CN204937552U - 一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备 - Google Patents

Abstract

一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，它涉及食品混合包装领域。它含蒸汽消毒系统、氮气备压系统、可食用粒状物添加系统和可食用粒状物罐四部分。蒸汽消毒系统主要对系统及相同连接处进行消毒，确保输送管道达到无菌状态；氮气背压系统主要通过99.999％纯度的氮气对可食用粒状物系统进行正压控制，确保物料灌注时均衡，另一方面给予可食用粒状物罐在生产状态下保持0.01MPa的压力，避免果粒罐因负压出现变形；可食用粒状物添加系统为该设备的核心部分，包含可食用粒状物供应部分和可食用粒状物与发酵乳混合部分组成，通过与主机程序连接，本设备负责酸奶和果粒混合并提供混合后的物料供应。

Description

一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，具体来说，是指将可食用粒状物和发酵乳混合后灌装到爱克林包装袋内的设备。

背景技术

市场近几年出现了一款全新的发酵乳包装产品(爱克林包装)，与国内其他发酵乳产品包装形式相比，此包装形式新颖，携带与饮用方便。且包装材料可降解，一上市就受到广大消费者的青睐。但该包装产品就目前而言只能灌注没有添加可食用粒状物的搅拌型发酵乳，因此，该类包装的产品类型比较单一，无法满足对添加可食用粒状物发酵乳有需求的消费者。

目前，对于添加有可食用粒状物发酵乳的研究和生产属于空白。

实用新型内容

有鉴于现有的爱克林灌装机灌装添加有可食用粒状物的发酵乳存在以下问题：①灌装添加有可食用粒状物的发酵乳时，添加的可食用粒状物无法量化；②添加有可食用粒状物的发酵乳灌装后存在胀袋问题，并为满足市场的需求，本实用新型的目的是的目的在于提供一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备。

本实用新型的实施，通过解决以上两个问题，提供一款全新包装的搅拌型酸奶无法添加可食用粒状物的难题。本实用新型可对产品中的果粒进行量化，可控制添加1％～50wt％的可食用粒状物和发酵乳混合，确保产品中每袋可食用粒状物的添加量误差≤2g，达到相对均匀的效果。

在现有设备上嫁接一套后添加设备，并且与原有设备进行程序和相关信号关联，但后添加设备功能又可以进行独立控制。增加的后添加设备包括：蒸汽消毒系统、氮气备压系统、可食用粒状物添加系统、无菌可食用粒状物罐四大部分；

蒸汽消毒系统：主要对后添加设备与可食用粒状物罐系统连接处污染部分进行消毒，确保输送管道达到无菌状态。

氮气背压系统：主要通过99.999％纯度的氮气给予可食用粒状物系统中平衡缸进行正压控制，确保物料灌注时均衡，另一方面给予可食用粒状物罐在生产状态下保持1bar的压力，避免果粒罐因负压出现变形；

可食用粒状物添加系统：此部分为后添加设备的核心部分，包含可食用粒状物供应部分和可食用粒状物与发酵乳混合部分组成，且与主机程序相交换，通过程序连接，后添加设备负责酸奶和果粒混合并提供混合后的物料供应，其他工作均由主机完成。

在此过程中，通过设备程序连接，达到主机和后添加设备完全联动，后添加系统在制作程序时实施了可选择性，即生产可食用粒状物产品和纯发酵乳产品采取一键选择式功能。

本实用新型用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，包含：进料管道一2、进料管道二21、液位探测器3、发酵乳罐4、动态混合器5、溢流管道6、可食用粒状物定量泵7、物料输送管道一8、氮气备压管道一9、氮气备压管道二91、清洗回流管道10、蒸汽管道11、可食用粒状物输送管道灭菌器12、可食用粒状物罐13、物料输送管道二14、物料输送管道三141、物料输送管道四142、物料输送管道五143、氮气储罐15、泄压管道16、内螺纹接口17、电磁阀F1、电磁阀F2、电磁阀F3、电磁阀F4、电磁阀F5、电磁阀F6、电磁阀F7、电磁阀F8、电磁阀F9、电磁阀F10、电磁阀F11、电磁阀F12、电磁阀F13、电磁阀F14、阀门F15、减压稳压阀F16；所述的发酵乳罐4顶部装有液位探测器3、带有电磁阀F2的进料管道一2、带有电磁阀F3的进料管道二21、带有电磁阀F4的氮气备压管道一9和带有电磁阀F7的溢流管道6，带有电磁阀F7的溢流管道6的另一端与带有电磁阀F8的清洗回流管道10相接，进料管道12的另一端与发酵乳发酵罐相接，清洗回流管道10的另一端与车间CIP清洗系统相接，氮气备压管道一9的另一端与带有减压稳压阀F16的氮气储罐15相接；发酵乳罐4的底部通过带有电磁阀F5的物料输送管道143与动态混合器5相接；可食用粒状物罐13的顶部通过带有电磁阀F10和减压稳压阀F16的氮气备压管道二91与氮气储罐15相接，其顶部还安装有带有阀门F15的泄压管道16，其底部通过带有电磁阀F14的物料输送管道二14与可食用粒状物输送管道灭菌器12相接，可食用粒状物输送管道灭菌器12的另一端通过带有电磁阀F11的物料输送管道三141与可食用粒状物定量泵7相接，可食用粒状物定量泵7的另一端通过带有电磁阀F6的物料输送管道四142与物料输送管道五143相接；动态混合器5通过物料输送管道8与灌装主机1相接；带有电磁阀F8的清洗回流管道10通过与带有电磁阀F11的物料输送管道三141相连与整个系统连接实现清洗的功能；带有电磁阀F12的蒸汽管道11通过与可食用粒状物输送管道灭菌器12的底部相连与整个系统连接实现蒸汽灭菌的功能；可食用粒状物输送管道灭菌器12的一侧与清洗管道10相连，相对端通过带有电磁阀F14的物料输送管道二14与可食用粒状物储罐13的底部相连，可食用粒状物输送管道灭菌器12的底部与带有电磁阀F12的蒸汽管道11相连的另一端安装有电磁阀F13；动态混合器的内部为螺旋推进结构；可食用粒状物定量泵为活塞式往复泵；氮气储罐为高压钢瓶；物料输送管道二14的末端设置有内螺纹接口17，其螺纹与可食用粒状物储罐13口部的外螺纹相匹配；进料管道一2、进料管道二21、发酵乳罐4、动态混合器5、溢流管道6、可食用粒状物定量泵7、物料输送管道一8、物料输送管道二14及可食用粒状物输送管道灭菌器12都能进行CIP清洗和高温蒸汽灭菌；该设备所有的管道和罐体都能保持0.03～0.09MPa的正压状态；该设备与灌装主机1进行程序和模拟信号关联；该设备功能可以独立控制。

附图说明

图1为本实用新型用于向发酵乳中填充可食用粒状物设备的示意图。

图2为与可食用粒状物罐开口相匹配的物料输送管道末端的放大示意图。

附图中，2和21为进料管道，3为液位探测器，4为发酵乳罐，5为动态混合器，6为溢流管道，7为可食用粒状物定量泵，8和14为物料输送管道，9和91为氮气备压管道，10为清洗回流管道，11为蒸汽管道，12为可食用粒状物输送管道灭菌器，13为可食用粒状物罐，141、142和143为物料输送管道，15为氮气储罐，16为泄压管道，17为内螺纹接口，F1～F14为电磁阀，F15为阀门，F16为减压稳压阀。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：该设备包括有：有进料管道2和21，液位探测器3，发酵乳罐4，动态混合器5，溢流管道6，可食用粒状物定量泵7，物料输送管道8、14、141、142和143，氮气备压管道9、91，清洗回流管道10，蒸汽管道11，可食用粒状物输送管道灭菌器12，可食用粒状物罐13，氮气储罐15，泄压管道16，内螺纹接口17，电磁阀F1～F14，阀门F15，减压稳压阀F16。

发发酵乳罐4顶部装有液位探测器3、带有电磁阀F2的进料管道2、带有电磁阀F3的进料管道21、带有电磁阀F4的氮气备压管道9和带有电磁阀F7的溢流管道6，带有电磁阀F7的溢流管道6的另一端与带有电磁阀F8的清洗回流管道10相接，进料管道2的另一端与发酵乳发酵罐相接，清洗回流管道10的另一端与车间CIP清洗系统相接，氮气备压管道9的另一端与带有减压稳压阀F16的氮气储罐15相接；发酵乳罐4的底部通过带有电磁阀F5的物料输送管道15与动态混合器5相接；可食用粒状物罐13的顶部通过带有电磁阀F10和减压稳压阀F16的氮气备压管道91与氮气储罐15相接，其顶部还安装有带有阀门F15的泄压管道16，其底部通过带有电磁阀F14的物料输送管道14与可食用粒状物输送管道灭菌器12相接，可食用粒状物输送管道灭菌器12的另一端通过带有电磁阀F11的物料输送管道141与可食用粒状物定量泵7相接，可食用粒状物定量泵7的另一端通过带有电磁阀F6的物料输送管道142与物料输送管道143相接；动态混合器5通过物料输送管道8与灌装主机1相接；带有电磁阀F8的清洗回流管道10通过与带有电磁阀F11的物料输送管道141相连与整个系统连接实现清洗的功能；带有电磁阀F12的蒸汽管道11通过与可食用粒状物输送管道灭菌器12的底部相连与整个系统连接实现蒸汽灭菌的功能；可食用粒状物输送管道灭菌器12的一侧与清洗管道10相连，相对端通过带有电磁阀F14的物料输送管道14与可食用粒状物储罐13的底部相连，可食用粒状物输送管道灭菌器12的底部与带有电磁阀F12的蒸汽管道11相连的另一端安装有电磁阀F13。

由上述可知本实用新型的具体设备，确实可以解决现有的爱克林灌装机灌装添加有可食用粒状物的发酵乳存在的问题和弊端。本实用新型可对产品中的果粒进行量化，可控制添加1％～50wt％的可食用粒状物和发酵乳混合，确保产品中每袋可食用粒状物的添加量误差≤2g，达到相对均匀的效果。

Claims (9)

1.一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于：包含有进料管道一(2)、进料管道二(21)、液位探测器(3)、发酵乳罐(4)、动态混合器(5)、溢流管道(6)、可食用粒状物定量泵(7)、物料输送管道一(8)、氮气备压管道一(9)、氮气备压管道二(91)、清洗回流管道(10)、蒸汽管道(11)、可食用粒状物输送管道灭菌器(12)、可食用粒状物罐(13)、物料输送管道二(14)、物料输送管道三(141)、物料输送管道四(142)、物料输送管道五(143)、氮气储罐(15)、泄压管道(16)、内螺纹接口(17)、电磁阀(F1，F2，F3，F4，F5，F6，F7，F8，F9，F10，F11，F12，F13，F14)、阀门(F15)、减压稳压阀(F16)；所述的发酵乳罐(4)顶部装有液位探测器(3)、带有电磁阀(F2)的进料管道一(2)、带有电磁阀(F3)的进料管道二(21)、带有电磁阀(F4)的氮气备压管道一(9)和带有电磁阀(F7)的溢流管道(6)，带有电磁阀(F7)的溢流管道(6)的另一端与带有电磁阀(F8)的清洗回流管道(10)相接，进料管道1(2)的另一端与发酵乳发酵罐相接，清洗回流管道(10)的另一端与车间CIP清洗系统相接，氮气备压管道一(9)的另一端与带有减压稳压阀(F16)的氮气储罐(15)相接；发酵乳罐(4)的底部通过带有电磁阀(F5)的物料输送管道(143)与动态混合器(5)相接；可食用粒状物罐(13)的顶部通过带有电磁阀(F10)和减压稳压阀(F16)的氮气备压管道二(91)与氮气储罐(15)相接，其顶部还安装有带有阀门(F15)的泄压管道(16)，其底部通过带有电磁阀(F14)的物料输送管道二(14)与可食用粒状物输送管道灭菌器(12)相接，可食用粒状物输送管道灭菌器(12)的另一端通过带有电磁阀(F11)的物料输送管道三(141)与可食用粒状物定量泵(7)相接，可食用粒状物定量泵(7)的另一端通过带有电磁阀(F6)的物料输送管道四(142)与物料输送管道五(143)相接；动态混合器(5)通过物料输送管道(8)与灌装主机(1)相接；带有电磁阀(F8)的清洗回流管道(10)通过与带有电磁阀(F11)的物料输送管道三(141)相连与整个系统连接实现清洗的功能；带有电磁阀(F12)的蒸汽管道(11)通过与可食用粒状物输送管道灭菌器(12)的底部相连与整个系统连接实现蒸汽灭菌的功能；可食用粒状物输送管道灭菌器(12)的一侧与清洗管道(10)相连，相对端通过带有电磁阀(F14)的物料输送管道二(14)与可食用粒状物储罐(13)的底部相连，可食用粒状物输送管道灭菌器(12)的底部与带有电磁阀(F12)的蒸汽管道(11)相连的另一端安装有电磁阀(F13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于所述的动态混合器的内部为螺旋推进结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于所述的可食用粒状物定量泵为活塞式往复泵。

4.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于所述的氮气储罐为高压钢瓶。

5.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于所述的物料输送管道二(14)的末端设置有内螺纹接口(17)，其螺纹与可食用粒状物储罐(13)口部的外螺纹相匹配。

6.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于进料管道一(2)、进料管道二(21)、发酵乳罐(4)、动态混合器(5)、溢流管道(6)、可食用粒状物定量泵(7)、物料输送管道一(8)、物料输送管道二(14)及可食用粒状物输送管道灭菌器(12)都能进行CIP清洗和高温蒸汽灭菌。

7.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于：该设备所有的管道和罐体都能保持0.03～0.09MPa的正压状态。

8.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于：该设备与灌装主机(1)进行程序和模拟信号关联。

9.根据权利要求1所述的一种用于向发酵乳中填充可食用粒状物的设备，其特征在于：该设备功能可以独立控制。