CN204938980U - 一种集成式排氮散热降噪系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集成式排氮散热降噪系统，包括一固定在制氧机的壳体内、具有开口的内胆，并且制氧机的壳体上设有第一通道，内胆的开口朝向第一通道设置，内胆通过第一通道与制氧机的壳体的外部连通；制氧机的压缩机安装在内胆内，并且压缩机的进气口通过穿过内胆的第二通道与制氧机的壳体的外部连通，压缩机的出气口通过穿过内胆的第三通道与内胆的外部连通；制氧机的制氧分子筛塔的解析口通过第四通道与内胆的内部连通；制氧机的壳体内安装有轴流风机，用于将内胆内的空气经第一通道排到制氧机的壳体外。本实用新型的有益效果为：散热好、噪声低，结构简单，使用寿命长。

Description

一种集成式排氮散热降噪系统

技术领域

本实用新型涉及一种与分子筛制氧机配套使用的散热降噪系统，具体涉及一种集成式排氮散热降噪系统。

背景技术

市场上主流的制氧机降噪系统主要由降噪体、附在箱内壁的消音海绵、进气消音盒、进排气消音器、外壳内壁的消音棉等组成。它的主要原理是通过降噪箱体以及附在箱内壁的消音海绵降低压缩机的运转噪音，然后通过进气消音盒、进排气消音器的作用降低管路的气流噪音，最后通过外壳内壁的消音棉的消音作用共同组成制氧机的消音系统；散热系统多采用强压排风式，这种方式需要在机体附上大量棉絮，一旦棉絮燃烧可能导致机器短路起火，存在较大安全隐患。这种散热系统也会产生较大噪音。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成式排氮散热降噪系统，内胆中的空气压缩机工作时会发热，制氧分子筛塔的解析口出来的废气经第四通道进入内胆中，从而将热量吸收后在轴流风机的作用下经第一通道排出，从而达到散热的目的；设置内胆，将产生噪声的空气压缩机密闭在内，以达到减小噪声的目的，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种集成式排氮散热降噪系统，包括一固定在制氧机的壳体内、具有开口的内胆，并且制氧机的壳体上设有第一通道，所述内胆的开口朝向所述第一通道设置，所述内胆通过所述第一通道与制氧机的壳体的外部连通；

制氧机的压缩机安装在所述内胆内，并且压缩机的进气口通过穿过所述内胆的第二通道与制氧机的壳体的外部连通，压缩机的出气口通过穿过所述内胆的第三通道与内胆的外部连通；

制氧机的制氧分子筛塔的解析口通过第四通道与所述内胆的内部连通；

制氧机的壳体内安装有轴流风机，用于将内胆内的空气经第一通道排到制氧机的壳体外。

优选的，所述第一通道为设置在制氧机的壳体的底部的第一通孔。

优选的，所述内胆上设有第二通孔，制氧机的壳体上嵌装有空气处理装置，输气管路的一端安装在所述第二通孔上、另一端与空气处理装置的出气口连接以构成所述第二通道。

优选的，所述内胆上设有第三通孔，输气管路的一端安装在所述第三通孔上、另一端与制氧分子筛塔的进气口连接以构成所述第三通道。

优选的，所述内胆上设有第四通孔，输气管路的一端安装在所述第四通孔、另一端与制氧分子筛塔的解析口连接以构成所述第四通道。

进一步的，本实用新型还包括第五通道，所述内胆的内部通过所述第五通道与制氧机的壳体的外部连通。

进一步的，本实用新型还包括进气盖，所述进气盖上设有进气口，所述内胆的顶部设有凸起，所述凸起包括围成一封闭形状的外圈和一端与所述外圈的内壁固定连接、另一端延伸向所述外圈的内部的第一格挡片，所述进气盖的内部顶壁上设有与所述第一格挡片位置对应的第二格挡片，所述内胆的顶部在所述外圈的内部的位置设有出气口，所述进气盖的开口处的边缘盖合在所述外圈上、所述第二格挡片与所述第一格挡片顶紧以形成所述第五通道。

优选的，所述内胆的顶部固定有定位柱，所述进气盖上设有与所述定位柱配合的定位孔。

优选的，所述进气盖的进气口朝向侧面设置，并且与所述进气盖的进气口的开口相对的所述进气盖的内壁弧形过渡。

优选的，位于外圈内部的出气口为设置在所述内胆上的通孔，并且其数量为多个。

本实用新型的有益效果为：

制氧机壳体外部的空气经第三通道后进入空气压缩机，经空气压缩机加压后，压缩空气进入制氧分子筛塔，氧气通过制氧分子筛塔后通常存入缓冲罐等气体存放容器内，除氧气外的其他气体被制氧分子筛塔的分子筛吸附，制氧分子筛塔开始解析动作，吸附在分子筛上的气体解析出并经解析口、第四通道进入内胆中，内胆中的空气压缩机工作时会发热，制氧分子筛塔的解析口出来的废气经第二通道进入内胆中，从而将热量吸收后在轴流风机的作用下经第一通道排出，从而达到散热的目的；

通过内胆将产生噪声的空气压缩机密闭在内，以达到减小噪声的目的；

制氧机壳体外部的常温空气也可直接经第五通道进入内胆中，以对空气压缩机进行降温，起到散热的目的，同时，由于进气盖的开口的边缘与外圈扣合、第一格挡片与第二格挡片压紧，以形成第五通道，在轴流风机的作用下，空气经空气处理装置、进气盖的进气口、第五通道、位于外圈内部的出气口进入内胆中，空气沿第五通道多次迂回，噪声递减，以达到降噪的目的；

与进气盖的进气口的开口相对的进气盖的内壁弧形过渡，以使得空气进入进气盖的进气口后得到很好的缓冲，避免在进气口的拐角处发生直接冲击，从而降低气流产生的噪音，以进一步达到降噪的目的。

附图说明

图1是安装有本实用新型的制氧机的一视角的立体结构示意图；

图2是安装有本实用新型的制氧机的又一视角的立体结构示意图；

图3是安装有本实用新型的制氧机的又一视角的立体结构示意图；

图4是安装有本实用新型的制氧机拆除壳体后一视角的立体结构示意图；

图5是安装有本实用新型的制氧机拆除壳体后又一视角的立体结构示意图；

图6是本实用新型所述的内胆和进气盖装配状态下的一视角的立体结构示意图；

图7是本实用新型所述的内胆和进气盖装配状态下的又一视角的立体结构示意图；

图8是本实用新型所述的内胆和进气盖装配状态下的又一视角的立体结构示意图；

图9是本实用新型所述的内胆和进气盖的爆炸视图；

图10是拆除内胆后空气压缩机和轴流风机的安装结构示意图；

图11是本实用新型所述的进气盖的一视角的立体结构示意图；

图12是本实用新型所述的进气盖的又一视角的立体结构示意图。

图中：100、壳体；101、第一通孔；200、制氧分子筛塔；300、内胆；301、凸起；3011、外圈；3012、第一格挡片；302、第二通孔；303、第三通孔；304、第四通孔；305、定位柱；400、进气盖；401、第二格挡片；402、进气口；403、定位孔；500、空气压缩机；600、轴流风机。

具体实施方式

优选实施方式

如图1-图11所示，一种集成式排氮散热降噪系统，包括一固定在制氧机的壳体100内、具有开口的内胆300，并且制氧机的壳体100上设有第一通道，内胆300的开口朝向第一通道设置，内胆300通过第一通道与制氧机的壳体100的外部连通；制氧机的压缩机安装在内胆300内，并且压缩机的进气口通过穿过内胆300的第二通道与制氧机的壳体100的外部连通，压缩机的出气口通过穿过内胆300的第三通道与内胆300的外部连通；制氧机的制氧分子筛塔200的解析口通过第四通道与内胆300的内部连通；制氧机的壳体100内安装有轴流风机600，用于将内胆300内的空气经第一通道排到制氧机的壳体100外。

制氧机壳体100外部的空气经第三通道后进入空气压缩机500，经空气压缩机500加压后，压缩空气进入制氧分子筛塔200，氧气通过制氧分子筛塔200后通常存入缓冲罐等气体存放容器内，除氧气外的其他气体被制氧分子筛塔200的分子筛吸附，制氧分子筛塔200开始解析动作，吸附在分子筛上的气体解析出并经解析口、第四通道进入内胆300中，内胆300中的空气压缩机500工作时会发热，制氧分子筛塔200的解析口出来的废气经第二通道进入内胆300中，从而将热量吸收后在轴流风机600的作用下经第一通道排出，从而达到散热的目的；通过内胆300将产生噪声的空气压缩机500密闭在内，以达到减小噪声的目的。

第一通道为设置在制氧机的壳体100的底部的第一通孔101。内胆300上设有第二通孔302，制氧机的壳体100上嵌装有空气处理装置，一输气管路的一端安装在第二通孔302上、另一端与空气处理装置的出气口连接以构成第二通道。内胆300上设有第三通孔303，又一输气管路的一端安装在第三通孔303上、另一端与制氧分子筛塔200的进气口连接以构成第三通道。内胆300上设有第四通孔304，又一输气管路的一端安装在第四通孔304、另一端与制氧分子筛塔200的解析口连接以构成第四通道。

本实用新型还包括第五通道，内胆300的内部通过第五通道与制氧机的壳体100的外部连通。制氧机壳体100外部的常温空气也可直接经第五通道进入内胆300中，以对空气压缩机500进行降温，起到散热的目的，同时，由于进气盖400的开口的边缘与外圈3011扣合、第一格挡片3012与第二格挡片401压紧，以形成第五通道，在轴流风机600的作用下，空气经空气处理装置、进气盖400的进气口402、第五通道、位于外圈3011内部的出气口进入内胆300中，空气沿第五通道多次迂回，噪声递减，以达到降噪的目的。

本实用新型还包括进气盖400，进气盖400上设有进气口，内胆300的顶部设有凸起301，凸起301包括围成一封闭形状的外圈3011和一端与外圈3011的内壁固定连接、另一端延伸向外圈3011的内部的第一格挡片3012，进气盖400的内部顶壁上设有与第一格挡片3012位置对应的第二格挡片401，内胆300的顶部在外圈3011的内部的位置设有出气口，进气盖400的开口处的边缘盖合在外圈3011上、第二格挡片401与第一格挡片3012顶紧以形成第五通道。

内胆300的顶部固定有定位柱305，进气盖400上设有与定位柱305配合的定位孔403。通过定位柱305与定位孔403的配合，进气盖400可以方便准确地安装到内胆300的顶部，安装、拆卸方便，利于提高作业效率和方便检查。

进气盖400的进气口402朝向侧面设置，并且与进气盖400的进气口402的开口相对的进气盖400的内壁弧形过渡。与进气盖400的进气口402的开口相对的进气盖400的内壁弧形过渡，以使得空气进入进气盖400的进气口402后得到很好的缓冲，避免在进气口的拐角处发生直接冲击，从而降低气流产生的噪音，以进一步达到降噪的目的。

位于外圈3011内部的出气口为设置在内胆300上的通孔，并且其数量为多个。设置该通孔，利于气流进入内胆300。

Claims (10)

1.一种集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，包括一固定在制氧机的壳体内、具有开口的内胆，并且制氧机的壳体上设有第一通道，所述内胆的开口朝向所述第一通道设置，所述内胆通过所述第一通道与制氧机的壳体的外部连通；

制氧机的压缩机安装在所述内胆内，并且压缩机的进气口通过穿过所述内胆的第二通道与制氧机的壳体的外部连通，压缩机的出气口通过穿过所述内胆的第三通道与内胆的外部连通；

制氧机的制氧分子筛塔的解析口通过第四通道与所述内胆的内部连通；

制氧机的壳体内安装有轴流风机，用于将内胆内的空气经第一通道排到制氧机的壳体外。

2.根据权利要求1所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，所述第一通道为设置在制氧机的壳体的底部的第一通孔。

3.根据权利要求1所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，所述内胆上设有第二通孔，制氧机的壳体上嵌装有空气处理装置，输气管路的一端安装在所述第二通孔上、另一端与空气处理装置的出气口连接以构成所述第二通道。

4.根据权利要求1所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，所述内胆上设有第三通孔，输气管路的一端安装在所述第三通孔上、另一端与制氧分子筛塔的进气口连接以构成所述第三通道。

5.根据权利要求1所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，所述内胆上设有第四通孔，输气管路的一端安装在所述第四通孔、另一端与制氧分子筛塔的解析口连接以构成所述第四通道。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，还包括第五通道，所述内胆的内部通过所述第五通道与制氧机的壳体的外部连通。

7.根据权利要求6所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，还包括进气盖，所述进气盖上设有进气口，所述内胆的顶部设有凸起，所述凸起包括围成一封闭形状的外圈和一端与所述外圈的内壁固定连接、另一端延伸向所述外圈的内部的第一格挡片，所述进气盖的内部顶壁上设有与所述第一格挡片位置对应的第二格挡片，所述内胆的顶部在所述外圈的内部的位置设有出气口，所述进气盖的开口处的边缘盖合在所述外圈上、所述第二格挡片与所述第一格挡片顶紧以形成所述第五通道。

8.根据权利要求7所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，所述内胆的顶部固定有定位柱，所述进气盖上设有与所述定位柱配合的定位孔。

9.根据权利要求7或8所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，所述进气盖的进气口朝向侧面设置，并且与所述进气盖的进气口的开口相对的所述进气盖的内壁弧形过渡。

10.根据权利要求7或8所述的集成式排氮散热降噪系统，其特征在于，位于外圈内部的出气口为设置在所述内胆上的通孔，并且其数量为多个。