且均不位于同一直线上的的贯穿孔(15)，任意一个贯穿孔(15)和剩余任意两个与该贯穿孔(15)不位于同一直线上的贯穿孔(15)依次相连形成三角形结构，每一个贯穿孔(15)内均具有至少两个与布料流道(12)一一对应的布料孔(14)，所述的贯穿孔(15)内穿设有能周向转动的钻杆(2)，且所述的钻杆(2)内设有具有至少两个轴向延伸至钻杆(2)下端的输送管(21)的输送结构(3)，且各个输送管(21)竖直方向错位设置且分别对应一个布料孔(14)，且所述的输送管(21)通过连通结构(9)与布料流道(12)相连。

2.根据权利要求1所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的布料密封箱体(1)包括至少两个自上向下依次叠加设置的分体式密封块(11)，所述的布料流道(12)分别设置在分体式密封块(11)内，且在分体式密封块(11)上设有与布料流道(12)相连通的进料口(13)。

3.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的分体式密封块(11)包括自上向下依次叠加设置的上密封板(111)与下密封板(112)，所述的上密封板(111)上设有至少三个上密封孔(111a)，所述的下密封板(112)上设有至少三个与上密封孔(111a)一一对应的下密封孔(112a)，且所述的上密封孔(111a)与下密封孔(112a)相互对接形成上述的布料孔(14)，在上密封孔(111a)内设有上密封圈(111b)，所述的下密封孔(112a)内设有环形密封圈(112b)，所述的下密封板(112)上具有若干均与布料孔(14)相连通的布料凹槽(113)，且上密封板(111)与下密封板(112)相互拼合时上密封板(111)能将布料凹槽(113)上端封闭从而形成上述的布料流道(12)。

4.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的布料凹槽(113)包括设置在任意两个布料孔(14)之间且相互平行设置的主凹槽(113a)，所述的主凹槽(113a)连接有进料口(13)，所述的主凹槽(113a)通过若干分流凹槽(113b)与布料孔(14)相连通。

5.根据权利要求4所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的主凹槽(113a)与分流凹槽(113b)呈网格状分布设置。

6.根据权利要求3或4或5所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的输送结构(3)包括沿钻杆(2)轴向设置在钻杆(2)中心的主输送管体(211)，所述的主输送管体(211)周向外侧设有若干副输送管体(212)，所述的主输送管体(211)与副输送管体(212)在竖直方向上错位设置，所述的副输送管体(212)周向均匀设置在主输送管体(211)的外侧，且所述的主输送管体(211)上端向上延伸且超出副输送管体(212)。

7.根据权利要求6所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的连通结构(9)包括若干径向设置在钻杆(2)上的连通孔(91)，所述的连通孔(91)一端分别与主输送管体(211)和副输送管体(212)的上端相连通，另一端通过位于布料孔(14)内的环形连通组件与布料流道(12)相连。

8.根据权利要求7所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的环形连通组件包括设置在环形密封圈(112b)内的环形空腔(92)，且所述的环形空腔(92)周向外侧与布料孔(14)相连通，环形空腔(92)周向内侧与连通孔(91)相连通。

9.根据权利要求3所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的上密封板(111)与下密封板(112)通过可拆卸结构相连，且所述的上密封板(111)与下密封板(112)之间设有能将上密封板(111)与下密封板(112)上的布料凹槽(113)和布料孔(14)对接且密封的密封结构，所述的密封结构包括设置在下布料板上且位于布料凹槽(113)两侧以及布料孔(14)周向外围的密封条(93)，所述的上密封板(111)上设有密封台阶(94)，在下布料板上设有与密封台阶(94)相对应的密封槽(95)。

10.根据权利要求2所述的水泥土搅拌桩机的钻杆加料装置，其特征在于，所述的布料密封箱体(1)还包括上下对应设置的上密封座(4)与下密封座(5)，所述的分体式密封块(11)均设置在上密封座(4)与下密封座(5)之间，且所述的上密封座(4)和下密封座(5)上均设有与贯穿孔(15)同心设置的密封孔(6)，且所述的密封孔(6)内设有轴承(7)与环状密封圈(8)。