CN204937615U - 一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，包括板本体，所述板本体正表面的上侧端沿着板本体长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽，板本体后表面的下侧端沿着板本体长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型大凹槽，正凹槽顶端的正向投影位于大凹槽内，大凹槽内均设有与其长度和方向相同、且不贯穿正表面的“U”型小凹槽，所述小凹槽的一侧位于正凹槽内、且其与正凹槽正向投影重合处相互贯通，该小凹槽的宽度小于纽扣电池的正极直径。本实用新型结构简单、易于实现，自动调整电池正负极一致方向，有效提高工作效率，且导向板材料选择合适，从而使用寿面长、可广泛推广。

Description

一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板

技术领域

本实用新型涉及纽扣电池包装装置，具体涉及一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板。

背景技术

纽扣电池也叫扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池。纽扣电池因体形较小，故在各种微型电子产品中得到了广泛的应用，一般用于各类电子产品的后备电源，如电脑主板、电子表、电子词典、电子秤、记忆卡、遥控器、电动玩具、心脏起搏器、电子助听器、计数器、照相机等。

由于纽扣电池的体积小，在生产制作过程中大多采用人工流水线作业，纽扣电池包装一般都是人工用摄子一粒粒的放入到电池盘，人在摆放的过程中，由于钮扣颗粒很小且电池盘上的电池孔密集，必须要人来分方向、整理排列，导致工作量大且效率低、容易放反等等缺陷。目前也有一些纽扣电池包装装置，没有设置相关电池导向装置，进入电池盘的电池有正极面也有负极面，需要人为调整，工作效率低，包装装置的包装性能差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种可调整电池一致方向、提高工作效率的用于纽扣电池包装装置的电池导向板。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案：

一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，包括板本体，所述板本体正表面的上侧端沿着板本体长度方向平行设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽，板本体后表面的下侧端沿着板本体长度方向平行设有多个不贯穿后表面的“U”字型大凹槽，正凹槽顶端的正向投影位于大凹槽内，大凹槽内均设有与其长度和方向相同、且不贯穿正表面的“U”型小凹槽，所述小凹槽的一侧位于正凹槽内、且其与正凹槽正向投影重合处相互贯通，该小凹槽的宽度小于纽扣电池的正极直径。

作为优选技术方案，为了尽可能保证所有电池方向一致，避免人工调整，有效提供工作效率，所述小凹槽与正凹槽相互贯通处的长度为h，纽扣电池的正极直径为D，且D<h<2D。

作为优选技术方案，为了保证纽扣电池可快速平稳通过正凹槽，以有利于提高纽扣电池导向板的调整性能，所述正凹槽的宽度比纽扣电池的正极直径大2～4mm。

作为优选技术方案，为了保证纽扣电池可快速平稳通过小凹槽，以有利于提高纽扣电池导向板的调整性能，所述小凹槽的深度比纽扣电池的厚度大3～5mm。

作为优选技术方案，为了保证开设凹槽后的板本体具有高强度，同时具有耐磨性，以有利于延长板本体的使用寿命，所述板本体是由高硬度耐磨性材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果：

1、导向板正反面均设置凹槽、且凹槽投影重合处贯通，纽扣电池通过贯通处进行正负极调整使方向一致，电池摆放整齐，无需人工调整，提高工作效率，安装其的纽扣电池包装装置的性能高。

2、正凹槽、小凹槽、大凹槽的位置和大小设置合理，进一步提高导向板的调整性能，工作效率高。

3、板本体采用高硬度耐磨性材料制成，使用寿命长；且该实用新型结构简单、易于制造。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正表面结构示意图；

图3为本实用新型的后表面结构示意图；

附图标号：1、板本体，1-1、正凹槽，1-2、大凹槽，1-3、小凹槽。

具体实施方式

如图1所示提出本实用新型一种具体实施例，一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，包括板本体1，所述板本体1正表面的上侧端沿着板本体1长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽1-1，正凹槽1-1的入口位于板本体1的前端；板本体1后表面的下侧端沿着板本体1长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型大凹槽1-2，正凹槽1-1和大凹槽1-2的长度最好设置均大于板本体1宽度的一半，正凹槽1-1顶端的正向投影位于大凹槽1-2内，即大凹槽1-2的长度比正凹槽1-1的长度长，大凹槽1-2内均设有与其方向和长度相同、且不贯穿正表面的“U”字型小凹槽1-3，大凹槽1-2和小凹槽1-3的入口位于板本体1的后端，则正凹槽1-1的入口和大凹槽1-2、小凹槽1-3的入口方向是相反的，该小凹槽1-3的一侧位于正凹槽1-1内、且其与正凹槽1-1正向投影重合处相互贯通，且该小凹槽1-1的宽度小于纽扣电池的正极直径。

所述小凹槽1-3与正凹槽1-1相互贯通处的长度过长，则同时在贯通处的电池纽扣过多，不利于电池调整正负极的方向一致，贯通处长度过短，调整电池正反面的难度大，小凹槽1-3与正凹槽1-1相互贯通处的长度最好在一个纽扣电池的正极直径和两个纽扣电池的正极直径之间，若小凹槽1-3与正凹槽1-1相互贯通处的长度为h，纽扣电池的正极直径为D，则最好设置D<h<2D，保证所有电池是一个个地在贯通处进行调整正负极方向，尽可能避免人工调整，工作效率高。

所述正凹槽1-1的宽度过长，纽扣电池容易发生多次回转，从而降低工作效率，宽度过窄，纽扣电池无法顺畅通过正凹槽1-1，正凹槽1-1的宽度最好比纽扣电池的正极直径大2～4mm，保证纽扣电池可快速平稳通过正凹槽，以有利于提高纽扣电池导向板的调整性能。

所述小凹槽1-3的深度比纽扣电池的厚度大3～5mm，保证纽扣电池可快速平稳通过小凹槽1-3，以有利于提高纽扣电池导向板的调整性能。

所述板本体1是由高硬度耐磨性材料制成，为了保证开设凹槽后的板本体1具有高强度，同时具有耐磨性，以有利于延长板本体的使用寿命。

本实用新型使用时：将本实用新型装在纽扣电池包装装置的规定位置后，启动包装装置，从下料框振动下来的纽扣电池有正极朝上也有负极朝上，通过正凹槽1-1后一粒粒进入小凹槽1-3与正凹槽1-1相互贯通处，驱动装置拉动板本体1，正极面朝上的纽扣电池进入贯通处侧向成竖向摆放，直接从贯通处落下；若负极面朝上的纽扣电池进入贯通处，由于小凹槽1-3的一侧位于正凹槽1-1内，则正凹槽1-1的顶端在小凹槽1-3与正凹槽1-1相互贯通处旁有未贯通阻拦，则纽扣电池侧向成竖向后负极突出圆会被在未贯通阻拦处，待驱动装置再次拉动板本体1调整纽扣电池方向后才能落下，从而完成所有电池同一电极面位于同一方向。

当然，上面只是结合附图对本实用新型优选的具体实施方式作了详细描述，并非以此限制本实用新型的实施范围，凡依本实用新型的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，包括板本体(1)，其特征在于：所述板本体(1)正表面的上侧端沿着板本体(1)长度方向设有多个不贯穿后表面的“U”字型正凹槽(1-1)，板本体(1)后表面的下侧端沿着板本体(1)长度方向设有多个不贯穿正表面的“U”字型大凹槽(1-2)，正凹槽(1-1)顶端的正向投影位于大凹槽(1-2)内，大凹槽(1-2)内均设有与其方向和长度相同、且不贯穿正表面的“U”字型小凹槽(1-3)，所述小凹槽(1-3)的一侧位于正凹槽(1-1)内、且其与正凹槽(1-1)正向投影重合处相互贯通，且该正凹槽(1-1)的宽度小于纽扣电池的正极直径。

2.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，其特征在于：所述小凹槽(1-3)与正凹槽(1-1)相互贯通处的长度为h，纽扣电池的正极直径为D，D<h<2D。

3.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，其特征在于：所述正凹槽(1-1)的宽度比纽扣电池的正极直径大2～4mm。

4.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，其特征在于：所述小凹槽(1-3)的深度比纽扣电池的厚度大3～5mm,。

5.根据权利要求1所述一种用于纽扣电池包装装置的电池导向板，其特征在于：所述板本体(1)是由高硬度耐磨性材料制成。