CN204939003U - 一种利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置 - Google Patents
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Abstract
一种利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，包括设置在废水槽下方的分离装置、与分离装置连接的传送装置、设置在传送装置上方的喷淋装置和压碎装置，其中：所述分离装置内有Z型通道，Z型通道由多个漏水板和防水板从上到下间隔设置构成，相邻两个漏水板之间的防水板与位于上方的漏水板设置方向相反，与位于下方的漏水板设置方向平行，相邻两个反向设置的漏水板和防水板之间形成漏水区域，漏水区域连接外部废水下水管，废水下水管连接总排污管，所述Z型通道连接传送装置。可对废水混合物进行废渣废水分离，并且对分离的废渣进行淋洗、压碎，可供坯粉制备用，实现了变废为宝。
Description
技术领域
本实用新型涉及资源回收利用技术，尤其与一种利用瓷砖切削抛光废水提制坯粉原料的装置结构有关。
背景技术
瓷砖切削和抛光都会产生大量的废水混合物，已经不能简单的进行填埋方法来解决，填埋将严重破坏生态环境，还对水资源和土壤造成污染，迫切需要采用一种环保的方法对废水混合物进行处理。
实用新型内容
本实用新型提供一种利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，可对废水混合物进行废渣废水分离，并且对分离的废渣进行淋洗、压碎，可供坯粉制备用，实现了变废为宝。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，包括设置在废水槽下方的分离装置、与分离装置连接的传送装置、设置在传送装置上方的喷淋装置和压碎装置，其中：所述分离装置内有Z型通道，Z型通道由多个漏水板和防水板从上到下间隔设置构成，相邻两个漏水板之间的防水板与位于上方的漏水板设置方向相反，与位于下方的漏水板设置方向平行，相邻两个反向设置的漏水板和防水板之间形成漏水区域，漏水区域连接外部废水下水管，废水下水管连接总排污管，所述Z型通道连接传送装置。
进一步，所述废水槽端头设有挡水开关。
进一步，所述分离装置上还设有多个振动器。
进一步，所述振动器位于漏水板连接分离装置侧壁处的位置。
进一步，所述漏水板均倾斜设置，相邻两个漏水板(22)倾斜方向相反。
进一步，所述漏水板的倾斜角度为30°~60°。
进一步，所述传送装置设置在支架上，传输装置连接传送电机。
进一步，所述传送装置两侧设有防溅水罩，位于喷淋装置的下方位置。
进一步，所述防溅水罩底部接有淋水下水管，淋水下水管连接到总排污管。
进一步，所述传送装置两侧还设有防溅渣罩，位于压碎装置的下方位置。
本实用新型的有益效果是：
1、通过本装置实现对切削、抛光工序产生的废水混合物进行收集，并且利用分离装置实现水和渣的分离，且整个过程不需要停止任何部件的工作，形成流水化处理线；且利用传送装置，实现在输送过程中对分离出来的废渣进行淋洗、压碎，形成可供坯粉制备用的原料，实现了变废为宝，避免环境污染；
2、由漏水板和防水板，以及分离装置箱体侧壁构成的Z型通道，实现了废水混合物在其中自然下滑，且水经过漏水板进入漏水区域，然后经过废水下水管排入总排污管，实现了自然分离废水；同时，在漏水板连接分离装置侧壁处的位置设有振动器，必要时可启动振动器，加强对漏水板的振动，加速废渣沿倾斜的漏水板下滑，随后送入传送装置；
3、漏水板的倾斜角度设计为30°~60°，可兼顾下料速度和漏水速度，避免一方面缺少实际效果；
4、防溅水罩的设置，可以避免在喷淋装置对分离出来的废渣进行喷淋的时候，水滴四溅，影响工作环境，同时可以对淋浴水进行收集，排入淋水下水管汇到总排污管；
5、防溅渣罩，可以避免在压碎装置对分离出来的废渣进行粉碎的时候，碎渣四溅，影响工作环境，甚至可能对设备和操作人员造成的伤害。
附图说明
图1示出了本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，包括设置在废水槽1下方的分离装置2、与分离装置2连接的传送装置4、设置在传送装置4上方的喷淋装置5和压碎装置6，其中：所述分离装置2内有Z型通道21，Z型通道21由多个漏水板22和防水板23从上到下间隔设置构成，相邻两个漏水板22之间的防水板23与位于上方的漏水板22设置方向相反，与位于下方的漏水板22设置方向平行，相邻两个反向设置的漏水板22和防水板23之间形成漏水区域，漏水区域连接外部废水下水管31，废水下水管31连接总排污管3，所述Z型通道21连接传送装置4。
所述废水槽1端头设有挡水开关11。
所述分离装置2上还设有多个振动器24。
所述振动器24位于漏水板22连接分离装置2侧壁处的位置。
所述漏水板22均倾斜设置，相邻两个漏水板22倾斜方向相反。
所述漏水板22的倾斜角度为30°~60°。
所述传送装置4设置在支架上，传输装置4连接传送电机41。
所述传送装置4两侧设有防溅水罩51，位于喷淋装置5的下方位置。
所述防溅水罩51底部接有淋水下水管32，淋水下水管32连接到总排污管3。
所述传送装置4两侧还设有防溅渣罩61，位于压碎装置6的下方位置。
通过本装置实现对切削、抛光工序产生的废水混合物进行收集，并且利用分离装置2实现水和渣的分离，且整个过程不需要停止任何部件的工作，形成流水化处理线；且利用传送装置4，实现在输送过程中对分离出来的废渣进行淋洗、压碎，形成可供坯粉制备用的原料，实现了变废为宝，避免环境污染；由漏水板22和防水板23，以及分离装置2箱体侧壁构成的Z型通道21，实现了废水混合物在其中自然下滑，且水经过漏水板22进入漏水区域，然后经过废水下水管31排入总排污管3，实现了自然分离废水；同时，在漏水板22连接分离装置2侧壁处的位置设有振动器24，必要时可启动振动器24，加强对漏水板22的振动，加速废渣沿倾斜的漏水板22下滑，随后送入传送装置4；漏水板22的倾斜角度设计为30°~60°，可兼顾下料速度和漏水速度，避免一方面缺少实际效果；防溅水罩51的设置，可以避免在喷淋装置5对分离出来的废渣进行喷淋的时候，水滴四溅，影响工作环境，同时可以对淋浴水进行收集，排入淋水下水管32汇到总排污管3；防溅渣罩61，可以避免在压碎装置6对分离出来的废渣进行粉碎的时候，碎渣四溅，影响工作环境，甚至可能对设备和操作人员造成的伤害。
Claims (10)
1.一种利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，包括设置在废水槽(1)下方的分离装置(2)、与分离装置(2)连接的传送装置(4)、设置在传送装置(4)上方的喷淋装置(5)和压碎装置(6)，其中：所述分离装置(2)内有Z型通道(21)，Z型通道(21)由多个漏水板(22)和防水板(23)从上到下间隔设置构成，相邻两个漏水板(22)之间的防水板(23)与位于上方的漏水板(22)设置方向相反，与位于下方的漏水板(22)设置方向平行，相邻两个反向设置的漏水板(22)和防水板(23)之间形成漏水区域，漏水区域连接外部废水下水管(31)，废水下水管(31)连接总排污管(3)，所述Z型通道(21)连接传送装置(4)。
2.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述废水槽(1)端头设有挡水开关(11)。
3.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述分离装置(2)上还设有多个振动器(24)。
4.根据权利要求3所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述振动器(24)位于漏水板(22)连接分离装置(2)侧壁处的位置。
5.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述漏水板(22)均倾斜设置，相邻两个漏水板(22)倾斜方向相反。
6.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述漏水板(22)的倾斜角度为30°~60°。
7.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述传送装置(4)设置在支架上，传输装置(4)连接传送电机(41)。
8.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述传送装置(4)两侧设有防溅水罩(51)，位于喷淋装置(5)的下方位置。
9.根据权利要求8所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述防溅水罩(51)底部接有淋水下水管(32)，淋水下水管(32)连接到总排污管(3)。
10.根据权利要求1所述的利用切削抛光废水提制坯粉原料的装置，其特征在于，所述传送装置(4)两侧还设有防溅渣罩(61)，位于压碎装置(6)的下方位置。
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